Смеси баттеров широко используются в качестве покрытия для жареных во фритюре продуктов и во многих других продуктах, включая пирожные, вафли, пончики, печенье, мясо, хлеб, блины и т. Д. При использовании в качестве покрытия тесто обычно наносится окунанием или распылением. на непрерывные пекарные барабаны и духовки. В зависимости от типа пищевого продукта, цели и задачи переработки могут быть разными, но одно можно сказать наверняка: пищевые компании стремятся удовлетворить свои требования по последовательности, качеству и свежести, помогая им разрабатывать инновационные продукты, снижая при этом производственные затраты и снижая поддержание.

Вязкость имеет решающее значение для производства жидких смесей. Такие системы обычно состоят из ряда дисперсных фаз, таких как мука, жир, вода и воздух. Достаточная вязкость необходима для прекращения разделения фаз во время перемешивания, выдержки и выпекания в духовке. Для систем с высокой вязкостью жидкого теста обычно достаточно вязкости, чтобы остановить разделение фаз и задержать и удержать воздух (во время производства хлеба). Однако, для менее вязких систем жидкого теста - вафли и пудинги могут привести к потере воздуха, попавшего в жидкое тесто во время смешивания и отделения твердых веществ, что может отрицательно сказаться на качестве конечного продукта.

Батончики для кекса должны быть достаточно вязкими, чтобы предотвратить потерю пузырьков газа во время смешивания, так как эти пузырьки являются реципиентами газа, образующегося при повышении концентрации агентов и пара, которые вызывают расширение и уменьшают плотность жидкого теста. Тесто становится более жидким при нагревании в духовке, что увеличивает вероятность разделения фаз более плотных компонентов, таких как гранулы крахмала, которые могут опускаться на дно формы для выпечки. Поэтому необходимо предотвратить разделение компонентов рецептуры, поддерживая правильную вязкость вплоть до точки, в которой задано структурирование.

Качество таких продуктов, как супы, соусы, подливки, заварные кремы, фланы, десерты и выпечка, и это лишь некоторые из них, в значительной степени зависит от структурообразующих свойств таких материалов, как крахмал, которые, в свою очередь, можно контролировать с помощью мониторинга.oring его вязкость. Из-за неправильной вязкости приготовленной смеси после варки крахмального материала гранулы набухают, становятся хрупкими и могут разрушаться при сдвиге. Это может плохо повлиять на вкусовые качества пищи.

Вязкость является ключом для достижения целевых свойств на каждом из следующих этапов в пищевой промышленности, включая производство жидкого теста:

1. Устройство для приготовления теста (миксер): Этот этап - приготовление жидких смесей, включающих дозирование правильного количества порошка в систему смешивания, где он будет обеспечивать правильную подачу воды. Как правило, жидкие смеси готовят партиями и перед использованием выгружают в накопительный резервуар. Готовая смесь должна быть однородной и иметь правильные характеристики вязкости для дальнейших стадий обработки, а также качество конечного продукта.
2. Аппликатор (покрытие): Подготовленная система теста в смесителе для теста пропускается через теплообменники для получения оптимальной температуры, которая затем может быть нанесена / распылена на продукт, который должен быть покрыт смесью для теста перед дальнейшей обработкой. Правильная вязкость во время процесса нанесения покрытия является ключом к эффективности процесса и качеству конечного продукта.

Почему управление вязкостью имеет решающее значение при производстве и применении жидкого теста?

Широкие и важные факторы, которые делают управление вязкостью важным практически во всех случаях смешивания:

1. Качество: Вязкость систем жидкого теста является индикатором ключевых целевых свойств, что делает ее критически важной для качества. В зависимости от пищевого продукта вязкость существенно определяет основные свойства получаемой жидкой смеси. Недостаточное смешивание приведет к неоднородности, а чрезмерное смешивание повлияет на качество конечного продукта, что приведет к непрерывному контролю вязкости.oring незаменим для достижения желаемого качества.
2. Консистенция: Для обеспечения однородности от партии к партии, поддержания формы в процессе осаждения и поддержания постоянного веса покрытия необходим контроль вязкости.
3. Сокращение отходов и экономия средств: Перемешивание может не только изменить состояние конечного продукта, но и является пустой тратой сырья, времени и энергии. Управление вязкостью в процессе смешивания может обеспечить надежную и точную идентификацию конечной точки, что приводит к значительному сокращению брака и отходов. Кроме того, значительное снижение количества отходов возможно при точном контроле вязкости во время нанесения покрытия для жидкого теста.
4. Эффективность: Мониторинг в режиме реального времени без проблемoring Изменение вязкости смеси может сэкономить много времени и усилий, затрачиваемых на автономный анализ пробы и принятие технологических решений на основе этого анализа.
5. Окружающая среда: Снижение количества отходов полезно для окружающей среды.

Операторы смешивания в пищевой промышленности осознают необходимость контроля вязкости, но проведение этих измерений на протяжении многих лет вызывало трудности у инженеров-технологов и отделов качества.

Проблемы с измерениями вязкости в автономном режиме

Существующие лабораторные вискозиметры не имеют большого значения в технологических средах, поскольку на вязкость напрямую влияют температура, скорость сдвига и другие переменные, которые в автономном режиме сильно отличаются от того, что они имеют в потоке. В лучшем случае, расходомеры используются для измерения вязкости жидкого теста. Условием измерения вязкости в автономном режиме часто является не перемешиваемый образец, который может не дать истинного представления о смеси теста. Сбор образцов для тестирования в лаборатории и принятие технологических решений на основе результатов, полученных в лаборатории, могут быть очень громоздкими, длительными и крайне неэффективными. Это довольно неточно, непоследовательно и не повторяется даже с опытным оператором.

Проблемы с ротационными вискозиметрами

Ротационный вискозиметр измеряет вязкость смеси с помощью монитораoring крутящий момент, необходимый для вращения шпинделя с постоянной скоростью в жидкости. Принцип измерения вязкости заключается в следующем: крутящий момент, обычно измеряемый путем определения реактивного момента двигателя, пропорционален вязкостному сопротивлению шпинделя и, следовательно, вязкости жидкости. Однако этот метод создает больше проблем, чем решает:

• Контроль крутящего моментаoring осуществляется путем измерения тока питания в процессе смешивания. Колебания мощности, подаваемой на двигатель, делают измерения совершенно ненадежными, что затрудняет поддержание затрат на контролируемом уровне и приводит к увеличению количества отходов бетона. Контроль колебаний мощности путем перехода на более надежный источник питания в виде генератора может оказаться очень дорогостоящим вариантом.
• Поскольку шпиндель вращается, провода, прикрепленные к датчику крутящего момента на валу, закручиваются и защелкиваются. Скользящие кольца могут быть альтернативой, но не идеальными из-за времени наладки, затрат и неизбежного износа.

Автоматизированное и непрерывное измерение вязкости на линии имеет решающее значение для бетонной смеси. Rheonics предлагает следующие решения для процесса смешивания бетона:

1. В очереди Вязкость измерения: Rheonics" SRV Это линейное устройство для измерения вязкости широкого диапазона с встроенным измерением температуры жидкости, способное в реальном времени обнаруживать изменения вязкости в любом технологическом потоке.
2. В очереди Вязкость и плотность измерения: Rheonics" SRD это встроенный прибор для одновременного измерения плотности и вязкости с измерением температуры встроенной жидкости. Если измерение плотности важно для вашей работы, SRD - это лучший датчик для удовлетворения ваших потребностей, с эксплуатационными возможностями, аналогичными SRV, и точными измерениями плотности.

Автоматическое поточное измерение вязкости с помощью SRV или SRD исключает различия в отборе проб и лабораторных методах, которые используются для измерения вязкости традиционными методами. RheonicsДатчики приводятся в действие запатентованными крутильными резонаторами. Rheonics сбалансированные крутильные резонаторы вместе с запатентованной электроникой и алгоритмами третьего поколения делают эти датчики точными, надежными и воспроизводимыми в самых суровых условиях эксплуатации. Датчик расположен в линии и непрерывно измеряет вязкость смеси. Консистенцию бетонной смеси можно обеспечить за счет автоматизации системы дозирования посредством контроллера с использованием непрерывных измерений вязкости в режиме реального времени. Оба датчика имеют компактный форм-фактор, что упрощает установку OEM и модернизацию. Они не требуют обслуживания или изменения конфигурации. SRV и SRD не требуют расходных материалов и чрезвычайно просты в эксплуатации.

Гигиенический, санитарный дизайн

Rheonics SRV и SRD доступны в tri-clamp и соединения DIN 11851, помимо нестандартных технологических соединений.

И SRV, и SRD соответствуют требованиям соответствия требованиям пищевых продуктов в соответствии с правилами FDA США и ЕС.

Компактный форм-фактор, нет движущихся частей и не требует обслуживания

RheonicsSRV и SRD имеют очень малый форм-фактор, что упрощает установку OEM и модернизацию. Они обеспечивают легкую интеграцию в любой технологический поток. Их легко чистить, они не требуют обслуживания или изменения конфигурации. Они занимают небольшую площадь, что позволяет устанавливать их в линию, избегая необходимости в дополнительном пространстве или адаптерах на печатной машине/системах.

Высокая стабильность и нечувствительность к условиям монтажа: возможна любая конфигурация

Rheonics В SRV и SRD используется уникальный запатентованный коаксиальный резонатор, в котором два конца датчиков закручиваются в противоположных направлениях, компенсируя реактивные моменты при их монтаже и, следовательно, делая их совершенно нечувствительными к условиям монтажа и расходам. Эти датчики легко справляются с регулярными перемещениями. Чувствительный элемент находится непосредственно в жидкости, поэтому специальный корпус или защитная клетка не требуются.

Мгновенное получение точных данных об условиях процесса - полный обзор системы и прогнозирующий контроль

RheonicsПрограммное обеспечение является мощным, интуитивно понятным и удобным в использовании. Вязкость в реальном времени можно отслеживать на компьютере. Управление несколькими датчиками, разбросанными по заводскому цеху, осуществляется с единой панели управления. Пульсация давления от перекачки не влияет на работу датчика и точность измерений. Кроме того, датчик нечувствителен к любым вибрациям или электрическим шумам от внешнего оборудования.

Простая установка и не требует перенастройки / перекалибровки

Замените датчики без замены или перепрограммирования электроники

Вставные замены для датчика и электроники без каких-либо обновлений встроенного программного обеспечения или изменений коэффициента калибровки.

Простой монтаж. Ввинчивается в линейные фитинги с резьбой ¾ ”NPT или фланцевые соединения.

Никаких палат, O-ring уплотнители или прокладки.

Легко снимается для очистки или осмотра.

SRV доступен с фланцем, гигиенический и гигиенический по DIN 11851. tri-clamp соединение для облегчения монтажа и демонтажа.

Низкое энергопотребление

Источник питания постоянного тока 24V с потреблением тока менее 0.1 A при нормальной работе (менее 3W)

Быстрое время отклика и температурная компенсация вязкости

Сверхбыстрая и надежная электроника в сочетании с комплексными вычислительными моделями позволяют Rheonics устройства одни из самых быстрых и точных в отрасли. SRV и SRD обеспечивают точные измерения вязкости (и плотности для SRD) в режиме реального времени каждую секунду, и на них не влияют изменения расхода!

Широкие операционные возможности

Rheonics'приборы созданы для проведения измерений в самых сложных условиях. SRV имеет самый широкий на рынке рабочий диапазон поточных технологических вискозиметров:

• Диапазон давления до 5000 фунтов на квадратный дюйм и выше
• Диапазон температур от -40 до 300 ° C
• Диапазон вязкости: от 0.5 сП до 50,000 + сП

SRD: один инструмент, тройная функция - Вязкость, температура и плотность

Rheonics" SRD это уникальный продукт, который заменяет три различных прибора для измерения вязкости, плотности и температуры. Это устраняет сложность совмещения трех разных инструментов и обеспечивает чрезвычайно точные и повторяемые измерения в самых суровых условиях.

Добиться нужного качества шерсти, сократить расходы и повысить производительность

Интегрируйте SRV или SRD в технологическую линию и обеспечьте единообразие и согласованность на протяжении всего процесса нанесения покрытия. Обеспечьте постоянство цвета и толщины, не беспокоясь о вариациях цвета или толщины. SRV (и SRD) постоянно отслеживает и контролирует вязкость (и плотность в случае SRD) и предотвращает чрезмерное использование материалов. Надежная и автоматическая поставка обеспечивает ускорение процессов и экономию времени операторов. Оптимизируйте процесс нанесения покрытия с помощью SRV и получите меньше отходов, меньше жалоб клиентов, меньше простоев и сэкономите на материальных затратах. И, в конце концов, это способствует лучшему результату и лучшей окружающей среде!

Чистый на месте (CIP)

SRV (и SRD) контролируют очистку линий с помощью monit.oring вязкость (и плотность) чистящей жидкости на этапе очистки. Любой небольшой остаток обнаруживается датчиком, что позволяет оператору решить, является ли линия чистой по назначению. В качестве альтернативы SRV предоставляет информацию автоматизированной системе очистки, чтобы обеспечить полную и повторяемую очистку между проходами.

Превосходный дизайн датчика и технология

Сложная запатентованная электроника третьего поколения управляет этими датчиками и оценивает их реакцию. SRV и SRD доступны со стандартными технологическими соединениями, такими как ¾ дюйма NPT и 3 дюйм. Tri-clamp позволяет операторам заменить существующий датчик температуры в технологической линии на SRV/SRD, предоставляя ценную и полезную информацию о технологической жидкости, такую ​​как вязкость, помимо точного измерения температуры с помощью встроенного датчика Pt1000 (доступен стандарт DIN EN 60751, класс AA, A, B) .

Экологичность

Сократите использование ЛОС (летучих органических соединений) в вашем процессе, сократив энергию, необходимую для его восстановления или затраты на утилизацию. Производить умные, экономя при этом расходы, обеспечивая высокое качество и защиту окружающей среды.

Электроника построена в соответствии с вашими потребностями

Электроника датчика, имеющаяся как во взрывозащищенном корпусе преобразователя, так и на DIN-рейке малого форм-фактора, обеспечивает простую интеграцию в технологические трубопроводы и внутри шкафов с оборудованием.

Простота интеграции

Многочисленные аналоговые и цифровые методы связи, реализованные в электронике датчика, делают подключение к промышленному ПЛК и системам управления простым и понятным.

Непосредственно установите датчик в ваш технологический поток для измерения вязкости и плотности в режиме реального времени. Обходной линии не требуется: датчик может быть погружен в линию, расход и вибрации не влияют на стабильность и точность измерений. Оптимизируйте производительность смешивания, проводя повторные, последовательные и последовательные испытания жидкости.

Rheonics разрабатывает, производит и продает инновационные датчики и средства мониторинга жидкостей.oring системы. Точность, созданная в Швейцарии, RheonicsЛинейные вискозиметры обладают чувствительностью, необходимой для применения, и надежностью, необходимой для работы в суровых условиях эксплуатации. Стабильные результаты – даже при неблагоприятных условиях потока. Никакого влияния падения давления или скорости потока. Он одинаково хорошо подходит для измерений контроля качества в лаборатории. Нет необходимости изменять какой-либо компонент или параметр для измерения во всем диапазоне.