Пищевая промышленность и производство напитков - один из ключевых промышленных сегментов и главный фактор глобального экономического и общественного роста. В ЕС это самый крупный производственный сектор с точки зрения товарооборота, добавленной стоимости и занятости. Однако этот сектор был связан с различными экологическими проблемами, включая высокий уровень потребления воды и образование сточных вод. Источниками образования сточных вод в пищевой промышленности являются пивоваренные заводы, производители напитков, растительных масел, молока / молочных продуктов, крахмала, кондитерских изделий, соусов и соков. Все более строгие стандарты сброса требуют удаления загрязняющих веществ из сточных вод до очень низкого уровня, в то время как цели экологической и финансовой устойчивости требуют минимизации потребления энергии и ресурсов. Коммунальным предприятиям нужна технология, которая помогает им повысить эффективность процессов при сохранении или сокращении затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание (O&M).

Сточные воды, сбрасываемые с заводов по переработке пищевых продуктов, варьируются в зависимости от продуктов и производственных процессов. На таких заводах, как сопутствующие производители блюд (супы, соусы, готовые блюда) и производители напитков (соки, напитки), из-за изменения продуктов и / или способа производства сточные воды колеблются по характеристикам и объему. Почти все сточные воды на предприятиях пищевой промышленности очищаются с использованием процесса биологической очистки. Характеристики сточных вод предприятий пищевой промышленности характеризуются высокой концентрацией БПК, СС и нефти, а также выделением запахов при подкислении. Когда аэробные или анаэробные биологические процессы применяются для очистки сточных вод на фабриках по переработке пищевых продуктов, удаление масел и твердых частиц перед биологическим процессом важно для предотвращения их нарушения при обработке.

Отрасли промышленности должны обеспечить, чтобы их сточные воды были должным образом очищены и соответствовали спецификациям / ограничениям их местных государственных очистных сооружений (POTW) / муниципальных очистных сооружений. Для руководителей завода очень важно следовать процедурам и функциям, разработанным для минимизации выбросов загрязняющих веществ в канализацию или попадания в окружающую среду. Ниже приведены некоторые требования, предъявляемые к отделу очистки сточных вод промышленных предприятий в пищевой промышленности.

Соблюдайте пределы разряда

Все пищевые предприятия и пивоваренные заводы, которые направляют свои сточные воды в канализационную систему, должны убедиться, что их сточные воды соответствуют местным ограничениям и запретам на сброс. Различные POTW часто имеют разные требования, в зависимости от местоположения.

• Общее количество взвешенных твердых частиц (TSS) - Твердые вещества, такие как отработанные дрожжи, зерно, хмель и труба, способные оседать, могут ограничивать или блокировать поток в канализационных линиях. Компания или предприятие, которое выбрасывает твердые вещества, которые вызывают резервирование сточных вод, несет ответственность за любой ущерб.
• pH - PH сточных вод обычно должен оставаться в пределах от 5.0 до 12.5. Как правило, сточные воды пивоваренных заводов имеют кислый характер. Однако процессы очистки могут вызывать высокие и низкие выбросы. Операции пивоварни должны обеспечивать соблюдение пределов сброса pH. Слишком кислые (низкий pH) или слишком щелочные (высокий pH) сточные воды могут серьезно повредить канализационную систему и повлиять на способность очистных сооружений очищать сточные воды, поэтому необходимо контролировать pH.
• Температура - Высокая температура сточных вод пивоваренного завода может вызвать проблемы на очистных сооружениях.

Непрерывный мониторингoring точка

Чтобы гарантировать соответствие сточных вод требованиям, муниципалитет может потребовать от предприятий иметь легкодоступные системы мониторинга.oring точка. Они должны иметь возможность контролировать или собирать образцы, представляющие собой сбросы в результате работы предприятия, в месте, отдельном от канализации санитарных и ресторанных стоков. Хотя небольшие пивоварни не всегда могут иметь отдельный контрольoring В данном случае муниципалитет обычно оставляет за собой право требовать его, и обычно это рекомендуется.

Контроль потерь продукта / некондиционный продукт

Отправка чрезмерного количества высокопрочных отходов в канализацию может нарушить работу канализационной системы и / или увеличить надбавки к высокой прочности на объекте. Установки должны минимизировать объем неиспользованного и некондиционного продукта, сбрасываемого в общественную канализацию, когда это возможно. Если нет другой альтернативы, чем канализация, сброс все равно должен соответствовать местным ограничениям.

Хранение химикатов и предотвращение разливов

Заводы по переработке пищевых продуктов обычно обеспечивают вторичную защитную оболочку для химических растворов, таких как химикаты для очистки и стерилизации и отходы, чтобы предотвратить попадание этих материалов в канализационную систему в случае случайных разливов. Разлив на пивоваренном заводе не будет ядовитым и не будет содержать опасных отходов и будет представлять собой такие вещи, как пиво, сусло, дрожжи, едкий или кислый. Все они представляют свои проблемы, и все они крупные события, когда разливаются в больших количествах.

Разлив, который является в основном БПК, такой как пиво, сусло или дрожжи, должен быть изолирован в резервуаре для бедствия и вывезен за пределы участка и внесен в качестве удобрения. Другой вариант - медленно сливать эту воду в канализацию каждый день в течение нескольких дней или недель. Разведение не решает проблему. Большой разлив кислоты или едкого вещества должен быть изолирован в резервуаре для бедствий и нейтрализован едким или кислотным веществом. После нейтрализации он может быть сброшен в канализацию или на промышленную установку предварительной обработки.

Как измерения вязкости и плотности в режиме реального времени могут улучшить управление сточными водами в пищевой промышленности и производстве напитков?

Непрерывный поточный контроль плотности и вязкостиoring гарантировать высокие стандарты очистки сточных вод

БПК, ХПК и концентрацию твердых веществ можно измерять разными методами, прямыми или косвенными. Как правило, анализ проводится в автономном режиме путем сбора образцов и использования лабораторных методов испытаний. Эти автономные методы могут занимать много времени и вызывать задержки, а иногда и неэффективны при обнаружении критических событий в технологической линии.

Установки очистки сточных вод пивоваренных заводов могут в реальном времени отслеживать плотность и вязкость своих сточных вод, чтобы гарантировать, что их сброс не будет иметь высоких БПК, пиков ХПК, TSS или случайного выброса других веществ, обычно называемых бедствие. Не только плотность и вязкость тесно связаны с БПК, ХПК, TSS и другими веществами, но также являются свойствами, которые сильно влияют на текучесть суспензии. Следовательно, оперативное и непрерывное обнаружение вязкости и/или плотности, а также любых неожиданных тенденций в мониторинге.oring может позволить операторам предпринимать автоматические или ручные корректирующие действия. Этот метод измерения может помочь снизить общие эксплуатационные расходы и облегчить соблюдение условий согласия на сброс. Нарушение условий технологического процесса, приводящее к разрушению биологического процесса, можно предотвратить и немедленно обнаружить непреднамеренную утечку сырья. Технологические сточные воды можно отводить вБедствия Танки'в случае технологического бедствия, для подходящего сброса без лишних проблем, которые могут возникнуть на очистных сооружениях или несоблюдение муниципальных правил выгрузки.

Обнаружение стихийных бедствий и автоматическое переключение несоответствующих сбросов в цистерны стихийных бедствий

Существующие лабораторные вискозиметры имеют небольшую ценность в технологических средах, поскольку на вязкость напрямую влияют температура, скорость сдвига и другие переменные, которые в автономном режиме сильно отличаются от того, что они в линии. Традиционно операторы измеряли вязкость, используя отливную чашку или чашку Зана или другие лабораторные приборы. Процедура является грязной и трудоемкой, неточной, непоследовательной и неповторимой даже с опытным оператором.

Кроме того, для обнаружения аварийных ситуаций и быстрого реагирования на них необходим мониторинг в режиме реального времени.oring потока сточных вод принять немедленные корректирующие меры. Без встроенного датчика это невозможно. В зависимости от того, возьмете ли вы образец и проведете его в лаборатории, предпринимать корректирующие действия будет уже слишком поздно. Аналогичным образом, датчики/анализаторы, установленные на обводных линиях, не смогут обнаружить события, если на обводной линии происходит неравномерное смешивание или засорение – обе чрезвычайно распространенные проблемы с существующими датчиками БПК и ХПК, которые необходимо устанавливать на обводных линиях. .

Автоматический поточный контроль вязкостиoring имеет решающее значение для обеспечения соответствия сточных вод требованиям очистных сооружений или муниципальной канализации. Rheonics предлагает готовые решения по управлению сточными водами, состоящие из:

1. В очереди Вязкость измерения: Rheonics' СРВ Это линейное устройство для измерения вязкости широкого диапазона с встроенным измерением температуры жидкости, способное в реальном времени обнаруживать изменения вязкости в любом технологическом потоке.
2. Rheonics Монитор процессов: продвинутый система прогнозирования контролировать в режиме реального времени изменения условий процесса.
3. Rheonics РеоПульс бедствие обнаружение и автоматически отвлечение: автономная система уровня 4, которая не обеспечивает соответствие сточных вод установленным пределам и автоматически активирует перепускные клапаны для перенаправления несоответствующей сточной воды в аварийный резервуар.
4. Rheonics РеоПульс pH и уровень: опционально доступно для контроля pH потока сточных вод, чтобы обеспечить отслеживание всех выбросов сточных вод в городских сточных водах.

Датчик SRV расположен в линию так, что он непрерывно измеряет вязкость сточных вод (и плотность в случае SRD). Оповещения могут быть настроены для уведомления оператора о необходимых действиях, или весь процесс управления может быть полностью автоматизирован с РПТС (Rheonics Контроллер прогнозирующего слежения). Использование SRV в технологической линии очистки сточных вод приводит к повышению социальной ответственности, производительности, рентабельности и достижению соответствия нормативным требованиям. Датчики имеют компактный форм-фактор для простой OEM и модифицированной установки. Они не требуют обслуживания или перенастройки. Датчики дают точные, воспроизводимые результаты независимо от того, где и как они установлены, без необходимости использования специальных камер, резиновых уплотнений или механической защиты. Благодаря отсутствию расходных материалов и необходимости повторной калибровки SRV и SRD чрезвычайно просты в эксплуатации, что приводит к чрезвычайно низким эксплуатационным расходам в течение всего срока службы.

После создания технологической среды обычно требуется мало усилий для поддержания целостности систем: операторы могут рассчитывать на жесткий контроль с Rheonics решение по управлению сточными водами.

Компактный форм-фактор, нет движущихся частей и не требует обслуживания

RheonicsSRV и SRD имеют очень малый форм-фактор, что упрощает установку OEM и модернизацию. Они обеспечивают легкую интеграцию в любой технологический поток. Их легко чистить, они не требуют обслуживания или изменения конфигурации. Они имеют небольшую площадь, что позволяет устанавливать их в линию на крупных линиях сточных вод, избегая необходимости в дополнительном пространстве или адаптере.

Высокая стабильность и нечувствительность к условиям монтажа: возможна любая конфигурация

Rheonics В SRV и SRD используется уникальный запатентованный коаксиальный резонатор, в котором два конца датчиков закручиваются в противоположных направлениях, компенсируя реактивные моменты при их монтаже и, следовательно, делая их совершенно нечувствительными к условиям монтажа и расходам. Эти датчики легко справляются с регулярными перемещениями. Чувствительный элемент находится непосредственно в жидкости, поэтому специальный корпус или защитная клетка не требуются.

Мгновенное получение точных данных об условиях печати - полный обзор системы и прогнозный контроль

Rheonics" РеоПульс Программное обеспечение является мощным, интуитивно понятным и удобным в использовании. Мониторинг сточных вод в реальном времени можно осуществлять с помощью встроенного IPC или внешнего компьютера. Управление несколькими датчиками по всему заводу осуществляется с одной приборной панели. Не влияет пульсация давления от накачки на работу датчика или точность измерения. Нет эффекта вибрации.

Встроенные измерения, обходная линия не требуется

Непосредственно установите датчик в ваш технологический поток, чтобы выполнять измерения вязкости (и плотности) в режиме реального времени. Обходной линии не требуется: датчик может быть погружен в линию; Расход и вибрации не влияют на стабильность и точность измерений.

Простая установка и не требует перенастройки / перекалибровки - не требует обслуживания / простоев

В маловероятном случае повреждения датчика замените датчики, не заменяя и не перепрограммируя электронику. Замена сенсора и электроники без каких-либо обновлений прошивки или изменений калибровочных коэффициентов. Легкий монтаж. Ввинчивается в приварные бобышки с резьбой ¾ дюйма NPT. Никаких палат, O-ring уплотнители или прокладки. Легко снимается для чистки или осмотра. SRV также доступен с фланцем и tri-clamp соединение для облегчения монтажа и демонтажа.

Низкое энергопотребление

Источник питания 24 В постоянного тока с потребляемым током менее 0.1 А при нормальной работе.

Быстрое время отклика и температурная компенсация вязкости

Сверхбыстрая и надежная электроника в сочетании с комплексными вычислительными моделями позволяют Rheonics устройства одни из самых быстрых и точных в отрасли. SRV и SRD обеспечивают точные измерения вязкости (и плотности для SRD) в режиме реального времени каждую секунду, и на них не влияют изменения расхода!

Широкие операционные возможности

Rheonics'приборы созданы для проведения измерений в самых сложных условиях. SRV доступен с самым широким на рынке рабочим диапазоном поточных технологических вискозиметров:

• Диапазон давления до 5000 фунтов на квадратный дюйм
• Диапазон температур от -40 до 200 ° C
• Диапазон вязкости: от 0.5 сП до 50,000 сП

SRD: один инструмент, тройная функция - Вязкость, температура и плотность

RheonicsSRD — это уникальный продукт, который заменяет три различных прибора для измерения вязкости, плотности и температуры. Это устраняет трудности совместного размещения трех разных приборов и обеспечивает чрезвычайно точные и повторяемые измерения в самых суровых условиях.

Более эффективное управление сточными водами, сокращение затрат и повышение производительности

Интеграция SRV в технологическую линию и обеспечение согласованности на протяжении многих лет. SRV постоянно контролирует и контролирует вязкость (и плотность в случае SRD) и активирует отвод в резервуар для аварийных ситуаций в случае случайного разлива, который может быть фатальным для очистных сооружений и возможным несоблюдением муниципальных норм. Оптимизируйте процесс управления сточными водами с помощью SRV и получите меньше остановов, меньше несоответствий и экономию затрат на материалы. И, в конце концов, это способствует улучшению результатов и улучшению окружающей среды!

Чистый на месте (CIP)

SRV (и SRD) контролируют очистку линий подачи жидкости с помощью monit.oring вязкость (и плотность) очистителя/растворителя на этапе очистки. Любой небольшой остаток обнаруживается датчиком, что позволяет оператору решить, является ли линия чистой/пригодной для использования по назначению. В качестве альтернативы SRV (и SRD) предоставляют информацию автоматизированной системе очистки, чтобы обеспечить полную и повторяемую очистку между проходами, обеспечивая тем самым полное соблюдение санитарных норм на предприятиях по производству пищевых продуктов.

Превосходный дизайн датчика и технология

Сложная запатентованная электроника третьего поколения управляет этими датчиками и оценивает их реакцию. SRV и SRD доступны со стандартными технологическими соединениями, такими как ¾ дюйма NPT, DIN 3, фланцами и Tri-clamp позволяет операторам заменить существующий датчик температуры в технологической линии на SRV/SRD, предоставляя ценную и полезную информацию о технологической жидкости, такую ​​как вязкость, помимо точного измерения температуры с помощью встроенного датчика Pt1000 (доступен стандарт DIN EN 60751, класс AA, A, B) .

Электроника построена в соответствии с вашими потребностями

Электроника датчика, имеющаяся как во взрывозащищенном корпусе преобразователя, так и на DIN-рейке малого форм-фактора, обеспечивает простую интеграцию в технологические трубопроводы и внутри шкафов с оборудованием.

Простота интеграции

Многочисленные аналоговые и цифровые методы связи, реализованные в электронике датчика, делают подключение к промышленному ПЛК и системам управления простым и понятным.

Rheonics предлагает искробезопасные датчики, сертифицированные ATEX и IECEx для использования в опасных средах. Эти датчики соответствуют основным требованиям по охране труда и технике безопасности, касающимся проектирования и изготовления оборудования и защитных систем, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасных средах.

Сертификаты искробезопасности и взрывобезопасности, выданные Rheonics также позволяет настраивать существующий датчик, позволяя нашим клиентам избежать времени и затрат, связанных с поиском и тестированием альтернативы. Пользовательские датчики могут быть предоставлены для приложений, требующих от одного до тысяч единиц; со сроками выполнения недель, а не месяцев.

Rheonics SRV & SRD сертифицированы как ATEX, так и IECEx.

Непосредственно установите датчик в ваш технологический поток для измерения вязкости и плотности в режиме реального времени. Линия байпаса не требуется: датчик может быть погружен в линию. Расход и вибрации не влияют на стабильность и точность измерений. Оптимизируйте характеристики покрытия, предоставляя повторные, последовательные и последовательные испытания жидкости.

Rheonics разрабатывает, производит и продает инновационные датчики и средства мониторинга жидкостей.oring системы. Точность, созданная в Швейцарии, RheonicsЛинейные вискозиметры и плотномеры обладают чувствительностью, необходимой для применения, и надежностью, необходимой для работы в суровых условиях эксплуатации. Стабильные результаты – даже при неблагоприятных условиях потока. Никакого влияния перепада давления или скорости потока. Он одинаково хорошо подходит для измерений контроля качества в лаборатории. Нет необходимости изменять какой-либо компонент или параметр для измерения во всем диапазоне.