Основными факторами, обуславливающими ценность инвестиций в непрерывный производственный процесс, поддерживаемый оборудованием для поточного мониторинга вязкости в режиме реального времени производителями продуктов питания и системными интеграторами, являются следующие:

Автоматические корректирующие действия для обеспечения единообразия продукта. Замкнутые контуры управления благодаря встроенному контролю качества на основе датчиков сокращают отходы и увеличивают выход продукции за счет раннего обнаружения отклонений от процесса, анализа первопричин и автоматического исправления.

Больше гибкости в работе с новыми вариантами продуктов при производстве продуктов питания, соблюдении требований и происхождении продукта. Производители продуктов питания получают более точное представление о том, как будут реагировать новые формулы или изменения в рецептуре, и как им может потребоваться корректировка текущих систем и параметров управления. Мониторинг в реальном времени облегчает переход от периодического производства к непрерывному, значительно сокращая эксплуатационные и капитальные затраты за счет повторного использования одних и тех же линий для производства нескольких продуктов.

Полученные данные предоставляют надежные доказательства для принятия решений для повышения эффективности. Данные, предоставляемые оборудованием для мониторинга технологических процессов, позволяют операторам оптимизировать параметры процесса, критически важные для производственного процесса. Взаимосвязь и прозрачность информации позволяют операторам принимать решения как внутри, так и за пределами производственных объектов, что обеспечивает децентрализацию процесса принятия решений. Автоматизированные и прозрачные процессы, а также оптимизированные рабочие процессы обеспечивают эффективное управление данными и улучшенную систему контроля качества.

Повышение удовлетворенности клиентов и адаптация к запросам клиентов. Решения Индустрии 4.0 влияют на компании-производители продуктов питания, способствуя более тесному взаимодействию с клиентами. Технологии, данные и информация помогают трансформировать производственные операции, делая компанию более отзывчивой к потребностям клиентов.

Rheonics Встраиваемые вискозиметры (и плотномеры) позволяют производителям продуктов питания производить высококачественные и стабильные продукты в панировке самых разных размеров с минимальным участием операторов на производстве, что является существенным преимуществом по сравнению с другими методами измерения и системами управления технологическим процессом. Встраиваемое смешивание с системами непрерывного мониторинга вязкости решает основные проблемы серийного производства, такие как потери при смене продукта и неэффективность обработки ингредиентов в рамках рецептурного подхода. Это позволяет легко масштабировать мощности смешивания.

Уникальные преимущества SRV и SRD для пищевых продуктов включают:

• Точно работает в большинстве систем нанесения покрытий с широким спектром составов жидкого теста и сопутствующих продуктов - адгезионное тесто, глазури, соусы, маринады, панировочные машины, предварительная пыль
• Поддерживает заданную вязкость независимо от условий процесса
• Прочная, герметичная сенсорная головка. SRV можно очистить на линии всеми стандартными процессами CIP или влажной тряпкой без необходимости разборки или повторной калибровки.
• Нет движущихся частей, которые стареют или загрязняются осадком
• Нечувствительность к твердым частицам; нет узких промежутков для загрязнения твердыми частицами
• Все смачиваемые части изготовлены из нержавеющей стали 316L - соответствуют санитарным нормам и не вызывают проблем с коррозией.
• Гигиеническое и санитарное исполнение для пищевых продуктов и напитков – доступно в tri-clamp и соединения DIN 11851 для удобства эксплуатации и очистки.
• Сертифицирован ATEX и IECEx как искробезопасный для использования в опасных средах
• Широкий рабочий диапазон и простая интеграция - сенсорная электроника и возможности связи позволяют чрезвычайно легко интегрировать и использовать в промышленных ПЛК и системах управления.

Rheonics работал с несколькими клиентами в пищевой промышленности и продолжает повышать эффективность их процессов с помощью поточного измерения и контроля вязкости и плотности. Rheonics Датчики очень хорошо интегрируются практически в любую технологическую среду, прошли внутренние испытания и аттестованы на надежную работу с жидкостями в пищевой промышленности. Наша собственная команда разработчиков приложений предоставляет производителям оборудования передовые ноу-хау, позволяющие добиться плавной интеграции наших датчиков в их системы и помогает предоставлять конечным пользователям данные контроля качества пищевых продуктов через локальное, периферийное или облачное подключение.