Пропустить
+ 41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (США)     
Подготовка теста и контроль процесса нанесения покрытия

Введение

Смеси баттеров широко используются в качестве покрытия для жареных во фритюре продуктов и во многих других продуктах, включая пирожные, вафли, пончики, печенье, мясо, хлеб, блины и т. Д. При использовании в качестве покрытия тесто обычно наносится окунанием или распылением. на непрерывные пекарные барабаны и духовки. В зависимости от типа пищевого продукта, цели и задачи переработки могут быть разными, но одно можно сказать наверняка: пищевые компании стремятся удовлетворить свои требования по последовательности, качеству и свежести, помогая им разрабатывать инновационные продукты, снижая при этом производственные затраты и снижая поддержание.

Решения для измерения вязкости для смешивания теста в пищевой промышленности

Приложение

Вязкость имеет решающее значение для производства жидких смесей. Такие системы обычно состоят из ряда дисперсных фаз, таких как мука, жир, вода и воздух. Достаточная вязкость необходима для прекращения разделения фаз во время перемешивания, выдержки и выпекания в духовке. Для систем с высокой вязкостью жидкого теста обычно достаточно вязкости, чтобы остановить разделение фаз и задержать и удержать воздух (во время производства хлеба). Однако, для менее вязких систем жидкого теста - вафли и пудинги могут привести к потере воздуха, попавшего в жидкое тесто во время смешивания и отделения твердых веществ, что может отрицательно сказаться на качестве конечного продукта.

Батончики для кекса должны быть достаточно вязкими, чтобы предотвратить потерю пузырьков газа во время смешивания, так как эти пузырьки являются реципиентами газа, образующегося при повышении концентрации агентов и пара, которые вызывают расширение и уменьшают плотность жидкого теста. Тесто становится более жидким при нагревании в духовке, что увеличивает вероятность разделения фаз более плотных компонентов, таких как гранулы крахмала, которые могут опускаться на дно формы для выпечки. Поэтому необходимо предотвратить разделение компонентов рецептуры, поддерживая правильную вязкость вплоть до точки, в которой задано структурирование.

Качество пищевых продуктов, таких как супы, соусы, подливки, заварные кремы, пироги, десерты и выпеченные продукты, и многие другие, в значительной степени зависят от свойств структуры материалов, таких как крахмал, которые, в свою очередь, можно контролировать путем контроля его вязкости. Из-за неправильной вязкости приготовленной смеси после приготовления крахмального материала гранулы набухают и становятся хрупкими и могут разрушаться при сдвиге. Это может плохо повлиять на характерное качество пищи.

Вязкость является ключом для достижения целевых свойств на каждом из следующих этапов в пищевой промышленности, включая производство жидкого теста:

  1. Устройство для приготовления теста (миксер): Этот этап - приготовление жидких смесей, включающих дозирование правильного количества порошка в систему смешивания, где он будет обеспечивать правильную подачу воды. Как правило, жидкие смеси готовят партиями и перед использованием выгружают в накопительный резервуар. Готовая смесь должна быть однородной и иметь правильные характеристики вязкости для дальнейших стадий обработки, а также качество конечного продукта.
  2. Аппликатор (покрытие): Подготовленная система теста в смесителе для теста пропускается через теплообменники для получения оптимальной температуры, которая затем может быть нанесена / распылена на продукт, который должен быть покрыт смесью для теста перед дальнейшей обработкой. Правильная вязкость во время процесса нанесения покрытия является ключом к эффективности процесса и качеству конечного продукта.

Почему управление вязкостью имеет решающее значение при производстве и применении жидкого теста?

Широкие и важные факторы, которые делают управление вязкостью важным практически во всех случаях смешивания:

  1. Качество: Вязкость тестовых систем является показателем ключевых целевых свойств, что делает его критически важным для качества. В зависимости от пищевого продукта, вязкость, по существу, определяет ключевые свойства получаемой жидкой смеси. Недостаточное перемешивание приведет к неоднородности, а чрезмерное перемешивание повлияет на качество конечного продукта, что сделает непрерывный мониторинг вязкости необходимым для достижения желаемого качества.
  2. Консистенция: Для обеспечения однородности от партии к партии, поддержания формы в процессе осаждения и поддержания постоянного веса покрытия необходим контроль вязкости.
  3. Сокращение отходов и экономия средств: Перемешивание может не только изменить состояние конечного продукта, но и является пустой тратой сырья, времени и энергии. Управление вязкостью в процессе смешивания может обеспечить надежную и точную идентификацию конечной точки, что приводит к значительному сокращению брака и отходов. Кроме того, значительное снижение количества отходов возможно при точном контроле вязкости во время нанесения покрытия для жидкого теста.
  4. Эффективность: Мониторинг вязкости смеси в режиме реального времени без лишних хлопот может сэкономить много времени и усилий, связанных с анализом пробы в автономном режиме и принятием решений о процессе на основе этого анализа.
  5. Окружающая среда: Снижение количества отходов полезно для окружающей среды.

Вызовы

Операторы смешивания в пищевой промышленности осознают необходимость контроля вязкости, но проведение этих измерений на протяжении многих лет вызывало трудности у инженеров-технологов и отделов качества.

Проблемы с измерениями вязкости в автономном режиме

Существующие лабораторные вискозиметры не имеют большого значения в технологических средах, поскольку на вязкость напрямую влияют температура, скорость сдвига и другие переменные, которые в автономном режиме сильно отличаются от того, что они имеют в потоке. В лучшем случае, расходомеры используются для измерения вязкости жидкого теста. Условием измерения вязкости в автономном режиме часто является не перемешиваемый образец, который может не дать истинного представления о смеси теста. Сбор образцов для тестирования в лаборатории и принятие технологических решений на основе результатов, полученных в лаборатории, могут быть очень громоздкими, длительными и крайне неэффективными. Это довольно неточно, непоследовательно и не повторяется даже с опытным оператором.

Проблемы с ротационными вискозиметрами

Ротационный вискозиметр измеряет вязкость смеси, отслеживая крутящий момент, необходимый для вращения шпинделя с постоянной скоростью в жидкости. Принцип измерения вязкости заключается в следующем: крутящий момент, обычно измеряемый путем определения реактивного момента на двигателе, пропорционален вязкостному сопротивлению на шпинделе и, следовательно, вязкости жидкости. Однако этот метод создает больше проблем, чем решает:

  • Контроль крутящего момента осуществляется путем измерения тока питания в процессе перемешивания. Колебания мощности, подаваемой на двигатель, делают измерения совершенно ненадежными, что затрудняет поддержание затрат на контролируемом уровне и приводит к увеличению количества отходов бетона. Управление колебаниями мощности путем переключения на более надежный источник питания в виде генератора может быть очень дорогим вариантом.
  • Поскольку шпиндель вращается, провода, прикрепленные к датчику крутящего момента на валу, закручиваются и защелкиваются. Скользящие кольца могут быть альтернативой, но не идеальными из-за времени наладки, затрат и неизбежного износа.

Решения Rheonics

Автоматическое и непрерывное линейное измерение вязкости имеет решающее значение для бетонной смеси. Rheonics предлагает следующие решения для процесса смешивания бетона:

  1. В очереди Вязкость измерения: Rheonics' SRV Это линейное устройство для измерения вязкости широкого диапазона с встроенным измерением температуры жидкости, способное в реальном времени обнаруживать изменения вязкости в любом технологическом потоке.
  2. В очереди Вязкость и плотность измерения: Rheonics' SRD это встроенный прибор для одновременного измерения плотности и вязкости с измерением температуры встроенной жидкости. Если измерение плотности важно для вашей работы, SRD - это лучший датчик для удовлетворения ваших потребностей, с эксплуатационными возможностями, аналогичными SRV, и точными измерениями плотности.

Автоматическое линейное измерение вязкости с помощью SRV или SRD устраняет различия в отборе проб и лабораторных методах, которые используются для измерения вязкости традиционными методами. Датчики Rheonics приводятся в действие запатентованными торсионными резонаторами. Сбалансированные торсионные резонаторы Rheonics вместе с запатентованной электроникой и алгоритмами 3rd делают эти датчики точными, надежными и воспроизводимыми в самых тяжелых условиях эксплуатации. Датчик расположен в линию так, что он непрерывно измеряет вязкость смеси. Консистенция бетонной смеси может быть обеспечена за счет автоматизации системы дозирования через контроллер с непрерывными измерениями вязкости в реальном времени. Оба датчика имеют компактный форм-фактор для простой OEM-установки и дооснащения. Они не требуют обслуживания или перенастройки. Без расходных материалов SRV и SRD чрезвычайно просты в эксплуатации.

Преимущество Rheonics

Гигиенический, санитарный дизайн

Rheonics SRV и SRD доступны с тройными зажимами и соединениями DIN 11851, кроме пользовательских технологических соединений.

SRV - DIN 11851 - Датчик вязкости, действующий в процессе производства, для гигиенических медицинских фармацевтических шоколадных тесто SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - встроенный датчик вязкости для печати, нанесения покрытий, пищевых продуктов, смешивания и измельчения SRV - Трикламп

И SRV, и SRD соответствуют требованиям соответствия требованиям пищевых продуктов в соответствии с правилами FDA США и ЕС.

Декларация соответствия - соответствие требованиям пищевых продуктов для SRV и SRD

Компактный форм-фактор, нет движущихся частей и не требует обслуживания

SRV и SRD от Rheonics имеют очень маленький форм-фактор для простой OEM и модифицированной установки. Они позволяют легко интегрироваться в любой поток процессов. Их легко чистить, они не требуют обслуживания или перенастройки. Они занимают небольшую площадь, что позволяет устанавливать их в линию, избегая необходимости в дополнительном пространстве или адаптере в прессе / системах.

SRV - DIN 11851 Размеры SRV - DIN 11851 Размеры
SRV - Размеры Triclamp SRV - Размеры Триклампа

Высокая стабильность и нечувствительность к условиям монтажа: возможна любая конфигурация

Rheonics SRV и SRD используют уникальный запатентованный коаксиальный резонатор, в котором два конца датчиков вращаются в противоположных направлениях, сводя на нет реактивные моменты их монтажа и, следовательно, делая их абсолютно нечувствительными к условиям монтажа и расходам. Эти датчики могут легко справиться с регулярным перемещением. Сенсорный элемент находится непосредственно в жидкости, без специального корпуса или защитного кожуха.

Мгновенное получение точных данных об условиях процесса - полный обзор системы и прогнозирующий контроль

Программное обеспечение Rheonics является мощным, интуитивно понятным и удобным в использовании. Вязкость в реальном времени можно контролировать на компьютере. Управление несколькими датчиками по всему заводскому цеху осуществляется с одной приборной панели. Отсутствует влияние пульсации давления от накачки на работу датчика или точность измерения. Кроме того, датчик нечувствителен к любым вибрациям или электрическим помехам от внешних механизмов.

 

Простая установка и не требует перенастройки / перекалибровки

Замените датчики без замены или перепрограммирования электроники

Вставные замены для датчика и электроники без каких-либо обновлений встроенного программного обеспечения или изменений коэффициента калибровки.

Простой монтаж. Ввинчивается в линейные фитинги с резьбой ¾ ”NPT или фланцевые соединения.

Нет камер, уплотнительных колец или прокладок.

Легко снимается для очистки или осмотра.

SRV поставляется с фланцем, DIN 11851, гигиеническим и тройным зажимом для легкого монтажа и демонтажа.

Низкое энергопотребление

Источник питания постоянного тока 24V с потреблением тока менее 0.1 A при нормальной работе (менее 3W)

Быстрое время отклика и температурная компенсация вязкости

Сверхбыстрая и надежная электроника в сочетании с комплексными вычислительными моделями делают устройства Rheonics одними из самых быстрых и точных в отрасли. SRV и SRD дают точные измерения вязкости (и плотности для SRD) в режиме реального времени каждую секунду и не зависят от изменений расхода!

Широкие операционные возможности

Приборы Rheonics созданы для проведения измерений в самых сложных условиях. SRV обладает самым широким на рынке диапазоном для вискозиметров линейного процесса:

  • Диапазон давления до 5000 фунтов на квадратный дюйм и выше
  • Диапазон температур от -40 до 300 ° C
  • Диапазон вязкости: от 0.5 сП до 50,000 + сП

SRD: один инструмент, тройная функция - Вязкость, температура и плотность

Rheonics' SRD это уникальный продукт, который заменяет три различных прибора для измерения вязкости, плотности и температуры. Это устраняет сложность совмещения трех разных инструментов и обеспечивает чрезвычайно точные и повторяемые измерения в самых суровых условиях.

Добиться нужного качества шерсти, сократить расходы и повысить производительность

Интегрируйте SRV или SRD в технологическую линию и обеспечьте единообразие и согласованность на протяжении всего процесса нанесения покрытия. Обеспечьте постоянство цвета и толщины, не беспокоясь о вариациях цвета или толщины. SRV (и SRD) постоянно отслеживает и контролирует вязкость (и плотность в случае SRD) и предотвращает чрезмерное использование материалов. Надежная и автоматическая поставка обеспечивает ускорение процессов и экономию времени операторов. Оптимизируйте процесс нанесения покрытия с помощью SRV и получите меньше отходов, меньше жалоб клиентов, меньше простоев и сэкономите на материальных затратах. И, в конце концов, это способствует лучшему результату и лучшей окружающей среде!

Чистый на месте (CIP)

SRV (и SRD) контролирует очистку линий, отслеживая вязкость (и плотность) очищающей жидкости во время фазы очистки. Любой небольшой остаток обнаруживается датчиком, позволяя оператору решить, когда линия должна быть чистой. В качестве альтернативы SRV предоставляет информацию в автоматизированную систему очистки, чтобы обеспечить полную и повторяемую очистку между запусками.

Превосходный дизайн датчика и технология

Сложная, запатентованная электроника 3-го поколения управляет этими датчиками и оценивает их реакцию. SRV и SRD доступны со стандартными технологическими присоединениями, такими как-”NPT и 1” Tri-зажим, позволяющий операторам заменить существующий температурный датчик в своей технологической линии на SRV / SRD, предоставляя очень ценную и полезную информацию о рабочей жидкости, такую ​​как вязкость, помимо точных измерений. температуры с использованием встроенного Pt1000 (DIN EN 60751 класса AA, A, B доступны).

Экологичность

Сократите использование ЛОС (летучих органических соединений) в вашем процессе, сократив энергию, необходимую для его восстановления или затраты на утилизацию. Производить умные, экономя при этом расходы, обеспечивая высокое качество и защиту окружающей среды.

Электроника построена в соответствии с вашими потребностями

Электроника датчика, имеющаяся как во взрывозащищенном корпусе преобразователя, так и на DIN-рейке малого форм-фактора, обеспечивает простую интеграцию в технологические трубопроводы и внутри шкафов с оборудованием.

 

Простота интеграции

Многочисленные аналоговые и цифровые методы связи, реализованные в электронике датчика, делают подключение к промышленному ПЛК и системам управления простым и понятным.

 

Реализация

Непосредственно установите датчик в ваш технологический поток для измерения вязкости и плотности в режиме реального времени. Обходной линии не требуется: датчик может быть погружен в линию, расход и вибрации не влияют на стабильность и точность измерений. Оптимизируйте производительность смешивания, проводя повторные, последовательные и последовательные испытания жидкости.

Выбор инструментов Rheonics

Rheonics разрабатывает, производит и продает инновационные системы измерения и контроля жидкости. Прецизионные вискозиметры Rheonics, изготовленные в Швейцарии, обладают чувствительностью, требуемой для применения, и надежностью, необходимой для выживания в суровых условиях эксплуатации. Стабильные результаты - даже при неблагоприятных условиях потока. Не влияет перепад давления или скорость потока. Он одинаково хорошо подходит для контроля качества измерений в лаборатории. Нет необходимости изменять какой-либо компонент или параметр для измерения во всем диапазоне.

Предлагаемые продукты для применения

  • Широкий диапазон вязкости - контроль всего процесса
  • Повторяющиеся измерения в ньютоновских и неньютоновских жидкостях, однофазных и многофазных жидкостях
  • Герметичные, все смачиваемые детали из нержавеющей стали 316L
  • Встроенное измерение температуры жидкости
  • Компактный форм-фактор для простой установки в существующие технологические линии
  • Легко чистится, не требует обслуживания или перенастройки
  • Единый прибор для измерения технологической плотности, вязкости и температуры
  • Повторяющиеся измерения в ньютоновских и неньютоновских жидкостях, однофазных и многофазных жидкостях
  • Цельнометаллическая конструкция (нержавеющая сталь 316L)
  • Встроенное измерение температуры жидкости
  • Компактный форм-фактор для простой установки в существующие трубы
  • Легко чистится, не требует обслуживания или перенастройки
Поиск