Смешивание является фундаментальным шагом при изготовлении многих продуктов. Даже при том, что он может не иметь строгих требований к точности, чрезмерное смешивание все еще является ненужной тратой энергии и времени. Однако в большинстве случаев смешивание - это более точная наука. Недостаточное перемешивание приведет к неравномерному распределению различных компонентов, в то время как чрезмерное перемешивание может изменить состояние конечного продукта.

Цель практически каждого процесса смешивания одинакова - достичь необходимого уровня однородности. Смешивание и измельчение являются общими этапами в обрабатывающей промышленности:

1. Продовольствие
2. Фармацевтика
3. Химия
4. Косметика
5. Чернила, Краски и покрытия
6. Батарея
7. Клеи и герметики

Для смеси требуется не только правильный состав и процентное содержание твердых веществ, но и вязкость, которая необходима для получения однородного продукта. Степень изменчивости вязкости различных частей образца является верным показателем степени однородности смеси. Непрерывный контроль вязкостиoring на протяжении всего процесса смешивания — это точный метод измерения и, в конечном итоге, контроля ключевых параметров (например, % сухого вещества) для достижения целевых свойств.

Широкие и важные факторы, которые делают управление вязкостью важным практически во всех случаях смешивания:

1. Качество: Вязкость смеси является показателем ключевых целевых свойств, что делает ее решающей для качества. В зависимости от применения вязкость существенно определяет ключевые свойства получаемой смеси. Недостаточное смешивание приведет к неоднородности, а чрезмерное смешивание повлияет на качество конечного продукта, что приведет к непрерывному контролю вязкости.oring незаменим для достижения желаемого качества.
2. Отходы: Перемешивание может не только изменить состояние конечного продукта, но и является пустой тратой времени и энергии. Управление вязкостью в процессе смешивания может обеспечить надежную и точную идентификацию конечной точки, что приводит к значительному сокращению брака и отходов.
3. Эффективность: Мониторинг в режиме реального времени без проблемoring Изменение вязкости смеси может сэкономить много времени и усилий, затрачиваемых на автономный анализ пробы и принятие технологических решений на основе этого анализа.
4. Окружающая среда: Снижение количества отходов полезно для окружающей среды.

Операторы смесей признают необходимость контроля вязкости, но проведение этих измерений на протяжении многих лет вызывало трудности у инженеров-технологов и отделов качества.

Проблемы с измерениями вязкости в автономном режиме

Существующие лабораторные вискозиметры не имеют большого значения в технологических средах, поскольку на вязкость напрямую влияют температура, скорость сдвига и другие переменные, которые в автономном режиме сильно отличаются от того, что они имеют в линии. Условием измерения вязкости в автономном режиме часто является не перемешиваемый образец, который может не дать истинного представления об устойчивости покрытий к текучести и вязкости. Сбор образцов для тестирования в лаборатории и принятие технологических решений на основе результатов, полученных в лаборатории, могут быть очень громоздкими, длительными и крайне неэффективными. Это довольно неточно, непоследовательно и не повторяется даже с опытным оператором.

Проблемы с ротационными вискозиметрами

Ротационный вискозиметр измеряет вязкость смеси с помощью монитораoring крутящий момент, необходимый для вращения шпинделя с постоянной скоростью в жидкости. Принцип измерения вязкости заключается в следующем: крутящий момент, обычно измеряемый путем определения реактивного момента двигателя, пропорционален вязкостному сопротивлению шпинделя и, следовательно, вязкости жидкости. Однако этот метод создает больше проблем, чем решает:

• Контроль крутящего моментаoring осуществляется путем измерения тока питания в процессе смешивания. Колебания мощности, подаваемой на двигатель, делают измерения совершенно ненадежными, что затрудняет поддержание затрат на контролируемом уровне и приводит к увеличению количества отходов бетона. Контроль колебаний мощности путем перехода на более надежный источник питания в виде генератора может оказаться очень дорогостоящим вариантом.
• Поскольку шпиндель вращается, провода, прикрепленные к датчику крутящего момента на валу, закручиваются и защелкиваются. Скользящие кольца могут быть альтернативой, но не идеальными из-за времени наладки, затрат и неизбежного износа.

Автоматизированное и непрерывное измерение вязкости на линии имеет решающее значение для бетонной смеси. Rheonics предлагает следующие решения для процесса смешивания бетона:

1. В очереди Вязкость измерения: Rheonics" SRV Это линейное устройство для измерения вязкости широкого диапазона с встроенным измерением температуры жидкости, способное в реальном времени обнаруживать изменения вязкости в любом технологическом потоке.
2. В очереди Вязкость и плотность измерения: Rheonics" SRD это встроенный прибор для одновременного измерения плотности и вязкости с измерением температуры встроенной жидкости. Если измерение плотности важно для вашей работы, SRD - это лучший датчик для удовлетворения ваших потребностей, с эксплуатационными возможностями, аналогичными SRV, и точными измерениями плотности.

Автоматическое поточное измерение вязкости с помощью SRV или SRD исключает различия в отборе проб и лабораторных методах, которые используются для измерения вязкости традиционными методами. RheonicsДатчики приводятся в действие запатентованными крутильными резонаторами. Rheonics сбалансированные крутильные резонаторы вместе с запатентованной электроникой и алгоритмами третьего поколения делают эти датчики точными, надежными и воспроизводимыми в самых суровых условиях эксплуатации. Датчик расположен в линии и непрерывно измеряет вязкость смеси. Консистенцию бетонной смеси можно обеспечить за счет автоматизации системы дозирования посредством контроллера с использованием непрерывных измерений вязкости в режиме реального времени. Оба датчика имеют компактный форм-фактор, что упрощает установку OEM и модернизацию. Они не требуют обслуживания или изменения конфигурации. SRV и SRD не требуют расходных материалов и чрезвычайно просты в эксплуатации.

Компактный форм-фактор, нет движущихся частей и не требует обслуживания

RheonicsSRV и SRD имеют очень малый форм-фактор, что упрощает установку OEM и модернизацию. Они обеспечивают легкую интеграцию в любой технологический поток. Их легко чистить, они не требуют обслуживания или изменения конфигурации.

Нечувствителен к условиям монтажа: возможна любая конфигурация

Rheonics В SRV и SRD используется уникальный запатентованный коаксиальный резонатор, в котором два конца датчиков закручиваются в противоположные стороны, компенсируя реактивные моменты при их монтаже и, следовательно, делая их полностью нечувствительными к условиям монтажа. Подключите датчик в разных частях смесительного бака и проверяйте консистенцию смеси на протяжении всего процесса. Эти датчики легко справляются с регулярными перемещениями.

Полный обзор системы и упреждающий контроль - очень легко контролировать процесс смешивания

RheonicsПрограммное обеспечение является мощным, интуитивно понятным и удобным в использовании. Вязкость чернил можно отслеживать в режиме реального времени на компьютере. Управление несколькими датчиками осуществляется с единой приборной панели, разбросанной по всему заводскому цеху.

Широкие операционные возможности

Rheonics'приборы созданы для проведения измерений в самых сложных условиях. SRV имеет самый широкий на рынке рабочий диапазон поточных технологических вискозиметров:

• Диапазон давления до 5000 фунтов на квадратный дюйм
• Диапазон температур от -40 до 200 ° C
• Диапазон вязкости: от 0.5 сП до 50,000 сП

Добиться правильных свойств смеси, сократить расходы и повысить производительность

Rheonics' Технологические системы с замкнутым контуром отвечают современным требованиям охраны окружающей среды и безопасности. Интегрируйте SRV/SRD в смесительный бак и контролируйте вязкость смеси до тех пор, пока она не достигнет желаемой вязкости. SRV (и SRD) постоянно контролирует и контролирует вязкость (и плотность в случае SRD) и предотвращает чрезмерное использование ресурсов. Оптимизируйте процесс смешивания с помощью SRV и уменьшите процент брака, отходов, жалоб клиентов, простоев прессов и экономии материальных затрат – получайте точные результаты безопасно и прибыльно. Избегайте будущих обязательств и судебных издержек, добивайтесь лучших результатов.

SRD: один инструмент, тройная функция - Вязкость, температура и плотность

RheonicsSRD — это уникальный продукт, который заменяет три различных прибора для измерения вязкости, плотности и температуры. Это устраняет трудности совместного размещения трех разных приборов и обеспечивает чрезвычайно точные и повторяемые измерения в самых суровых условиях.

Превосходный дизайн датчика и технология

Сложная запатентованная электроника третьего поколения управляет этими датчиками и оценивает их реакцию. Сверхбыстрая и надежная электроника в сочетании с комплексными вычислительными моделями позволяют Rheonics устройства одни из самых быстрых и точных в отрасли. SRV и SRD обеспечивают точные измерения вязкости (и плотности для SRD) в режиме реального времени каждую секунду, и на них не влияют изменения расхода!

SRV доступен со стандартными технологическими соединениями, такими как ¾ дюйма NPT и 1 дюйм. Tri-clamp позволяя операторам заменить существующий датчик температуры в своей технологической линии на SRV, предоставляя очень ценную и полезную информацию о технологической жидкости, такую ​​​​как вязкость, помимо точного измерения температуры с помощью встроенного датчика Pt1000 (доступен DIN EN 60751, класс AA, A, B).

Электроника построена в соответствии с вашими потребностями

Электроника датчика, имеющаяся как во взрывозащищенном корпусе преобразователя, так и на DIN-рейке малого форм-фактора, обеспечивает простую интеграцию в технологические трубопроводы и внутри шкафов с оборудованием.

Простота интеграции

Многочисленные аналоговые и цифровые методы связи, реализованные в электронике датчика, делают подключение к промышленному ПЛК и системам управления простым и понятным.

Rheonics предлагает искробезопасные датчики, сертифицированные ATEX и IECEx для использования в опасных средах. Эти датчики соответствуют основным требованиям по охране труда и технике безопасности, касающимся проектирования и изготовления оборудования и защитных систем, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасных средах.

Сертификаты искробезопасности и взрывобезопасности, выданные Rheonics также позволяет настраивать существующий датчик, позволяя нашим клиентам избежать времени и затрат, связанных с поиском и тестированием альтернативы. Пользовательские датчики могут быть предоставлены для приложений, требующих от одного до тысяч единиц; со сроками выполнения недель, а не месяцев.

Rheonics SRV & SRD сертифицированы как ATEX, так и IECEx.

Rheonics разрабатывает, производит и продает инновационные датчики и средства мониторинга жидкостей.oring системы. Точность, созданная в Швейцарии, RheonicsЛинейные вискозиметры обладают чувствительностью, необходимой для применения, и надежностью, необходимой для работы в суровых условиях эксплуатации. Стабильные результаты – даже при неблагоприятных условиях потока. Никакого влияния падения давления или скорости потока. Он одинаково хорошо подходит для измерений контроля качества в лаборатории. Нет необходимости изменять какой-либо компонент или параметр для измерения во всем диапазоне.