+ 41 52 511 3200 (SUI) + 1 713 955 7305 (США)

Мониторинг коагуляции сыра и автоматизация резки с помощью встроенных измерений вязкости

Мониторинг коагуляции сыра и автоматизация резки с помощью встроенных измерений вязкости
  • Текстура и консистенция продукта имеют первостепенное значение для клиента - при производстве вязкость является коррелированным параметром, обеспечивающим постоянство текстуры и ощущения продукта.
  • Данные собираются и обрабатываются Rheonics Вискозиметры помогают значительно уменьшить отклонения, что приводит к более высокому удерживанию твердых частиц и, следовательно, к более высоким выходам.
  • Кинетика твердости и твердость молочного геля строится на глазах у сыроделов в режиме реального времени для быстрого анализа, быстрой реакции и, в конечном итоге, автоматического нарезания геля.

Содержание

Введение

Сыр является основным продуктом питания во многих частях мира. Потребители высоко ценят вкус и текстуру. Важность текстуры добавляет замысловатый способ, которым она взаимодействует со своими высокопоставленными товарищами по команде: вкус, аромат и вкус. В условиях усиления конкуренции все большее внимание уделяется эффективности производства и качеству продукции, использование управления процессом для достижения этих целей становится универсальным, что дает такие преимущества, как повышение качества продукции, сокращение отходов, снижение затрат на материалы и энергию, оптимизацию обработки. время и большая гибкость процесса.

Производство сыра - это строго стандартизированная процедура, во время которой молоко превращается в различные виды сыра путем ферментативной дестабилизации казеиновых белков с образованием творога. Однако масштабы этого процесса широко варьируются от производителя к производителю. Сыр можно производить на крупных коммерческих молочных заводах в резервуарах, заполняющих всю комнату, искусно изготовлять в маленьких ремесленных чанах или делать в большом горшке в жилом гараже. Независимо от масштаба, точное определение времени резки чрезвычайно важно как для качества, так и для количества производимого сыра.

При переработке молочных продуктов качество конечного продукта во многом зависит от используемого сырья (материалов), типа и характеристик используемых ингредиентов, а также от методологии и технологии обработки. Сырье может варьироваться в зависимости от сезонных колебаний (как в случае с молоком), есть особые преимущества в использовании датчиков, которые определяют динамическое состояние процесса в режиме онлайн и в реальном времени.

Рисунок 1: Цилиндрические коагуляторы для переработки творога (Источник – GEA)

Область применения

Сыр определяется как свежий или созревший продукт, полученный путем коагуляции молока и последующего разделения жидкой и твердой фаз, составляющих молочный сгусток, называемых сывороткой и творогом, соответственно. Далее творог перерабатывается в сыр. Формирование молочного геля и разрезание геля на зерна творога для отделения сыворотки - две основные единичные операции в сыроделии. Первая стадия гелеобразования заключается в дестабилизации коллоидов мицелл казеина за счет химической модификации защитной волосистой оболочки k-казеина коагулирующими агентами. Второй этап состоит из агрегации дестабилизированных мицелл казеина с образованием гелевой сети. Дальнейшее сшивание мицелл казеина приводит к образованию плотного геля.

Для большинства сортов сыра отделение сыворотки от творога не происходит спонтанно и требует нарезания геля на мелкие кубики (зерна творога). Эта операция увеличивает соотношение поверхность / объем геля, позволяя сыворотке улетучиваться, а зерна творога сжимаются.

Степень удерживания сухих веществ молока в твороге сильно зависит от режущей способности геля. Степень удерживания твердых частиц или «выход из чана», в отличие от общего выхода сыра, конкретно измеряет производительность этапа коагуляции и представляет эффективность этапов коагуляции и гелеобразования для преобразования молока в сырный творог.

Мониторинг коагуляции

Процесс свертывания молока, в частности при производстве сыра, привлекает большое внимание. Оценка степени затвердевания творога в режиме реального времени и прогнозирование времени нарезки имеют важное значение для контроля свертывания молока при сыроварении. Изменения в составе молока и условиях свертывания оказывают существенное влияние на твердость творога и, следовательно, на время нарезки.

На небольших предприятиях, как правило, более гибкие производственные графики, что способствует увеличению вариативности продолжительности процессов коагуляции. Напротив, крупные предприятия в значительной степени автоматизированы, а производственные схемы идеально запрограммированы, что часто исключает возможность изменения времени свертывания. Для контроля они прибегают к стандартизации молока. Но, к сожалению, всегда существует некоторый риск изменений в условиях обработки и человеческих ошибок, что может привести к значительным экономическим потерям в результате крупномасштабной производственной последовательности.

Встроенный датчик, отслеживающий процесс коагуляции и твердости творога, может предоставлять информацию в режиме реального времени, которая позволит операторам принимать соответствующие меры для минимизации потерь жира и мелких частиц.

Что такое сокращение времени и почему оно так важно?

При производстве сыра сгусток необходимо разрезать, когда он станет достаточно твердым, чтобы образовать дискретные частицы, которые вытесняют сыворотку без фрагментации. По этой причине момент срезания творога наступает на некоторое время позже момента гелеобразования. Это подразумевает необходимость измерения твердости геля по мере его образования до момента, когда он готов к синерезису.

Коагуляция завершается, когда из агрегированных белков образуется плотный гель. Этот момент известен как «время разреза», или стадия, на которой гель необходимо разрезать, чтобы отделить творог от жидкой сыворотки. После разрезания гель подвергается синерезису — процессу, в ходе которого из него вытесняются белки жидкой сыворотки. После завершения синерезиса конечным продуктом являются частицы творога, взвешенные в жидкой сыворотке.

Выбор времени резки (CT) зависит от реологических и микроструктурных свойств гелей, таких как плотность коагулята и способность к перегруппировке, которые, в свою очередь, зависят от факторов свертывания, состава молока и предварительной обработки молока.

По этой причине выбор скорости резки и перемешивания существенно влияет на влажность, выход и качество сыра, а также на потери жира в сыворотке. Скорость резки и перемешивания также может оказывать заметное влияние на размер частиц творога и/или потери жира в сыворотке при сливе. При постоянной скорости резки и перемешивания слишком ранняя резка геля усиливает механическое воздействие операций резки и перемешивания на зерна творога, что увеличивает количество мелких частиц творога и потери жира в сыворотке, снижая выход сыра.

Напротив, задержка КТ, как правило, приводит к противоположному эффекту на выход сыра. Однако чрезмерная задержка нарезки также приводит к образованию слишком твердого геля, неспособного разрушиться, что увеличивает содержание влаги в творожной массе. Избыточное содержание влаги создает «ложное» увеличение выхода и может изменить процесс созревания, ухудшая качество сыра. Экономические последствия дефектного отбора КТ с точки зрения выхода и качества не были тщательно изучены.

Рисунок 2: Методы прогнозирования времени нарезки при производстве сыра, М. Кастильо (2006)

Обзор «обычных» процедур выбора времени резки

Независимо от размера производства и типа сыра, этап нарезки молочного геля, вероятно, является наименее контролируемым этапом в процессе сыроварения, и значительная часть общего выхода сыра зависит от этого критически важного этапа. Сыроделам необходим прибор для точных измерений плотности свернувшегося молока в режиме реального времени, чтобы принимать правильные решения в нужный момент. Ранние методы включали в себя перемещение поршней или диафрагм, которые определяли сопротивление сгустка движению. Однако у них был недостаток: движение, как правило, разрушало образующийся гель и, таким образом, мешало измерению эластичности геля. Хотя такие устройства оказались весьма полезными для исследований в области сыроварения, их использование ограничивалось лабораторными работами из-за их размера, трудностей интеграции и необходимости размещения в сыроварне.

На практике гель обычно разрезают после истечения заранее определенного времени реакции или по усмотрению оператора, основываясь на субъективной оценке текстурных и визуальных свойств геля. Это очень распространенная практика, но ее надежность сомнительна, поскольку существует множество факторов, которые могут изменить плотность творога и микроструктуру геля, что повлияет на оптимальное время разрезания.

Многие производители сыра прибегают к пальпации, методу с известными недостатками, такими как невозможность проведения теста в режиме реального времени и нехватка опытных сыроделов. Этот метод также субъективен, а не количественен. Однако описанный выше метод оставляет большой запас для вариативности, зависящей от суждения дегустатора. По мере роста молочной промышленности и увеличения объемов производства сыра на крупных производственных предприятиях стало очевидно, что необходимо разработать более научный и стандартизированный метод определения времени нарезки.

Другой вариант — нарезка творожной массы методом эмпирической проверки. Сыроделы могут с удивительной точностью выбрать время нарезки, основываясь на опыте, но оптимизировать его методом эмпирической проверки, безусловно, невозможно.

Большинство неразрушающих систем измеряют изменения проводимости определенных физических свойств, таких как электрический ток, тепло, ультразвук или электромагнитное излучение. Электропроводность увеличивается на 0.5–1% во время коагуляции молока, но этот метод мониторинга имеет некоторые существенные ограничения, такие как большой температурный коэффициент проводимости и возможность интерференции между исходными электролитами молока и измерением. Датчик теплопроводности обнаруживает изменения конвективной теплопередачи от «нагретой проволоки» к окружающему молоку, вызванные изменением вязкости во время коагуляции.

Было показано, что датчик с горячей проволокой очень точно измеряет точку гелеобразования, но он оказался не столь точным в прогнозировании точки отрыва творога. Вязкость экспоненциально возрастает между началом агрегации и началом визуальной коагуляции, что делает датчик с горячей проволокой не очень подходящим для измерения жесткости геля. Датчик с горячей проволокой не подходит для работы в условиях изменяющейся белковой среды, поскольку белок оказывает большое влияние на скорость затвердевания творога, но лишь незначительное влияние на время начала образования геля, которое и измеряет датчик с горячей проволокой.

Отсутствие строгой характеристики ТК и обычные изменения содержания белка в молоке вынуждают современные сыроделы стандартизировать содержание белка в молоке, чтобы контролировать коагуляцию, образование геля, синерезис сгустка, выход сыра и качество продукта. За более чем семь десятилетий было предложено множество различных методов мониторинга коагуляции молока и образования сгустка, что ясно показывает, что традиционные методы не полностью удовлетворяют требованиям промышленности к отбору ТК.

Оптические методы: изменение диффузного отражения при выращивании творога.

Взаимодействие частиц света с частицами вещества, после которого частицы света могут изменить направление или частично потерять или получить энергию, называется «рассеянием света». Интенсивность рассеяния может варьироваться в зависимости от материала, с которым взаимодействует свет, поэтому интерпретация рассеяния света имеет множество применений. Одним из таких применений является процесс производства сыра, поскольку было успешно разработано несколько оптических методов для мониторинга коагуляции и прогнозирования времени нарезки некоторых сыров. Свет рассеивается во всех направлениях от мицеллы; следовательно, поглощение белком незначительно.

При мониторинге коагуляции или прогнозировании времени свертывания с использованием рассеяния света вступают в игру несколько различных факторов. Во-первых, как указано выше, свет рассеивается мицеллами в молоке во всех направлениях. Однако в процессе сыроварения после добавления фермента мицеллы начинают денатурировать и агрегировать. Рассеяние света денатурированными мицеллами гораздо интенсивнее. Поэтому это свойство взаимодействия света можно использовать для количественной оценки плотности коагулята.

Поскольку время нарезки выбирается на основе модели, всегда существует некоторое несоответствие между фактическим и прогнозируемым временем нарезки. При внесении изменений в состав и ингредиенты всегда может возникнуть необходимость в разработке новой, более подходящей модели для получения надежных прогнозов, поскольку этот метод не является прямым.

Для разработки алгоритма прогнозирования времени резки необходимо установить корреляцию между параметрами на основе профиля диффузного отражения и времени резки. При использовании косвенных методов всегда будет присутствовать погрешность измерений.

Вероятность диффузного отражения при выращивании сыра

В оптических методах время резки прогнозируется или рассчитывается с помощью уравнений прогнозирования для времени гелеобразования и резки.
Например,

tc = β * tmax

tmax -> сигмоидальная точка перегиба сгенерированного графика зависимости отражательной способности от времени
tc -> время резки
Ссылка - Изменения диффузного отражения во время выращивания творога, FA Payne et al. (1998)

Вязкость как показатель контроля качества при мониторинге производства сыра.

На процесс производства сыра наибольшее влияние оказывают характеристики молока, используемого в процессе. В частности, молочные белки очень важны для качества сыра, результат которого сильно зависит от структуры и взаимодействия этих белков. Изменения в составе молока могут по-разному влиять на вкус и текстуру сыра. С этой целью состав молока в процессе производства сыра строго стандартизирован для достижения однородного соотношения жира к белку в зависимости от конкретного типа желаемого молока.
Влияние сезонности молока было смешано с другими неконтролируемыми переменными (термическая обработка, температура, pH и тип сычужного фермента). Это показывает ценность измерения в режиме онлайн, поскольку невозможно предсказать твердость творога в условиях коммерческого сыроварения на основе измерений в автономном режиме из-за интерактивного воздействия стольких переменных.
Встроенные технологические измерения для непрерывного производства для повышения урожайности, безопасности и производительности
По мере того, как производство сыра становилось все более механизированным, а вопросы безопасности пищевых продуктов становились все более острыми, коммерческий сырный завод начал работать с серией закрытых чанов с меньшими возможностями для сыровара вручную оценивать прочность геля. Масштабы работы современных заводов в сочетании с постоянно растущими требованиями к контролю качества привели к интересу к системам, которые отслеживают образование сгустка в режиме онлайн. Кроме того, одновременная работа набора сырных чанов требует основанного на времени цикла с последовательным наполнением и опорожнением всех чанов, чтобы обеспечить достаточно непрерывный поток молока из установки для приема / пастеризации. Следовательно, очень желательно онлайн-устройство для измерения образования сгустка, но оно должно быть ненавязчивым и очищаемым на месте. Две основные причины, которые могут сделать измерение процесса в потоке чрезвычайно ценным:

  • Непрерывное производство: Для поддержки механизированных процессов в промышленности и обеспечения возможности легкого масштабирования производства производителям сыра необходимы надежные технологические приборы, предоставляющие им информацию в режиме реального времени для быстрой адаптации. Автоматизация корректирующих действий и снижение необходимости ручного вмешательства повышают стандарты безопасности и увеличивают надежность операций.
  • Безопасность и гигиена пищевых продуктов: Существует острая необходимость отказаться от ручных измерений, которые могут противоречить нормативным требованиям и ожиданиям клиентов в отношении гигиены. Поточные измерительные приборы должны быть оснащены санитарными технологическими соединениями, легко чиститься и быть совместимы с системами CIP/SIP.

Рисунок 3: Промышленные сыроварни (Источник – TetraPak)

Встроенный вискозиметр для сокращения времени

Типичные производственные процессы в молочной промышленности, такие как термические циклы и механические операции (перемешивание, фильтрация, замешивание, прессование и т. д.), могут значительно изменять реологические свойства и, следовательно, характеристики конечного продукта. Для контроля производственного процесса необходимо сначала определить и измерить качество или параметр, характеризующий текущее состояние процесса. Вязкость является ключевым физическим свойством коагулирующего молока, которое позволяет глубже понять, что именно происходит на молекулярном уровне и что часто достаточно хорошо характеризует состояние процесса, как само по себе, так и в сочетании с другими физическими и химическими свойствами.
По сравнению с другими методами измерения в режиме реального времени, такими как метод горячей проволоки и оптический метод, определение вязкости является прямым методом – нет необходимости полагаться на модели прогнозирования или оценки. Встраиваемый вискозиметр, имеющий компактные размеры, легко устанавливается, соответствует гигиеническим стандартам и легко интегрируется с промышленной системой ПЛК, что значительно повышает эффективность работы производителей молочной продукции, позволяя точно контролировать время нарезки сыра.

Для сыроваров гораздо больше, чем просто сокращение времени

Производимый сыр должен быть неизменно высокого качества и соответствовать строгим требованиям, учитывая состав и физические свойства сырья, которые могут варьироваться. Потребитель ожидает от продукта соответствующей и однородной текстуры – свойства, зависящего от вязкости.
В заключение, измерение и контроль вязкости в процессе производства сыра могут обеспечить эффективный и полезный контроль технологического процесса следующими основными способами:

  • Определение конечной точки процесса смешивания, гомогенизации и коагуляции: В процессе коагуляции определение вязкости полезно для оценки стабильности и конечной точки. В процессе гомогенизации вязкость состава существенно увеличивается по мере уменьшения размера капель. Величина этого увеличения, следовательно, будет хорошим показателем качества эмульсии. Мониторинг вязкости в режиме реального времени позволяет вручную или автоматически регулировать интенсивность перемешивания, скорость вращения и другие параметры процесса в зависимости от ситуации.
  • Лучшее управление ингредиентами и обращение с ними: Концентрация имеет сильную корреляцию с вязкостью; следовательно, информация о вязкости может быть эффективно использована для прогнозирования или перекрестной проверки.

По этим причинам измерение вязкости, полученное с помощью встроенного вискозиметра, может служить отличным эталоном контроля качества и гарантировать ОК / КК процесса и конечного продукта.

Проблемы мониторинга производства сыра

Инженеры и операторы предприятий по переработке молочной продукции осознают необходимость проведения измерений вязкости и принятия соответствующих корректирующих мер для обеспечения высокого качества и стабильных реологических характеристик продукции. Однако проведение этих измерений на протяжении многих лет представляет для них непростую задачу.

Автономные пробы просто ненадежны и не подходят для молочной промышленности.

Контроль вязкости жидкости в технологическом процессе часто подразумевает отбор пробы жидкости из резервуара или трубопровода и доставку её в лабораторию, где её реологические свойства измеряются на лабораторном вискозиметре или реометре. На основании полученных данных оператор процесса должен быть проинформирован о том, соответствует ли жидкость требуемой вязкости, или же необходимы дальнейшие действия, после чего следует провести новые измерения. Эта система называется автономным или ручным управлением и имеет ряд очевидных недостатков: она занимает много времени и часто неточна, даже при наличии опытных операторов. Чаще всего результаты оказываются слишком запоздалыми, чтобы спасти партию.
Альтернативным вариантом является использование вискозиметра, встроенного в линию, который будет непрерывно контролировать вязкость технологической жидкости на протяжении всего процесса. Этот прибор выдает выходной сигнал, который, если отображается на экране, предоставляет оператору необходимую информацию для управления процессом. В качестве альтернативы, выходы вискозиметра подключаются к ПЛК (программируемому логическому контроллеру) / РСБУ (цифровой системе управления) для автоматического управления процессом.

Проблемы с обычными вискозиметрами для встроенной установки

Традиционные вискозиметры сталкиваются с проблемами, связанными с потоком жидкости в трубопроводах и установках смешивания в резервуарах. В целом, вискозиметры плохо работают в турбулентном потоке. Ротационные приборы работают только до определенного максимального расхода. Для вискозиметров, работающих при перепаде давления, необходимо контролировать поток. Проблем, связанных с потоком, можно избежать, установив вискозиметр в режиме онлайн и подготовив поток пробы в соответствии с возможностями прибора. Время отклика прибора может зависеть от условий потока, поскольку для эффективного контроля требуется адекватная скорость обновления пробы. В случае установки в резервуаре желательно разместить прибор в таком положении, чтобы окружающая жидкость отражала общее состояние технологической жидкости, и избегать «мертвых зон». Приборы, используемые в технологической среде, должны быть прочными и устойчивыми к любым коррозионным материалам, с которыми они могут столкнуться, особенно во время очистки.

Rheonics«Решения для мониторинга коагуляции при производстве сыра»

В процессах непрерывного производства пищевых продуктов, таких как производство сыра, мониторинг в режиме реального времени, осуществляемый непосредственно в линии производства, имеет решающее значение для точного управления процессом. Непрерывное измерение параметров процесса позволяет производителям оптимизировать производительность, повысить однородность продукции и сократить количество отходов.

Для эффективной работы в таких промышленных условиях датчики должны беспрепятственно интегрироваться с системами управления, обеспечивать стабильные измерения при изменяющихся условиях потока и окружающей среды, а также поддерживать гигиеничную и надежную работу в течение длительного времени и при изменении температуры.

Rheonics«Встроенные датчики разработаны для удовлетворения этих требований, обеспечивая более высокий уровень автоматизации и поддерживая цифровую трансформацию в молочном производстве. Благодаря надежным данным о процессе инженеры предприятия могут внедрять превентивное техническое обслуживание, повышать эффективность работы и обеспечивать стабильное качество продукции, выход и производительность».

Измерители вязкости и плотности

  1. В очереди Вязкость измерения: Rheonics" SRV Датчик обеспечивает непрерывное измерение вязкости в режиме реального времени в широком диапазоне при любых условиях процесса. Он обнаруживает даже небольшие изменения консистенции жидкости, что позволяет осуществлять точный мониторинг на протяжении всего производственного процесса.
  2. В очереди Вязкость и плотность измерения: Rheonics" SRD SRD — это прибор для одновременного измерения плотности и вязкости в потоке. Если измерение плотности важно для вашей работы, SRD — лучший датчик, отвечающий вашим потребностям, обладающий функциональными возможностями, аналогичными SRV, а также обеспечивающий точные измерения плотности.

В процессе производства сыра вязкость напрямую коррелирует с плотностью творожной массы. Rheonics Датчики SRV и SRD позволяют в режиме реального времени отслеживать изменение плотности продукта в процессе коагуляции, что обеспечивает точное определение оптимальной точки среза и повышает общую производительность и однородность.


Войти Rheonics Страница продукта SRV

Войти Rheonics Страница продукта SRD

Преимущества

Rheonics Датчики основаны на запатентованной технологии сбалансированного торсионного резонатора (BTR), которая предлагает ряд преимуществ:

  • Компактный и легкий дизайн
  • Высокая устойчивость к внешним вибрациям
  • Простая установка (оригинальное оборудование или модернизация)
  • Не требует технического обслуживания или повторной калибровки.
  • Отсутствие расходных материалов и движущихся частей.
  • Стабильная точность независимо от положения при установке.
  • Гигиеничная конструкция, совместимая с процессами CIP/SIP-очистки.

Эти особенности обеспечивают высокую точность измерений и чрезвычайно низкие эксплуатационные расходы в течение всего срока службы.

Все Rheonics Зонды типа SR имеют гигиеничную конструкцию, что делает их пригодными для санитарного применения. При необходимости доступны сертификаты, такие как 3-A и EHEDG. Для получения более подробной информации посетите [ссылка]. Rheonics гигиенические и санитарные установки.

Рисунок 12 - Гигиенические сертификаты, доступные для Rheonics Датчики

Рисунок 4: Доступные гигиенические сертификаты для Rheonics Датчики

Интегрированные системы RPS CoaguTrack

Rheonics CoaguTrack RPS Это комплексное решение для мониторинга кинетики коагуляции и твердости. Система сочетает в себе встроенные датчики с промышленным программным обеспечением и интеграцией в систему управления для отслеживания:

  • Скорость свертывания крови
  • Развитие фирмы
  • Температурное поведение

Система автоматически определяет оптимальную точку среза на основе заданных параметров рецептуры. Это обеспечивает максимальное сохранение молочных сухих веществ и стабильное качество продукта.

CoaguTrack Может быть интегрирован непосредственно в системы автоматизации производства или управляться через локальную панель управления, что позволяет осуществлять как автоматизированные, так и управляемые оператором рабочие процессы.

Рисунок 5: Общий вид Rheonics RPS CoaguTrack Внедрено в производство сыра.

Войти RPS CoaguTrack Страница продукта

Установка датчика

Rheonics Датчики обычно устанавливаются непосредственно в ванне для сыра для мониторинга в режиме реального времени. Такая конфигурация, устанавливаемая в линию, исключает необходимость в системах байпаса и обеспечивает стабильные и точные измерения независимо от условий потока или вибрации.

Для контроля свертываемости сыра, Rheonics Датчики SRV и SRD устанавливаются непосредственно в чан для сыра, что позволяет проводить измерения вязкости (твердости) и плотности в режиме реального времени. Обводная линия не требуется: датчик может быть погружен в поток; скорость потока и вибрации не влияют на стабильность и точность измерений. Оптимизация эффективности перемешивания достигается за счет проведения многократных, последовательных и стабильных испытаний жидкости.

Предлагаемые варианты датчиков

Для данного применения рекомендуются следующие варианты датчиков. Они имеют сертификаты 3-A и EHEDG. Для обеспечения полной гигиеничности установки следуйте инструкциям. Руководство EHEDG а также приведенные ниже рекомендации.

  1. Вариант X1-12G: Резьбовое соединение G1/2”, идеально подходит для установки заподлицо с минимальным количеством или полным отсутствием мертвых зон. Рекомендуется использовать с принадлежностями HAW-12G-OTK и PLG-12G, weldolet и bling plug соответственно. Преимущество этого решения заключается в устранении мертвых зон, поскольку обеспечивает установку заподлицо.

    Рисунок 6: Встраиваемый измеритель плотности и вязкости SRV и SRD X1-12G, резьба G1/2″

  2. Tri-Clamp Соединительное соединение (доступны размеры 1.5 дюйма и больше), широко используемое в гигиенических целях.
    Рисунок 13 – Rheonics Варианты короткого зонда поточного вискозиметра (SRV) и измерителя плотности и вязкости (SRD) с 1.5-дюймовым Tri-Clamp связи

    Рисунок 7: Встроенный измеритель плотности и вязкости SRV и SRD X3-15T Tri-Clamp 1.5 "

  3. Дополнительные варианты: доступны фланцы Varinline и другие гигиеничные технологические соединения. Также предлагаются зонды с удлиненным входным отверстием (вариант X5).

Общие требования к установке

Для точных измерений датчики SRV и SRD должны быть:

  • Полностью погружен в технологическую жидкость.
  • Отсутствие отложений или препятствий в зоне действия датчика.

Рисунок 8: Rheonics Зоны чувствительности SRV и SRD

Дополнительные требования к SRD

  • Сохраняйте термостойкость при перепадах температур, превышающих 15 °C. Узнать больше.
  • Совместите чувствительный наконечник с направлением потока, что важно при установке в трубах. Узнать больше.

Монтаж в сырной ванне

На дне или стенке чана

Для установки в сыроварне, Rheonics Зонды необходимо вводить на такое расстояние, чтобы чувствительная область была погружена в исследуемую жидкость. Обычно это достигается с помощью приваренных портов. Для гигиенических применений, Rheonics предлагает аксессуары Weldolet для труб диаметром 1/2 дюйма и других. Tri-Clamp Технологические соединения. Эти сварные соединения имеют уменьшенную высоту, что минимизирует или полностью устраняет мертвые зоны при монтаже.

Рисунок 9: Rheonics Установка SRV-X1-12G крепится к дну сыроварни с помощью крепежных элементов Weldolet HAW-12G.

HAW-12G-OTK — это гигиенический переходник-уплотнитель, предназначенный для датчиков с резьбовым соединением G 1/2”. Он обеспечивает надежное, гигиеничное уплотнение и надлежащее погружение для гигиенических применений. Для получения более подробной информации см. HAW-12G-ОТК.

Рисунок 10: Rheonics Установка заподлицо HAW-12G-OTK

WFT-15T — это гигиеническое устройство. Tri-Clamp Велдолет, предназначенный для датчиков с Tri-Clamp Технологические соединения. Обеспечивает надежную гигиеническую герметизацию и правильное погружение чувствительного элемента в гигиенических условиях. Подробнее см. ВФТ-15Т.

Рисунок 18 - Размеры WFT-15T

Рисунок 11: Rheonics Укороченные наконечники WFT-15T

С верхней стороны чана

Данная установка предполагает закрепление зонда на стенке емкости и его вертикальное погружение в жидкость. Это возможно в некоторых типах емкостей с открытой крышкой или в испытательных установках, таких как небольшие емкости или стаканы. Преимуществом этой установки является доступность зонда и легкость его извлечения при необходимости.

Rheonics Предлагаются некоторые аксессуары для зажима и крепления зонда в открытых резервуарах. Например, Аксессуар APC и Монтажные комплекты Они используются для крепления зонда к неподвижной точке на резервуаре. Для такой установки обычно требуется зонд с длинным погружным креплением, например, -Х5 or -Х8.

Рисунок 12: Rheonics Пример монтажного комплекта для установки сверху ванны.

Лучшие практики и рекомендации

Начальная фаза

После установки Rheonics датчик и/или Rheonics RPS CoaguTrackКак правило, сначала проводится период мониторинга и обучения. Для контроля процесса по-прежнему необходимы обычные производственные процедуры, такие как визуальный осмотр или нарезка в заранее определенное время. Рекомендуется проводить этот период в течение нескольких недель и с таким количеством продуктов/рецептов, которое производит компания, чтобы получить качественные репрезентативные данные. Rheonics Датчики. Предлагается проводить внешние измерения, обычно используемые в производстве сыра, до, во время и после производства, такие как количество сычужного фермента, белка, молока, жира, вес готового сыра, pH и т. д., чтобы эти переменные можно было впоследствии использовать в анализе данных. Цель состоит в том, чтобы установить оптимальные пороговые значения твердости для каждого рецепта. После их определения можно будет осуществить полную автоматизацию.

Оптимизация процессов

После сбора достаточного количества данных:

  • Определите точные точки среза на основе измеренной жесткости.
  • Переход к автоматизированному управлению с использованием CoaguTrack
  • Постоянно совершенствуйте производительность посредством анализа данных.

Точка установки в НДС

Rheonics Датчики могут быть установлены на дне, стенке или верхней части резервуара. Большинство клиентов выбирают оптимальное место установки, учитывая ограничения конструкции резервуара. Однако тестирование в разных точках, даже одновременно, с использованием нескольких датчиков, может быть затруднено. Rheonics Благодаря датчикам можно понять, где получаются наиболее точные и репрезентативные измерения. Различные продукты и рецепты могут демонстрировать более ценные данные в разных точках емкости.

Предлагаемые продукты для применения

SRV - DIN 11851 - Датчик вязкости, действующий в процессе производства, для гигиенических медицинских фармацевтических шоколадных тесто
SRV

Широкий диапазон встроенного вискозиметра
  • Широкий диапазон вязкости - контроль всего процесса
  • Повторяющиеся измерения в ньютоновских и неньютоновских жидкостях, однофазных и многофазных жидкостях
  • Герметичные, все смачиваемые детали из нержавеющей стали 316L
  • Встроенное измерение температуры жидкости
  • Компактный форм-фактор для простой установки в существующие технологические линии
  • Легко чистится, не требует обслуживания или перенастройки
SRV Брошюра
Настроить и заказать SRV
SRD - поточный вискозиметр для пищевых продуктов и напитков
SRD

Измеритель плотности и вязкости в потоке в широком диапазоне
  • Единый прибор для измерения технологической плотности, вязкости и температуры
  • Повторяющиеся измерения в ньютоновских и неньютоновских жидкостях, однофазных и многофазных жидкостях
  • Цельнометаллическая конструкция (нержавеющая сталь 316L)
  • Встроенное измерение температуры жидкости
  • Компактный форм-фактор для простой установки в существующие трубы
  • Легко чистится, не требует обслуживания или перенастройки
SRD Брошюра
Настроить и заказать SRD
Поиск

Встречайте Rheonics на Дне технологий DIL 2026

Присоединяйся Rheonics 9-10 июня в Квакенбрюке, Германия, вы сможете узнать, как решения для мониторинга вязкости и плотности в режиме реального времени помогают производителям продуктов питания внедрять более интеллектуальную автоматизацию, повышать стабильность качества и осуществлять управление технологическим процессом в режиме реального времени.

Подробнее Проверить все события