В пищевой промышленности производители ищут две вещи - вкус и текстуру. Текстура - это «ощущение» во рту, когда продукт едят, и оно обычно оценивается путем измерения вязкости продукта. В этой области компании превыше всего стремятся к последовательности. Текстура может сделать или испортить восприятие продукта. Важность текстуры добавляет замысловатый способ, которым она взаимодействует со своими высокопоставленными товарищами по команде: вкус, аромат и вкус.

Йогурт является результатом ферментации молока двумя молочно-теплолюбивыми бактериями. Отверждение молока, образовавшееся в результате ферментации, называется «белой массой». Его можно употреблять в таком виде (твердое состояние) или после варки, что обеспечивает кремообразную или жидкую консистенцию. Процесс производства йогурта включает в себя различные этапы: приготовление молока, концентрирование, термическая обработка, которая приведет к вытеснению сыворотки, гомогенизации и культивированию. Культура проводится в резервуарах, и требуется перемешивание, чтобы обеспечить хорошую однородность смеси молока / заквасок. На этом этапе процесс отличается для производства твердых или размешанных йогуртов. Управление текстурой имеет решающее значение на разных этапах производства йогурта.

Йогурт обычно едят в полутвердом состоянии с помощью ложки. Однако в последние годы возрос спрос на йогуртовые напитки с меньшей вязкостью, которые клиенты могут пить с соломой. Поскольку текстура и ощущение при глотании являются чрезвычайно важными характеристиками йогурта, оценка текстуры для вязкости является обязательной.

Ключевые моменты:

• Текстура и консистенция продукта имеют первостепенное значение при производстве йогурта, для которого вязкость является коррелированным параметром.
• Неконтролируемая чрезмерная сыворотка в конечном производстве йогурта приводит к разведенным йогуртам, ужасному ощущению во рту
• Текстура замысловато взаимодействует со своими одноклассниками: вкус, аромат и вкус

Процесс связанных

Качество белой массы йогурта не так стабильно, как ожидалось, из-за его сложности, особенно после созревания и процессов охлаждения. Более того, время имеет решающее значение: важно максимально сократить время между фазой приготовления и упаковкой, потому что именно тогда создаются карманы молочной сыворотки.

В конце брожения резервуары могут содержать карманы молочной плазмы, называемые сывороткакроме йогурта. Эти карманы сыворотки не должны входить в стадию смешивания, и при этом они не должны быть чрезмерными в горшке. Возможные последствия неконтролируемого избытка сыворотки в конечном производстве йогурта приводят к разбавленным йогуртам, ужасному ощущению во рту и плохо сказываются на приеме продуктов покупателями.

Измерение вязкости связано

Автономным измерениям вязкости не хватает точности и повторяемости, особенно для неньютоновских жидкостей. Сам акт взятия образца из линии влияет на продукт. Температуры обработки, силы сдвига и время охлаждения могут оказать большое влияние на измерения вязкости в автономном режиме. Время, необходимое для доставки продукта в лабораторию и проведения анализа, также влияет на результаты. Данные измерения вязкости в автономном режиме на заводах по производству йогурта показывают, что текстура неожиданно изменилась на плюс или минус 25% для того же продукта, произведенного за один месяц, что является серьезной проблемой.

Очевидно, что группы контроля качества на предприятиях по производству йогурта ищут точные и оперативные измерения вязкости в реальном времени для анализа факторов, вызывающих дефекты и несоответствия. Для обеспечения консистенции текстуры йогурта, изменение вязкости на всем протяжении технологического потока должно контролироваться в режиме реального времени, и необходимо соответствующим образом регулировать вязкость на различных этапах процесса производства йогурта.

Автоматизированные измерения вязкости в потоке позволяют осуществлять непрерывный мониторинг вязкости йогурта на различных этапах производства и гарантировать желаемую «текстуру» производимого йогурта. RheonicsSRV — это поточный технологический вискозиметр широкого диапазона со встроенным измерением температуры жидкости, способный обнаруживать изменения вязкости в любом технологическом потоке в режиме реального времени.

Датчик расположен в линию так, что он непрерывно измеряет вязкость йогурта и одновременно передает информацию процессору на критических этапах производства. Сыворотка имеет более низкую вязкость, чем йогурт, и SRV может быть обнаружена непосредственно перед этапом смешивания. Встроенный вискозиметр, соотнесенный со значениями текстуры и концентрации, может обеспечить консистенцию текстуры йогурта, тем самым повышая производительность, рентабельность и экологические цели.

Гигиенический, санитарный дизайн

Rheonics SRV и SRD доступны в tri-clamp и соединения DIN 11851, помимо нестандартных технологических соединений.

И SRV, и SRD соответствуют требованиям соответствия требованиям пищевых продуктов в соответствии с правилами FDA США и ЕС.

Компактный форм-фактор, нет движущихся частей и не требует обслуживания

RheonicsSRV и SRD имеют очень малый форм-фактор, что упрощает установку OEM и модернизацию. Они обеспечивают легкую интеграцию в любой технологический поток. Их легко чистить, они не требуют обслуживания или изменения конфигурации. Они занимают небольшую площадь, что позволяет устанавливать их в линию, избегая необходимости в дополнительном пространстве или адаптерах на печатной машине/системах.

Высокая стабильность и нечувствительность к условиям монтажа: возможна любая конфигурация

Rheonics В SRV и SRD используется уникальный запатентованный коаксиальный резонатор, в котором два конца датчиков закручиваются в противоположных направлениях, компенсируя реактивные моменты при их монтаже и, следовательно, делая их абсолютно нечувствительными к условиям монтажа и расходу чернил. Эти датчики легко справляются с регулярными перемещениями. Чувствительный элемент находится непосредственно в жидкости, поэтому специальный корпус или защитная клетка не требуются.

Мгновенное получение точных данных об условиях печати - полный обзор системы и прогнозный контроль

RheonicsПрограммное обеспечение является мощным, интуитивно понятным и удобным в использовании. Вязкость в реальном времени можно отслеживать на компьютере. Управление несколькими датчиками, разбросанными по заводскому цеху, осуществляется с единой панели управления. Пульсация давления от перекачки не влияет на работу датчика и точность измерений. Кроме того, датчик нечувствителен к любым вибрациям или электрическим шумам от внешнего оборудования.

Простая установка и не требует перенастройки / перекалибровки

Замените датчики без замены или перепрограммирования электроники

Вставные замены для датчика и электроники без каких-либо обновлений встроенного программного обеспечения или изменений коэффициента калибровки.

Простой монтаж. Ввинчивается в линейные фитинги с резьбой ¾ ”NPT или фланцевые соединения.

Никаких палат, O-ring уплотнители или прокладки.

Легко снимается для очистки или осмотра.

SRV доступен с фланцем, гигиенический и гигиенический по DIN 11851. tri-clamp соединение для облегчения монтажа и демонтажа.

Низкое энергопотребление

Источник питания постоянного тока 24V с потреблением тока менее 0.1 A при нормальной работе (менее 3W)

Быстрое время отклика и температурная компенсация вязкости

Сверхбыстрая и надежная электроника в сочетании с комплексными вычислительными моделями позволяют Rheonics устройства одни из самых быстрых и точных в отрасли. SRV и SRD обеспечивают точные измерения вязкости (и плотности для SRD) в режиме реального времени каждую секунду, и на них не влияют изменения расхода!

Широкие операционные возможности

Rheonics'приборы созданы для проведения измерений в самых сложных условиях. SRV имеет самый широкий на рынке рабочий диапазон поточных технологических вискозиметров:

• Диапазон давления до 5000 фунтов на квадратный дюйм и выше
• Диапазон температур от -40 до 300 ° C
• Диапазон вязкости: от 0.5 сП до 50,000 + сП

SRD: один инструмент, тройная функция - Вязкость, температура и плотность

Rheonics" SRD это уникальный продукт, который заменяет три различных прибора для измерения вязкости, плотности и температуры. Это устраняет сложность совмещения трех разных инструментов и обеспечивает чрезвычайно точные и повторяемые измерения в самых суровых условиях.

Чистый на месте (CIP)

SRV (и SRD) контролирует очистку линий подачи чернил, контролируя вязкость (и плотность) растворителя во время очистки. Датчик обнаруживает любые небольшие остатки, позволяя оператору определить, когда линия очищена. Кроме того, SRV предоставляет информацию автоматизированной системе очистки для обеспечения полной и повторяемой очистки между циклами.

Превосходный дизайн датчика и технология

Сложная запатентованная электроника третьего поколения управляет этими датчиками и оценивает их реакцию. SRV и SRD доступны со стандартными технологическими соединениями, такими как ¾ дюйма NPT и 3 дюйм. Tri-clamp позволяет операторам заменить существующий датчик температуры в технологической линии на SRV/SRD, предоставляя ценную и полезную информацию о технологической жидкости, такую ​​как вязкость, помимо точного измерения температуры с помощью встроенного датчика Pt1000 (доступен стандарт DIN EN 60751, класс AA, A, B) .

Экологичность

Сократите использование ЛОС (летучих органических соединений) в вашем процессе, сократив энергию, необходимую для его восстановления или затраты на утилизацию. Производить умные, экономя при этом расходы, обеспечивая высокое качество и защиту окружающей среды.

Электроника построена в соответствии с вашими потребностями

Электроника датчика, имеющаяся как во взрывозащищенном корпусе преобразователя, так и на DIN-рейке малого форм-фактора, обеспечивает простую интеграцию в технологические трубопроводы и внутри шкафов с оборудованием.

Простота интеграции

Многочисленные аналоговые и цифровые методы связи, реализованные в электронике датчика, делают подключение к промышленному ПЛК и системам управления простым и понятным.

В зависимости от типа йогурта, SRV может быть установлен после емкости для гомогенизации для твердого йогурта или на линии кондиционирования для перемешанного или жидкого йогурта, перед заполнением горшков для измерения и регулировки вязкости в реальном времени. Обводная линия не требуется: датчик может быть погружен непосредственно в технологическую линию; Расход и производственные вибрации не влияют на стабильность и точность измерений. Автоматизируя систему смешивания с помощью контроллера, можно точно контролировать текстуру йогурта.

Rheonics Разрабатывает, производит и продаёт инновационные системы измерения и мониторинга жидкостей. Точность, созданная в Швейцарии. RheonicsЛинейные вискозиметры обладают чувствительностью, необходимой для применения, и надежностью, необходимой для работы в суровых условиях эксплуатации. Стабильные результаты – даже при неблагоприятных условиях потока. Никакого влияния падения давления или скорости потока. Он одинаково хорошо подходит для измерений контроля качества в лаборатории.