Журнал, ориентированный на пищевую промышленность - Food Engineering Mag (https://www.foodengineeringmag.com/) публикует тематическую статью, посвященную Rheonics линейный вискозиметр SRV наряду с другими новыми технологическими устройствами, которые появятся на горизонте. В статье обсуждается, почему пищевой промышленности и производству напитков необходимо выходить за рамки четырех основных датчиков (расхода, уровня, давления и температуры), чтобы получить представление о своих промышленных процессах и продолжать оставаться конкурентоспособными.

Тема: «Использование датчиков для улучшения процессов», Техническое обновление: Помимо расхода, уровня, давления и температуры - новые датчики, новые решения
Рекомендуемые: Rheonics, Allpax, Brooks Instruments, Festo, системы CHL, ECS Solutions, Endress+Hauser USA

Найдите ссылку на публикацию.

Сегодня датчики есть везде. В вашем смартфоне есть датчики приближения, акселерометры, гироскопы, магнитометры, биометрические устройства, инфракрасные датчики и датчики температуры, устройства влажности и даже оксиметры (хотя вы, возможно, не захотите зависеть от точности оксиметра на базе смартфона).

Помимо четырех основных датчиков (потока, уровня, давления и температуры), которые используются для открытия производственных процессов, существует множество других сенсорных устройств, которые вы можете найти в повседневных товарах - от игрушек до посудомоечных машин и автомобилей. Если ваша компания по производству продуктов питания или напитков не широко использует датчики для мониторинга вашего процесса, вы не можете рассчитывать на то, что останетесь конкурентоспособными в течение долгого времени, потому что, как говорится, «вы не можете контролировать то, что не измеряете» и без них вы не можете ожидать от процесса действенных данных.

Массовые расходомеры обеспечивают точность и точность, необходимые для точного дозирования ингредиентов в продукте, а вискозиметры могут помочь вам контролировать жесткие неньютоновские жидкости, например соусы или жидкое тесто. Существуют более сложные линейные / онлайн-датчики, которые могут измерять уровень алкоголя, содержание жира, молекулярные компоненты и многое другое. Благодаря гениальной инженерии и правильным чувствительным устройствам нет причин не контролировать ваш процесс.

Rheonics ответ на вопросы FE к статье под названием: Техническое обновление: помимо расхода, уровня, давления и температуры - новые датчики, новые решения. 

Q1: Какие типы датчиков вы делаете? На какие продукты питания / напитки вы фокусируете свои решения?

Ответ:

Rheonics разрабатывает, производит и продает датчики плотности и вязкости, а также автоматизированные решения, которые используются в широком спектре применений — от пищевой до нефтехимической.

Наши сенсоры используются на различных этапах обработки пищевых продуктов, таких как транспортировка, смешивание и нанесение покрытий с использованием как ньютоновских, так и неньютоновских жидкостей.

Rheonics Измерители плотности и вязкости широко используются мировыми машиностроителями и производителями для мониторинга.oring смешивание и покрытие теста, шоколадное конширование и покрытие вафель, кремы, молоко, йогурт, майонез, производство соусов, энтеросолюбильное покрытие для продуктов питания животного происхождения, монитoring содержание алкоголя и сахара в винах и напитках, а также для автоматизации потоков сточных вод.

Q2: Опишите сложное приложение для пищевых продуктов / напитков, в котором вы использовали обычные датчики (например, расхода, уровня, давления, температуры, pH / проводимости, мутности, акселерометры и т. Д.) Для создания нового решения?

Ответ:

Один из наших клиентов - американский поставщик линий для смешивания и нанесения покрытий, предлагающий полностью автоматизированные линии для картофеля фри, куриных наггетсов, рыбных палочек и картофельных чипсов. Они использовали насосы и манометры, чтобы контролировать консистенцию жидкого теста для покрытия этих продуктов. Проблема заключалась в большом разбросе и постоянной необходимости калибровки линий каждый раз при смене смеси для теста. Это сделало систему высокотехнологичной для использования операторами.

После недельного судебного разбирательства они приняли Rheonics встроенный SRV для мониторинга в реальном времениoring из жидкой смеси. Используемый датчик имел гигиеническое соединение и устанавливался непосредственно в линии смешивания, а также на линии нанесения покрытия. Сегодня датчики предлагаются в качестве стандартного оборудования на большинстве линий смешивания и нанесения покрытий, обеспечивая контроль одним щелчком мыши.oring и контроль над отбивающим.

Q3: Опишите сложное приложение для производства продуктов питания / напитков, в котором вы использовали более сложные датчики для создания решения?

Ответ:

Одному из наших швейцарских клиентов требовалось создать «идеальные» шоколадные вафельные плитки, узким местом была консистенция слоя шоколада и сливок, которые необходимо было нанести точно по толщине, чтобы обеспечить правильную конечную толщину вафли и получить идеальную кранчи своим клиентам!

Rheonics линейный вискозиметр SRV был установлен клиентом на своих производственных линиях для контроля смеси шоколада и сливок, чтобы гарантировать, что вязкость смеси контролируется в жестких пределах, чтобы обеспечить однородность покрытия. Смесь шоколада, сливок и орехов представляла собой сложную жидкость, содержащую воздух, и до использования SRV клиенты не нашли ни одного прибора, который мог бы дать надежные и воспроизводимые измерения.

Q4: Какие типы некогда экзотических датчиков станут обычным явлением в будущем? Как производственные технологии сделают эти датчики доступными? Как насчет обычных датчиков расхода, уровня, давления, температуры и т. Д.?

Ответ:

Вязкость - это свойство, на которое влияют на молекулярном уровне и которое содержит огромное количество информации о процессе, но его трудно надежно количественно измерить с помощью существующих инструментов. Он дает представление о свойствах, которые имеют наибольшее значение для пищевых продуктов - текстуре и консистенции. Эти свойства влияют на вкус, аромат, аромат и «ощущение во рту», ​​а также «делают или ломают» прием продукта потребителями.

Основное препятствие для внедрения вискозиметров в пищевой промышленности было двояким: во-первых, отсутствие надежных, линейных, воспроизводимых вискозиметров, а во-вторых, отсутствие интегрированных систем управления установкой, способных эффективно использовать информацию о вязкости в общей стратегии управления. Всегда существовало мнение, что, хотя реология пищевых продуктов важна, их трудно надежно контролировать.

Основные драйверы для принятия:

• Широкая применимость: большинство процессов производства пищевых продуктов и напитков выигрывают от встроенного управления вязкостью - молочные продукты - шоколад, йогурт, масло, кремы, сыр, молоко; жидкое тесто, майонез, соусы, алкоголь, вина и пищевые покрытия.
• Поддержка непрерывного мониторинга производстваoring, контроль качества и согласованность партий
• Еда 4.0 – большинство компаний больше не рассматривают данные о своих процессах как роскошь, а скорее как важнейшее требование, которое напрямую влияет на их прибыль. Комбинация надежных вискозиметров от RheonicsБолее широкое внедрение промышленных систем управления в пищевых процессах и необходимость быстрого реагирования на изменение потребительских привычек создают беспроигрышный вариант для таких поставщиков решений по автоматизации, как Rheonics, производители пищевого оборудования и, в конечном итоге, производители продуктов питания.

Вопрос 5: Как программное обеспечение будет играть роль в будущем датчиков? Будет ли он встроенным и просто частью устройства? Будет ли это обеспечивать мониторингoring вычисленных переменных процесса из измеренных (измеренных) переменных?

Ответ:

Программное обеспечение будет играть ключевую роль в будущем датчиков и бесконечных возможностей, которые оно предложит заводским инженерам с точки зрения сбора и анализа данных процесса, обнаружения событий, требующих вмешательства, оптимизации их процессов и сбора информации о производственных процессах, которые имеют как краткосрочные, так и долгосрочные последствия.

В пищевой промышленности существует целый ряд применений, и важно понимать, что каждое приложение уникально с точки зрения целей процесса, норм и правил, смены продукции и опыта заводских инженеров, общих производственных практик и ноу-хау.

То, как пользователь на заводе взаимодействует с данными датчиков, во многом будет зависеть от того, насколько лучше программное обеспечение и развернутые алгоритмы обработки данных подходят для удовлетворения потребностей этого приложения. Поэтому программное обеспечение, поставляемое с датчиками, должно обеспечивать возможность мониторинга.oring расчетных переменных процесса из измеряемых переменных в соответствии с конкретным применением/отраслью. Это поддерживается интеллектуальными датчиками, например, от Rheonics, которые используют сочетание периферии и облака, чтобы обеспечить глубокие ноу-хау процессов, недоступные с помощью традиционных датчиков.

Интуитивно понятное программное обеспечение упрощает процесс обучения для руководителей предприятий, операторов и инженеров, позволяя беспрепятственно взаимодействовать с программным обеспечением и пользоваться всеми преимуществами Индустрии 4.0 и технологий автоматизации.

В6: Будет ли у большинства датчиков возможность беспроводной связи? Существуют ли приложения, в которых датчики могут получать питание от вибрации, света (например, солнечного света) и т. Д.

Ответ:

Смешивание является основополагающим для производства многих продуктов, хотя во многих случаях это не обязательно точная операция. Однако в других случаях это скорее точная наука; Недостаточное перемешивание может вызвать неравномерное распределение компонентов компонентов (неоднородность), а чрезмерное перемешивание может изменить состояние продукта. При использовании датчиков (например, вискозиметров) для точного контроля и мониторинга процесса смешивания возможно, что требуемое место установки чрезвычайно ограничено для размещения проводов, подключаемых к датчику, и беспроводная связь будет лучшей альтернативой с точки зрения установки. Мы видели такие запросы от клиентов, с которыми мы уже работали, например, в конширующих сосудах для шоколада.

В таких случаях беспроводные технологии упрощают установку и эксплуатацию. Например, без физического соединения можно использовать беспроводную линию связи как для передачи энергии на чувствительный элемент, так и для приема сигналов измерения от него.

В зависимости от области применения, получение энергии от вибрации, тепла, потока или солнечной энергии также может быть возможным вариантом. На сегодняшний день самым большим узким местом в более широком использовании технологий сбора энергии является низкая выходная мощность харвестеров и высокая потребляемая мощность датчиков. Создаваемые сегодня передовые маломощные датчики основаны на ноу-хау кардиостимуляторов и слуховых аппаратов, чтобы сократить их бюджет мощности, что делает автономное питание среднесрочной возможностью.

Одним из ключевых преимуществ беспроводных датчиков и датчиков с автономным питанием является значительное снижение стоимости установки датчиков. Сегодня 70-80% бюджета проекта на датчик уходит на установку, поэтому отключение проводов могло бы резко сократить это и изменить правила игры, в которых промышленность должна внедрить повсеместное зондирование.

Замкнутые контуры контроля качества и увеличивающаяся степень автоматизации вязкости, обеспечиваемая вискозиметрами SRV, повышает ценность производственного процесса с точки зрения качества, стабильности, сокращения отходов, эффективности и производительности. Исключается человеческая ошибка, и становится возможным полностью автоматическое исправление любых отклонений в производственном процессе.

Данные предоставлены Rheonics вискозиметры и интегрированные решения помогают ускорить обучение и приспособиться к более частой смене состава пищевых продуктов, способствуя более ресурсоэффективному, экономичному и экологичному производственному процессу.

В тех случаях, когда производительность активов и OEE являются ключевыми, а затраты на техническое обслуживание значительны, данные, предоставляемые с помощью вискозиметра, помогают производителям продуктов питания сократить количество перебоев в технологическом процессе за счет профилактического обслуживания производственных инструментов и машин. Прогнозирование возможных простоев и диагностика качества возможны на основе данных, предоставляемых датчиками.

Чтобы узнать больше о том, почему производители продуктов питания стремятся интегрировать решения по автоматизации в свои производственные / производственные цеха, прочтите нашу статью под названием «Цифровая пищевая промышленность - движущие силы для принятия производителями Индустрии 4.0».

Rheonics Датчики имеют встроенное измерение температуры, что позволяет контролировать температуру теста в месте нанесения. Это позволяет компенсировать показания вязкости с учетом температуры, что важно для обеспечения стабильного производства при типичных ежедневных и сезонных колебаниях температуры.

Использование встроенного датчика вязкости, такого как SRV, для пищевых продуктов дает множество преимуществ. а некоторые включают:

• Прочная, герметичная сенсорная головка. SRV можно очистить на линии с помощью всех стандартных процессов CIP или влажной тряпкой без необходимости разборки или повторной калибровки.
• Нет движущихся частей, которые стареют или загрязняются осадком
• Нечувствительность к твердым частицам; нет узких промежутков для загрязнения твердыми частицами
• Все смачиваемые детали изготовлены из нержавеющей стали 316L - соответствует санитарным нормам и не вызывает проблем с коррозией.
• Гигиеническое и санитарное исполнение для пищевых продуктов и напитков — доступно в tri-clamp и соединения DIN 11851 для удобства эксплуатации и очистки.
• Сертифицирован ATEX и IECEx как искробезопасный для использования в опасных средах
• Широкий рабочий диапазон и простая интеграция - электроника датчика и возможности связи делают его чрезвычайно простым в интеграции и эксплуатации в промышленных ПЛК и системах управления.

Производители пищевых продуктов стремятся удовлетворить потребности потребителей, которые часто упоминаются в качестве основы того, почему им нравится «вкус», и как текстура и ощущение во рту в сочетании с сознанием здоровья и спросом на продукты с чистой этикеткой влияют на решение о продолжении потребления. Вязкость важна при приготовлении и применении всех типов жидкого теста - адгезионного, когезионного и темпура.

Программа вебинара:

1. Вибрационные вискозиметры, такие как Rheonics SRV приближается к достижению высоких скоростей сдвига при нанесении жидкого покрытия, чем ротационные или чашечные вискозиметры. Таким образом, измерения с помощью SRV наиболее близки к прогнозированию поведения теста в реальных условиях нанесения покрытия.
2. Линейный контроль вязкости с помощью SRV и Rheonics Производство Монитoring Система & Control обеспечивает непрерывный контроль вязкости, делая необходимые разбавления в режиме реального времени. Консистенция гарантируется независимо от колебаний температуры, состояния смесительного оборудования, типа и состояния основы, рецептуры жидкого теста, взаимодействия этапов процесса и параметров времени смешивания.
3. Rheonics СРВ и мониторинг производстваoring и система управления контролирует истинную вязкость с температурной компенсацией, что важно для обеспечения стабильного производства при типичных ежедневных и сезонных колебаниях температуры.

Посмотрите на график SRV Датчик в линии для смешивания жидкого теста или нанесения покрытия приводит к повышению производительности, прибыльности и соблюдению нормативных требований.

После того, как параметры процесса установлены, для поддержания целостности процесса требуется мало усилий. Операторы могут рассчитывать на жесткий контроль, обеспечиваемый Rheonics Решение для управления качеством жидкого теста и получение преимуществ не только на производстве, но и на этапе исследований и разработок продукта, когда устанавливаются параметры рецептуры. Это позволяет оператору получить конкурентное преимущество по мере расширения производства для удовлетворения растущего спроса.

Rheonics Измерители плотности и вязкости доступны в виде зондов и проточных систем для установки в резервуарах, технологических линиях и реакторах. Все Rheonics Продукция разработана так, чтобы выдерживать самые суровые технологические среды, высокие температуры, высокий уровень ударов, вибраций, абразивов и химикатов.