Онлайн-мониторинг вязкости для контроля качества при приготовлении, испытании и переработке эмульсий

Эмульсии используются практически во всех аспектах повседневной жизни. Их обработка и разработка расширяются во многих отраслях: химическая, лакокрасочная, пищевая, косметическая, клеи, промышленные жидкости, фармацевтическая продукция, нефть и газ.

Это стабильная смесь двух несмешивающихся жидкостей, одна из которых равномерно диспергирована в другой в виде мелких капель или частиц. Эмульсии - это смеси несмешиваемых жидкостей. Обычно одна жидкость присутствует в другой фазе в виде мелких капель. Существуют эмульсии масла в воде, называемые эмульсиями масло-в-воде (сокращенно O / W), а также эмульсии воды в масле (W / O). Капельная фаза называется дисперсной фазой, а окружающая фаза - непрерывной фазой. Взаимодействие ее дисперсной и непрерывной фаз сильно влияет на свойства материала эмульсии. Эмульсии можно охарактеризовать с помощью разнообразных аналитических методов. Некоторые примеры распространенных эмульсий:

• Молоко представляет собой эмульсию молочного жира в водном растворе, содержащем множество различных белков, лактозы и солей. В сыром молоке жир присутствует в виде шариков молочного жира, которые окружены мембраной. Когда это молоко гомогенизируется на заводе, эти шарики разрушаются, а жир диспергируется на более мелкие капли, также стабилизированные белками.
• маргарин представляет собой эмульсию капель воды в жире, стабилизированную упаковкой игольчатых кристаллов жира внутри непрерывной жировой фазы.
• Кремы представляет собой концентрированную эмульсию молочного жира в водной фазе; концентрация зависит от типа крема.
• Мороженое очень сложный продукт; Помимо прочего, он содержит капли молочного жира, но также содержит кристаллы сахара, кристаллы льда и пузырьки воздуха.
• Салатные заправки изготавливаются путем эмульгирования растительного масла в водной смеси, содержащей уксус. В домашних условиях эта эмульсия довольно нестабильна: капли относительно быстро сливаются, поэтому перед употреблением ее необходимо встряхнуть. Коммерческие варианты обычно стабилизируются другими компонентами.
• Майонез представляет собой очень концентрированную эмульсию масляных капель в воде, стабилизированную белками яичного желтка. Эмульсия настолько концентрирована (70–80 об.%), Что капли масла сжимаются. Это сжимание придает майонезу приятную консистенцию.
• Яичный желток представляет собой эмульсию яичного жира (и холестерина) в водном растворе, стабилизированную смесью фосфолипидов.
• Продукты питания. Заправки для салатов, подливы и другие соусы, взбитые начинки для десертов, арахисовое масло и мороженое также являются примерами эмульсий различных пищевых жиров и масел. Помимо воздействия на физическую форму пищевых продуктов, эмульсии влияют на вкус, поскольку эмульгированные масла покрывают язык, придавая «ощущение во рту».
• Краски на водной основе и покрытия обычно представляют собой эмульсии частиц связующего на полимерной основе. Их получают путем приготовления эмульсии капель мономеров в воде, после чего мономеры полимеризуются с образованием твердых частиц. При нанесении вода и, возможно, другие растворители испаряются, а частицы связующего соединяются, образуя твердый слой.
• битум, тяжелая фракция, образующаяся при переработке нефти, обычно слишком вязкая, чтобы ее можно было применять напрямую. Следовательно, битум эмульгируется в воде при высоком уровне. Получаемые эмульсии типа масло / вода имеют гораздо более низкую вязкость, и поэтому их легче наносить. При нанесении (на дороге или на крыше) эмульсия разрушается, и частицы битума сливаются в один слой.
• Лекарства и лекарства. Микрочастицы из смеси крахмала и желатина получают методом диффузии растворителя в эмульсии вода-в-масле. Содержание высвобождаемого лекарственного средства in vitro в значительной степени зависит от соотношения крахмалов в смеси и соотношения сшивающего агента. Микрочастицы смеси крахмал / желатин должны быть подходящим носителем для доставки с контролируемым высвобождением для водорастворимых лекарств. В фармацевтической промышленности эмульсии используются для улучшения вкуса лекарств, повышения эффективности за счет контроля дозировки активных ингредиентов, лекарств с замедленным высвобождением и для обеспечения улучшенного внешнего вида лекарств для местного применения, таких как мази.
• Масла и углеводороды. Две трети мировой сырой нефти производится эмульгированным способом; эти эмульсии в основном относятся к типу воды в масле из-за производственных процессов.
• Инсектициды и пестициды. В сельскохозяйственной промышленности эмульсии используются в качестве средств доставки инсектицидов, фунгицидов и пестицидов и обычно наносятся путем распыления с помощью механического оборудования.
• In косметика, эмульсии являются средством доставки многих средств для кондиционирования волос и кожи. Анионные и неионные эмульсии используются для доставки различных масел и восков, которые обеспечивают увлажнение, гладкость и мягкость волос и кожи. Другими примерами являются кремы для лица, лосьоны для тела, шампуни, гели для душа, зубные пасты, мыло и ароматизаторы.
• Смазочные материалы, суспензии, добавки, машинные масла, полимерные эмульсии, клеи, растворы крахмала, суспензии минеральных наполнителей, текстильные эмульсии, субмикронные эмульсии и силиконовые эмульсии.
• Аккумуляторные материалы. Связующие на водной основе для батарей разработаны с использованием передовых полимерных технологий, позволяющих формировать отрицательные электроды в литий-ионных вторичных батареях и никель-водородных вторичных батареях. По сравнению с обычными связующими для аккумуляторных батарей (ПВДФ) эти связующие обладают превосходными связующими свойствами, электролитостойкостью и цикличностью.

• Растворы полиэлектролитов (флокулянты) для очистки сточных вод. Полиакриламиды представляют собой полимеры с очень высокой молекулярной массой (грамм), используемые в качестве флокулянтов. Эти полимеры в основном доступны в виде порошка или эмульсии. Они могут быть анионными или катионными. Некоторые из этих продуктов существуют в виде высоковязких растворов (от 5,000 до 10,000 сантипуаз), которые можно перекачивать в том виде, в котором они поставляются, с вторичным разбавлением на подаче питающего насоса.

Эмульсии широко используются в качестве прекурсоров и конечных продуктов. Это связано с бесконечным количеством возможных комбинаций эмульсионных систем. Задача полного описания их структуры - важный шаг к их коммерциализации. Постоянно разрабатываются новые типы эмульсий. Недавним достижением является микроэмульсия, особый тип эмульсии, характеризующийся чрезвычайно малым размером частиц, прозрачностью и повышенной стабильностью по сравнению с обычными системами. Поскольку наука продолжает реагировать на потребности промышленности, быстро разрабатываются все новые и нетрадиционные комбинации эмульсий.

Составление и тестирование эмульсий

Силы межфазного натяжения пытаются разделить две фазы, цель при приготовлении эмульсий - снизить межфазное натяжение, чтобы способствовать более тесному смешиванию двух фаз. Это достигается двумя основными способами - за счет уменьшения вязкости внутренней фазы и за счет использования химических добавок. Нагревание продукта - это самый простой способ добиться снижения вязкости, потому что большинство жидкостей становятся менее вязкими при нагревании. Снижение вязкости обычно сопровождается уменьшением межфазного натяжения, что приводит к лучшему эмульгированию.

Стабильная эмульсия двух несмешивающихся жидкостей встречается редко, и часто требуется какая-то химическая помощь. Обычно используется химическое вещество, которое активно на границе раздела между двумя фазами. Такая добавка называется эмульгатором или поверхностно-активным веществом (это означает поверхностно-активный агент). Коммерческое приготовление большинства эмульсий включает применение как химического эмульгатора, так и механического устройства, такого как коллоидная мельница или поточный миксер, для получения дисперсной фазы с размером капель, достаточно маленьким, чтобы получить готовый продукт с желаемым свойства.

Характеристика свойств и актуальности эмульсии

Стабильность эмульсии имеет решающее значение при их обработке и составлении. Эмульсии часто воспринимаются как нечто простое, макроуровневое, которое можно увидеть, почувствовать и даже попробовать, но на самом деле именно наноразмерные свойства капель, диспергированных в эмульсии, вносят основной вклад в объемные свойства эмульсии. В частности, размер и заряд эмульгированных капель напрямую влияют на стабильность, вкус, безопасность, внешний вид и функции. Таким образом, крайне важно иметь возможность точно и быстро измерить эти свойства эмульсий.

Эти свойства очень важны для обработки эмульсии, и некоторые из этих свойств взаимосвязаны:

• Средний размер частиц
• Распределение частиц по размерам
• Вязкость внутренней фазы
• Вязкость в непрерывной фазе
• Уровень эмульгатора
• Концентрация масляной фазы
• PH в непрерывной фазе
• Оптические свойства эмульсии

Рассматриваемые концентрации важны, поскольку они влияют на тип и стабильность конечной эмульсии. Обычно фаза, которая присутствует в большей концентрации, будет иметь тенденцию быть непрерывной фазой.

Способы обработки эмульсии - как создаются эмульсии?

Для создания эмульсии ингредиенты сначала объединяются для образования неочищенной эмульсии премикса. Этот премикс можно создать несколькими способами:

• Эмульгатор растворяют в непрерывной фазе, а затем медленно добавляют внутреннюю фазу при хорошем перемешивании (наиболее распространенный метод).
• Эмульгатор может быть растворен во внутренней фазе перед медленным добавлением этой смеси в непрерывную фазу при перемешивании.
• Эмульгатор можно растворить во внутренней фазе перед медленным добавлением непрерывной фазы с образованием премикса. Это означает, что обычно достигаются наилучшие результаты, но для этого требуется много времени и энергичное перемешивание, так как оно включает в себя проведение предварительной эмульсии воды в масле через стадию инверсии для образования в конечном итоге желаемого типа масла в воде.
• Другой метод заключается в использовании специально разработанного метода управления порядком смешивания. Этот метод позволяет вводить компоненты продукта непосредственно в поток продукта на различных этапах в многоступенчатой ​​смесительной камере.

Первый метод дает хорошие результаты, если на заключительном этапе используется механическое режущее устройство, такое как коллоидная мельница или поточный смеситель, первый метод предварительного смешивания обычно дает хорошие результаты.

Получив хорошо составленный и стабильный премикс, коллоидная мельница или поточный миксер могут завершить работу по эмульгированию. Зона интенсивных гидравлических сдвиговых сил внутри коллоидной мельницы или поточной смесительной головки разбивает капли внутренней фазы на части и создает частицы небольшого размера, который обычно требуется. Если используется достаточное количество эмульгатора для огромного увеличения площади поверхности, создаваемой этим процессом, конечный продукт должен проявлять повышенную стабильность.

В некоторых случаях хорошая эмульсия может быть получена с умеренным уровнем приложенной механической энергии, но плохая эмульсия получается, если уровень энергии увеличивается. Увеличение приложенной энергии вызывает дополнительное уменьшение размера частиц, но без корректировки концентрации эмульгатора более мелкие частицы нестабильны. Это называется чрезмерной переработкой эмульсии. Технологическое оборудование, такое как поточные смесители, которые предлагают управление зонами сдвига (несколько настраиваемых зон с высоким усилием сдвига) и управление порядком смешивания (адаптируемые камеры смешивания для подачи технологического материала в различные положения в зоне сдвига), обеспечивает важные преимущества для разработка и переработка промышленных эмульсий.

Снижение вязкости дисперсной фазы усиливает образование эмульсии, но каких эффектов можно ожидать от изменений вязкости непрерывной фазы? Снижение вязкости должно способствовать более легкому образованию эмульсии из-за пониженного межфазного натяжения. Хотя это правда, необходимо учитывать еще один фактор. Увеличение вязкости непрерывной фазы значительно улучшит стабильность эмульсии за счет замедления неизбежного подъема капель масла к верху. В большинстве случаев этот более стабильный готовый продукт является первостепенной задачей, и решение получить это преимущество за счет преодоления более высокого межфазного натяжения на этапе механической обработки с радостью принимается.

Мониторинг и контроль вязкости процесса эмульгирования становится критически важным для достижения повторяемого и эффективного процесса.

Контроль качества обработки и нанесения эмульсии

Учитывая физические свойства эмульсий, информация для проверки результатов с помощью надежного процесса контроля качества (QC) чрезвычайно важна для обеспечения надежных результатов процессов диспергирования и гомогенизации для разных партий.

Сливание - это явление, при котором дисперсная фаза отделяется, образуя слой поверх непрерывной фазы. Примечательно, что при взбивании дисперсная фаза остается в состоянии глобул, так что она может повторно диспергироваться при встряхивании. Сливки можно минимизировать, если увеличить вязкость непрерывной фазы. Самый простой способ - положить эмульсию на полку и наблюдать за ее образованием с течением времени. Минимальный приемлемый срок хранения может указываться в спецификации контроля качества. К сожалению, цена такой простоты заключается в том, что плохая партия может быть обнаружена только после того, как продукт будет доставлен покупателю. Чтобы избежать этого, процесс вспенивания можно ускорить путем нагревания эмульсии или ее центрифугирования. Затем эти результаты должны быть соотнесены с соответствующей статической скоростью вспенивания при комнатной температуре. Все эти измерения скорости вспенивания просты, но неточны.

На стабильность эмульсии могут влиять различные факторы. Общие проблемы с нестабильностью эмульсии - это коалесценция, флокуляция, расслаивание и разрушение. Поэтому становится важным отслеживать его свойства в реальном времени и вносить адаптивные корректировки:

• Концентрация эмульгатора
• Соотношение масло / вода
• Интенсивность перемешивания
• Температура смешивания
• Время смешивания

Учитывая, что вязкость эмульсии не является статическим параметром, а варьируется в зависимости от требований процесса, а также от самой обработки, очень важно отслеживать и контролировать вязкость в течение всего цикла обработки.

Необходимость характеризовать свойства эмульсии имеет решающее значение при составлении, масштабировании, обработке и тестировании эмульсий, а также при проектировании и разработке оборудования, используемого в этих процессах.

Вязкость является ключом к поиску способа измерения качества эмульсии, чтобы можно было поддерживать некоторую степень консистенции от одной партии к другой.

• Обычные методы производства эмульсий основаны на квазинепрерывных процессах.
• Непрерывный процесс смешивания состоит из контролируемого дозирования компонентов, адаптации к условиям жидкости в реальном времени, на которые могут влиять несколько параметров.

Повышение общей производительности и эффективности процессов гомогенизации

Системы ротор / статор со сверхвысоким сдвиговым усилием сокращают время цикла за счет уменьшения количества проходов, необходимых для гомогенизатора высокого давления, устройства с низкой производительностью и высокой энергией. Поскольку гомогенизаторы обычно требуют значительного технического обслуживания, эффективный «предварительный смеситель» обеспечивает значительную экономию общих затрат на производство. В некоторых случаях смесители со сверхвысоким усилием сдвига даже предлагают жизнеспособную альтернативу гомогенизаторам.

Чувствительный химический состав эмульсий означает, что экономия времени и средств не может достигаться за счёт качества, которое должно оставаться на высоком уровне. Мониторинг и контроль вязкости для оптимизации процессов обработки партий обеспечивают постоянство, качество и значительную экономию материалов, а также точное определение конечной точки/оценку стабильности процесса смешивания для конкретной партии. Контроль и прослеживаемость процесса непрерывного смешивания можно улучшить с помощью встроенного мониторинга и контроля вязкости, что также обеспечивает высокую однородность продукта, повторяемость процессов и значительное снижение уровня брака.

Другие применения измерения вязкости включают использование данных, предоставляемых оборудованием, в составах, а также исследования и разработки составов для проявления целевых свойств и для эффективной характеристики. Кроме того, при производстве фармацевтических препаратов и пищевых продуктов отслеживаемость процесса важна для регулирующих органов, а встроенные измерения обеспечивают полное отслеживание и отслеживание продуктов на протяжении всего производственного цикла.

Автоматизированное поточное измерение и контроль вязкости имеет решающее значение для контроля вязкости во время обработки эмульсии и обеспечения полного соответствия критических характеристик требованиям для нескольких партий без необходимости полагаться на автономные методы измерения и методы отбора проб. Rheonics предлагает следующие решения для управления и оптимизации процессов при приготовлении, обработке, масштабировании и тестировании эмульсий.

Измерители вязкости и плотности

1. В очереди Вязкость измерения: Rheonics" SRV представляет собой поточное устройство для измерения вязкости с широким диапазоном, способное обнаруживать изменения вязкости в любом технологическом потоке в режиме реального времени.
2. В очереди Вязкость и плотность измерения: Rheonics" SRD представляет собой поточный прибор для одновременного измерения плотности и вязкости. Если измерение плотности важно для вашей работы, SRD - лучший датчик для удовлетворения ваших потребностей, с рабочими возможностями, аналогичными SRV, а также с точными измерениями плотности.

Интегрированные эмульсии под ключ управление

Rheonics предлагает комплексное «под ключ» решение по управлению качеством эмульсионного производства, состоящее из:

1. В очереди Вязкость измерения: Rheonics' СРВ - широкодиапазонное поточное устройство измерения вязкости со встроенным измерением температуры жидкости
2. Rheonics Монитор процессов: продвинутый прогнозирующий контроллер слежения для мониторинга и управления изменениями условий процесса в реальном времени
3. Rheonics РеоПульс с автоматически dосинг: Автономная система уровня 4, которая обеспечивает бескомпромиссное соблюдение установленных пределов вязкости и автоматически активирует перепускные клапаны или насосы для адаптивного дозирования компонентов смеси.

Датчик SRV расположен на линии, поэтому он непрерывно измеряет вязкость (и плотность в случае SRD). Оповещения могут быть настроены для уведомления оператора о необходимых действиях, или весь процесс управления может быть полностью автоматизирован с помощью РПТС (Rheonics Контроллер прогнозирующего слежения). Использование SRV в технологической линии приготовления эмульсии приводит к повышению производительности, увеличению прибыли и обеспечению соответствия нормативным требованиям. Rheonics Датчики имеют компактный форм-фактор, что упрощает установку OEM и модернизацию. Они не требуют обслуживания или изменения конфигурации. Датчики обеспечивают точные, повторяемые результаты независимо от того, как и где они установлены, без необходимости использования специальных камер, резиновых уплотнений или механической защиты. Не требуя расходных материалов и повторной калибровки, SRV и SRD чрезвычайно просты в эксплуатации, что приводит к чрезвычайно низким эксплуатационным расходам в течение всего срока службы.

После создания технологической среды обычно требуется мало усилий для поддержания целостности систем: операторы могут рассчитывать на жесткий контроль с Rheonics решение для управления качеством производства эмульсий.

Компактный форм-фактор, нет движущихся частей и не требует обслуживания

RheonicsSRV и SRD имеют очень малый форм-фактор, что упрощает установку OEM и модернизацию. Они обеспечивают легкую интеграцию в любой технологический поток. Их легко чистить, они не требуют обслуживания или изменения конфигурации. Они занимают небольшую площадь, что позволяет устанавливать их в линию на любой технологической линии, избегая необходимости в дополнительном пространстве или адаптере.

Гигиенический, санитарный дизайн

Rheonics SRV и SRD доступны в tri-clamp и соединения DIN 11851, помимо нестандартных технологических соединений.

И SRV, и SRD соответствуют требованиям соответствия требованиям пищевых продуктов в соответствии с правилами FDA США и ЕС.

Высокая стабильность и нечувствительность к условиям монтажа: возможна любая конфигурация

Rheonics В SRV и SRD используется уникальный запатентованный коаксиальный резонатор, в котором два конца датчиков закручиваются в противоположных направлениях, компенсируя реактивные моменты при их монтаже и, следовательно, делая их совершенно нечувствительными к условиям монтажа и расходам. Чувствительный элемент располагается непосредственно в жидкости, не требуя специального корпуса или защитной клетки.

Мгновенное получение точных данных о качестве продукции - полный обзор системы и прогнозирующий контроль

Rheonics" РеоПульс программное обеспечение мощное, интуитивно понятное и удобное в использовании. Текущую среду в реальном времени можно контролировать с помощью встроенного IPC или внешнего компьютера. Несколько датчиков, разбросанных по всему предприятию, управляются с единой приборной панели. Отсутствие влияния пульсации давления от накачки на работу датчика или точность измерения. Нет эффекта вибрации.

Встроенные измерения, обходная линия не требуется

Непосредственно установите датчик в ваш технологический поток, чтобы выполнять измерения вязкости (и плотности) в режиме реального времени. Обходной линии не требуется: датчик может быть погружен в линию; Расход и вибрации не влияют на стабильность и точность измерений.

Простая установка и не требует перенастройки / перекалибровки - не требует обслуживания / простоев

В маловероятном случае повреждения датчика замените датчики, не заменяя и не перепрограммируя электронику. Замена сенсора и электроники без каких-либо обновлений прошивки или изменений калибровки. Легкий монтаж. Доступны со стандартными и специальными технологическими соединениями, такими как NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Фланец, Варинлайн и другие санитарно-гигиенические соединения. Никаких специальных камер. Легко снимается для чистки или осмотра. SRV также доступен с DIN11851 и tri-clamp соединение для облегчения монтажа и демонтажа. Датчики SRV герметично закрыты для очистки на месте (CIP) и поддерживают промывку под высоким давлением с разъемами IP69K M12.

Низкое энергопотребление

Источник питания 24 В постоянного тока с потребляемым током менее 0.1 А при нормальной работе.

Быстрое время отклика и температурная компенсация вязкости

Сверхбыстрая и надежная электроника в сочетании с комплексными вычислительными моделями позволяют Rheonics устройства одни из самых быстрых, универсальных и точных в отрасли. SRV и SRD обеспечивают точные измерения вязкости (и плотности для SRD) в режиме реального времени каждую секунду, и на них не влияют изменения расхода!

Широкие операционные возможности

Rheonics'приборы созданы для проведения измерений в самых сложных условиях.

SRV доступно с самый широкий рабочий диапазон на рынке вискозиметров для поточного процесса:

• Диапазон давления до 5000 фунтов на квадратный дюйм
• Диапазон температур от -40 до 200 ° C
• Диапазон вязкости: от 0.5 сП до 50,000 сП (и выше)

SRD: один инструмент, тройная функция - Вязкость, температура и плотность

RheonicsSRD — это уникальный продукт, который заменяет три различных прибора для измерения вязкости, плотности и температуры. Это устраняет трудности совместного размещения трех разных приборов и обеспечивает чрезвычайно точные и повторяемые измерения в самых суровых условиях.

Управление процессы приготовления эмульсии более эффективно, сократить расходы и повысить производительность

Интегрируйте SRV в технологическую линию и обеспечьте постоянство на протяжении многих лет. SRV постоянно отслеживает и контролирует вязкость (и плотность в случае SRD) и адаптивно активирует клапаны для дозирования компонентов смеси. Оптимизируйте процесс с помощью SRV и получите меньше простоев, меньшее потребление энергии, меньшее количество несоответствий и экономию материальных затрат. И, в конце концов, это способствует лучшему результату и лучшей окружающей среде!

Чистый на месте (CIP) и стерилизация на месте (SIP)

SRV (и SRD) контролирует очистку жидкостных линий, контролируя вязкость (и плотность) чистящего средства/растворителя во время очистки. Датчик обнаруживает любые незначительные остатки, позволяя оператору определить, очищена ли линия/пригодна ли она к использованию. Кроме того, SRV (и SRD) предоставляет информацию автоматизированной системе очистки для обеспечения полной и повторяемой очистки между циклами, тем самым гарантируя полное соответствие санитарным нормам предприятий пищевой промышленности.

Превосходный дизайн датчика и технология

Сложная запатентованная электроника является мозгом этих датчиков. SRV и SRD доступны со стандартными технологическими соединениями, такими как ¾ дюйма NPT, DIN 11851, фланцами и Tri-clamp позволяет операторам заменить существующий датчик температуры в технологической линии на SRV/SRD, предоставляя ценную и полезную информацию о технологической жидкости, такую ​​как вязкость, помимо точного измерения температуры с помощью встроенного датчика Pt1000 (доступен стандарт DIN EN 60751, класс AA, A, B) .

Электроника построена в соответствии с вашими потребностями

Электроника датчика, доступная как в корпусе преобразователя, так и в малом форм-факторе для монтажа на DIN-рейку, позволяет легко интегрировать в технологические линии и внутри аппаратных шкафов машин.

Простота интеграции

Многочисленные аналоговые и цифровые методы связи, реализованные в электронике датчика, делают подключение к промышленному ПЛК и системам управления простым и понятным.

Варианты аналоговой и цифровой связи

Дополнительные опции цифровой связи

Rheonics предлагает искробезопасные датчики, сертифицированные ATEX и IECEx для использования в опасных средах. Эти датчики соответствуют основным требованиям по охране труда и технике безопасности, касающимся проектирования и изготовления оборудования и защитных систем, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасных средах.

Сертификаты искробезопасности и взрывобезопасности, выданные Rheonics также позволяет настраивать существующий датчик, позволяя нашим клиентам избежать времени и затрат, связанных с поиском и тестированием альтернативы. Пользовательские датчики могут быть предоставлены для приложений, требующих от одного до тысяч единиц; со сроками выполнения недель, а не месяцев.

Rheonics SRV & SRD сертифицированы как ATEX, так и IECEx.

Непосредственно установите датчик в технологический поток, чтобы выполнять измерения вязкости и плотности в реальном времени. Обводная линия не требуется: датчик можно погружать в линию; расход и вибрации не влияют на стабильность и точность измерения. Оптимизация производительности перемешивания путем проведения повторяющихся, последовательных и последовательных испытаний жидкости.

Пункты контроля качества на линии

• В танках
• В соединительных трубах между различными контейнерами для обработки

Инструменты / Датчики

SRV Вискозиметр ИЛИ SRD для дополнительной плотности

Rheonics Разрабатывает, производит и продаёт инновационные системы измерения и мониторинга жидкостей. Точность, созданная в Швейцарии. RheonicsЛинейные вискозиметры и плотномеры обладают чувствительностью, необходимой для применения, и надежностью, необходимой для работы в суровых условиях эксплуатации. Стабильные результаты – даже при неблагоприятных условиях потока. Никакого влияния перепада давления или скорости потока. Он одинаково хорошо подходит для измерений контроля качества в лаборатории. Нет необходимости изменять какой-либо компонент или параметр для измерения во всем диапазоне.