В пищевой промышленности производители ищут две вещи - вкус и текстуру. Текстура - это «ощущение» во рту, когда продукт едят, и оно обычно оценивается путем измерения вязкости продукта. В этой области компании превыше всего стремятся к последовательности. Текстура может сделать или испортить восприятие продукта. Важность текстуры добавляет замысловатый способ, которым она взаимодействует со своими высокопоставленными товарищами по команде: вкус, аромат и вкус.

Йогурт является результатом ферментации молока двумя молочно-теплолюбивыми бактериями. Отверждение молока, образовавшееся в результате ферментации, называется «белой массой». Его можно употреблять в таком виде (твердое состояние) или после варки, что обеспечивает кремообразную или жидкую консистенцию. Процесс производства йогурта включает в себя различные этапы: приготовление молока, концентрирование, термическая обработка, которая приведет к вытеснению сыворотки, гомогенизации и культивированию. Культура проводится в резервуарах, и требуется перемешивание, чтобы обеспечить хорошую однородность смеси молока / заквасок. На этом этапе процесс отличается для производства твердых или размешанных йогуртов. Управление текстурой имеет решающее значение на разных этапах производства йогурта.

Йогурт обычно едят в полутвердом состоянии с помощью ложки. Однако в последние годы возрос спрос на йогуртовые напитки с меньшей вязкостью, которые клиенты могут пить с соломой. Поскольку текстура и ощущение при глотании являются чрезвычайно важными характеристиками йогурта, оценка текстуры для вязкости является обязательной.

Ключевые моменты:

• Текстура и консистенция продукта имеют первостепенное значение при производстве йогурта, для которого вязкость является коррелированным параметром.
• Неконтролируемая чрезмерная сыворотка в конечном производстве йогурта приводит к разведенным йогуртам, ужасному ощущению во рту
• Текстура замысловато взаимодействует со своими одноклассниками: вкус, аромат и вкус

Процесс связанных

Качество белой массы йогурта не так стабильно, как ожидалось, из-за его сложности, особенно после созревания и процессов охлаждения. Более того, время имеет решающее значение: важно максимально сократить время между фазой приготовления и упаковкой, потому что именно тогда создаются карманы молочной сыворотки.

В конце брожения резервуары могут содержать карманы молочной плазмы, называемые сывороткакроме йогурта. Эти карманы сыворотки не должны входить в стадию смешивания, и при этом они не должны быть чрезмерными в горшке. Возможные последствия неконтролируемого избытка сыворотки в конечном производстве йогурта приводят к разбавленным йогуртам, ужасному ощущению во рту и плохо сказываются на приеме продуктов покупателями.

Измерение вязкости связано

Автономным измерениям вязкости не хватает точности и повторяемости, особенно для неньютоновских жидкостей. Сам акт взятия образца из линии влияет на продукт. Температуры обработки, силы сдвига и время охлаждения могут оказать большое влияние на измерения вязкости в автономном режиме. Время, необходимое для доставки продукта в лабораторию и проведения анализа, также влияет на результаты. Данные измерения вязкости в автономном режиме на заводах по производству йогурта показывают, что текстура неожиданно изменилась на плюс или минус 25% для того же продукта, произведенного за один месяц, что является серьезной проблемой.

Очевидно, что группы контроля качества на предприятиях по производству йогурта ищут точные и оперативные измерения вязкости в реальном времени для анализа факторов, вызывающих дефекты и несоответствия. Для обеспечения консистенции текстуры йогурта, изменение вязкости на всем протяжении технологического потока должно контролироваться в режиме реального времени, и необходимо соответствующим образом регулировать вязкость на различных этапах процесса производства йогурта.

Автоматизированные измерения вязкости в процессе процесса позволяют осуществлять непрерывный мониторинг.oring вязкости йогурта на различных этапах производства и обеспечения желаемой «текстуры» произведенного йогурта. RheonicsSRV — это поточный технологический вискозиметр широкого диапазона со встроенным измерением температуры жидкости, способный обнаруживать изменения вязкости в любом технологическом потоке в режиме реального времени.

Датчик расположен в линию так, что он непрерывно измеряет вязкость йогурта и одновременно передает информацию процессору на критических этапах производства. Сыворотка имеет более низкую вязкость, чем йогурт, и SRV может быть обнаружена непосредственно перед этапом смешивания. Встроенный вискозиметр, соотнесенный со значениями текстуры и концентрации, может обеспечить консистенцию текстуры йогурта, тем самым повышая производительность, рентабельность и экологические цели.

Гигиенический, санитарный дизайн

Rheonics SRV и SRD доступны в tri-clamp и соединения DIN 11851, помимо нестандартных технологических соединений.

И SRV, и SRD соответствуют требованиям соответствия требованиям пищевых продуктов в соответствии с правилами FDA США и ЕС.

Компактный форм-фактор, нет движущихся частей и не требует обслуживания

RheonicsSRV и SRD имеют очень малый форм-фактор, что упрощает установку OEM и модернизацию. Они обеспечивают легкую интеграцию в любой технологический поток. Их легко чистить, они не требуют обслуживания или изменения конфигурации. Они занимают небольшую площадь, что позволяет устанавливать их в линию, избегая необходимости в дополнительном пространстве или адаптерах на печатной машине/системах.

Высокая стабильность и нечувствительность к условиям монтажа: возможна любая конфигурация

Rheonics В SRV и SRD используется уникальный запатентованный коаксиальный резонатор, в котором два конца датчиков закручиваются в противоположных направлениях, компенсируя реактивные моменты при их монтаже и, следовательно, делая их абсолютно нечувствительными к условиям монтажа и расходу чернил. Эти датчики легко справляются с регулярными перемещениями. Чувствительный элемент находится непосредственно в жидкости, поэтому специальный корпус или защитная клетка не требуются.

Мгновенное получение точных данных об условиях печати - полный обзор системы и прогнозный контроль

RheonicsПрограммное обеспечение является мощным, интуитивно понятным и удобным в использовании. Вязкость в реальном времени можно отслеживать на компьютере. Управление несколькими датчиками, разбросанными по заводскому цеху, осуществляется с единой панели управления. Пульсация давления от перекачки не влияет на работу датчика и точность измерений. Кроме того, датчик нечувствителен к любым вибрациям или электрическим шумам от внешнего оборудования.

Простая установка и не требует перенастройки / перекалибровки

Замените датчики без замены или перепрограммирования электроники

Вставные замены для датчика и электроники без каких-либо обновлений встроенного программного обеспечения или изменений коэффициента калибровки.

Простой монтаж. Ввинчивается в линейные фитинги с резьбой ¾ ”NPT или фланцевые соединения.

Никаких палат, O-ring уплотнители или прокладки.

Легко снимается для очистки или осмотра.

SRV доступен с фланцем, гигиенический и гигиенический по DIN 11851. tri-clamp соединение для облегчения монтажа и демонтажа.

Низкое энергопотребление

Источник питания постоянного тока 24V с потреблением тока менее 0.1 A при нормальной работе (менее 3W)

Быстрое время отклика и температурная компенсация вязкости

Сверхбыстрая и надежная электроника в сочетании с комплексными вычислительными моделями позволяют Rheonics устройства одни из самых быстрых и точных в отрасли. SRV и SRD обеспечивают точные измерения вязкости (и плотности для SRD) в режиме реального времени каждую секунду, и на них не влияют изменения расхода!

Широкие операционные возможности

Rheonics'приборы созданы для проведения измерений в самых сложных условиях. SRV имеет самый широкий на рынке рабочий диапазон поточных технологических вискозиметров:

• Диапазон давления до 5000 фунтов на квадратный дюйм и выше
• Диапазон температур от -40 до 300 ° C
• Диапазон вязкости: от 0.5 сП до 50,000 + сП

SRD: один инструмент, тройная функция - Вязкость, температура и плотность

Rheonics" SRD это уникальный продукт, который заменяет три различных прибора для измерения вязкости, плотности и температуры. Это устраняет сложность совмещения трех разных инструментов и обеспечивает чрезвычайно точные и повторяемые измерения в самых суровых условиях.

Чистый на месте (CIP)

SRV (и SRD) контролируют очистку чернильных линий с помощью monit.oring вязкость (и плотность) растворителя на этапе очистки. Любой небольшой остаток обнаруживается датчиком, что позволяет оператору решить, является ли линия чистой по назначению. В качестве альтернативы SRV предоставляет информацию автоматизированной системе очистки, чтобы обеспечить полную и повторяемую очистку между проходами.

Превосходный дизайн датчика и технология

Сложная запатентованная электроника третьего поколения управляет этими датчиками и оценивает их реакцию. SRV и SRD доступны со стандартными технологическими соединениями, такими как ¾ дюйма NPT и 3 дюйм. Tri-clamp позволяет операторам заменить существующий датчик температуры в технологической линии на SRV/SRD, предоставляя ценную и полезную информацию о технологической жидкости, такую ​​как вязкость, помимо точного измерения температуры с помощью встроенного датчика Pt1000 (доступен стандарт DIN EN 60751, класс AA, A, B) .

Экологичность

Сократите использование ЛОС (летучих органических соединений) в вашем процессе, сократив энергию, необходимую для его восстановления или затраты на утилизацию. Производить умные, экономя при этом расходы, обеспечивая высокое качество и защиту окружающей среды.

Электроника построена в соответствии с вашими потребностями

Электроника датчика, имеющаяся как во взрывозащищенном корпусе преобразователя, так и на DIN-рейке малого форм-фактора, обеспечивает простую интеграцию в технологические трубопроводы и внутри шкафов с оборудованием.

Простота интеграции

Многочисленные аналоговые и цифровые методы связи, реализованные в электронике датчика, делают подключение к промышленному ПЛК и системам управления простым и понятным.

В зависимости от типа йогурта, SRV может быть установлен после емкости для гомогенизации для твердого йогурта или на линии кондиционирования для перемешанного или жидкого йогурта, перед заполнением горшков для измерения и регулировки вязкости в реальном времени. Обводная линия не требуется: датчик может быть погружен непосредственно в технологическую линию; Расход и производственные вибрации не влияют на стабильность и точность измерений. Автоматизируя систему смешивания с помощью контроллера, можно точно контролировать текстуру йогурта.

Rheonics разрабатывает, производит и продает инновационные датчики и средства мониторинга жидкостей.oring системы. Точность, созданная в Швейцарии, RheonicsЛинейные вискозиметры обладают чувствительностью, необходимой для применения, и надежностью, необходимой для работы в суровых условиях эксплуатации. Стабильные результаты – даже при неблагоприятных условиях потока. Никакого влияния падения давления или скорости потока. Он одинаково хорошо подходит для измерений контроля качества в лаборатории.