Печатные машины имеют множество применений - газеты, журналы, каталоги, упаковка и этикетки. Согласно прогнозу исследовательской компании Smithers Pira, к 980 году мировая полиграфическая промышленность достигнет 2018 миллиардов долларов. Ожидается, что быстрый рост будет вызван в основном ростом упаковки и этикеток - ожидается, что объем аналоговой печати для упаковки вырастет примерно на 28%, а количество упаковок, производимых цифровым способом, вырастет на 375% к 2018 году. Существует большое разнообразие технологий которые используются для приложений печати. Основными методами промышленной печати являются офсетная литография, флексография, цифровая печать, глубокая печать, гофрированная и трафаретная печать. Для очень специфических приложений разработаны дополнительные методы печати. Основной принцип каждой техники печати один и тот же - умело наносить чернила на основу, обеспечивая правильные свойства в соответствии с требованиями процесса.

В пресс-центре вязкость чернил очень важна. Измерение вязкости важно, потому что знание того, как быстро и легко будут течь чернила, поможет определить, как чернила будут работать на прессе, и с какой скоростью будет работать пресс при использовании определенных чернил. Практически в каждом приложении для печати правильная вязкость чернил является ключом к правильному качеству. Вязкость чернил характеризует множество аспектов того, насколько хорошо чернила будут переноситься на подложку. Свойства вязкости чернил могут несколько влиять на впитывание чернил, прочность цвета и высыхание. Высоковязкие чернила приводят к липкости и затрудняют перенос изображения на подложку, в то время как низкая вязкость делает чернила более подвижными и труднее контролировать, что приводит к потере резкости и грязной печати. Вязкость чернил увеличивается, когда они не обрабатываются, и уменьшается, когда существует постоянное прилагаемое усилие. Перед удалением чернил из банки офсетные чернила очень вязкие. Однако, поскольку прижимные ролики работают с чернилами, они становятся менее вязкими и могут негативно повлиять на качество печати, если не будет должным образом контролироваться. Сильная корреляция между температурой и вязкостью чернил позволяет предположить, что колебания температуры могут оказать сильное влияние на вязкость чернил.

Мониторинг и управление вязкостью в режиме реального времени в процессе печати имеет решающее значение для повышения производительности и снижения затрат в любом процессе печати — флексографской, глубокой или гофрированной.

Почему управление вязкостью критично для печатного станка?

Широкие и существенные факторы, которые делают управление вязкостью критическим для печатной машины:

1. Качество печати: Изменение вязкости приводит к значительному изменению свойств как растворителя, так и чернил на водной основе, что влияет на качество печати, устойчивость к выцветанию и высыхание.
2. Уменьшите ошибки печати: Контроль вязкости может помочь снизить частоту ошибок при печати.
3. Цвет: Согласованность и плотность цвета очень важны для правильного качества печати. Контроль вязкости чернил является ключом к согласованности цвета, потому что это фактор, подверженный наибольшей изменчивости. Процент твердых частиц жидкости является характеристикой чернил, которые придают ей цвет. Вязкость чернил является показателем процентного содержания твердых веществ в жидкости.
4. Стоимость: Печать с неправильной вязкостью наносит вред не только качеству. Плохое управление вязкостью приводит к увеличению использования дорогих пигментов и растворителей, что влияет на размер прибыли.
5. Отходы: Материалы, забракованные из-за низкого качества, могут быть уменьшены при надлежащем управлении вязкостью.
6. Эффективность: Надежная подача чернил позволяет печатать быстрее и эффективнее. Устранение ручного контроля вязкости освобождает время операторов и позволяет им сосредоточиться на других задачах.
7. Окружающая среда: Снижение использования пигмента и растворителя полезно для окружающей среды.

Чтобы обеспечить стабильно высокое качество печати, изменение вязкости чернил на всем протяжении технологического потока контролируется в режиме реального времени, делая измерения с базовой линии, а не просто измеряя абсолютные значения, и регулируя вязкость, регулируя растворители и температуру, чтобы держать их в пределах указанные ограничения.

Операторы печатных машин осознают необходимость контроля вязкости, но проведение этих измерений вне лаборатории на протяжении многих лет вызывало трудности у инженеров-технологов и отделов качества. Существующие лабораторные вискозиметры не имеют большого значения в технологических средах, поскольку на вязкость напрямую влияют температура, скорость сдвига и другие переменные, которые в автономном режиме сильно отличаются от того, что они имеют в потоке. Традиционно операторы измеряли вязкость печатной краски с помощью выпускного стакана. Процедура грязная и отнимает много времени, особенно если сначала необходимо отфильтровать чернила. Это довольно неточно, непоследовательно и не повторяется даже с опытным оператором.

Некоторые компании используют системы управления температурным режимом, чтобы поддерживать точку нанесения при определенной оптимальной температуре для достижения постоянной вязкости чернил. Но температура не единственный фактор, влияющий на вязкость. Скорость сдвига, условия потока, давление и другие переменные также могут влиять на изменения вязкости. Системы с контролируемой температурой также имеют длительное время монтажа и большую площадь.

Обычные вибрационные вискозиметры являются несбалансированными, что требует больших масс, чтобы избежать большого влияния монтажных сил

Автоматизированное поточное измерение и контроль вязкости имеет решающее значение для контроля вязкости чернил. Rheonics предлагает SRV на основе сбалансированного крутильного резонатора для управления процессом и оптимизации процесса печати:

В очереди Вязкость измерения: Rheonics" SRV представляет собой поточное устройство для измерения вязкости с широким диапазоном функций и встроенным датчиком температуры жидкости, способное обнаруживать изменения вязкости в любом технологическом потоке в режиме реального времени.

Автоматическое измерение вязкости на линии с помощью SRV исключает вариации в отборе проб и лабораторных методах, которые используются для измерения вязкости традиционными методами. Датчик расположен на линии, поэтому он непрерывно измеряет вязкость чернил. Стабильность печати достигается за счет автоматизации системы дозирования с помощью контроллера, использующего непрерывные измерения вязкости в реальном времени. Использование SRV в технологической линии печати повышает эффективность переноса чернил, улучшая производительность, рентабельность и экологические цели. Датчики SRV имеют компактный форм-фактор для простой установки OEM и модернизации. Они не требуют обслуживания или изменения конфигурации. SRV предлагает точные, воспроизводимые результаты независимо от того, как и где они установлены, без необходимости использования специальных камер, резиновых уплотнений или механической защиты. Без расходных материалов SRV чрезвычайно прост в эксплуатации.

Компактный форм-фактор, нет движущихся частей и не требует обслуживания

RheonicsДатчики SRV имеют очень малый форм-фактор, что упрощает установку OEM и модернизацию. Они обеспечивают легкую интеграцию в любой технологический поток. Их легко чистить, они не требуют обслуживания или изменения конфигурации. Они занимают небольшую площадь, что позволяет устанавливать их в линии подачи чернил, избегая необходимости в дополнительном пространстве или адаптерах на печатной машине и на тележках с красками.

Высокая стабильность и нечувствительность к условиям монтажа: возможна любая конфигурация

Rheonics В датчиках SRV используется уникальный запатентованный коаксиальный резонатор, в котором два конца датчиков вращаются в противоположных направлениях, компенсируя реактивные моменты при их монтаже и, следовательно, делая их абсолютно нечувствительными к условиям монтажа и расходу чернил. Эти датчики легко справляются с регулярными перемещениями. Чувствительный элемент находится непосредственно в жидкости, поэтому специальный корпус или защитная клетка не требуются.

Простая установка и не требует перенастройки / перекалибровки

Замена датчиков без замены или перепрограммирования электроники, замена датчика и электроники без каких-либо обновлений прошивки или изменений калибровочных коэффициентов. Легкий монтаж. Ввинчивается в резьбу ¾ дюйма NPT фитинга линии подачи чернил. Никаких палат, O-ring уплотнители или прокладки. Легко снимается для чистки или осмотра. SRV доступен с фланцем и tri-clamp соединение для облегчения монтажа и демонтажа.

Низкое энергопотребление

Источник питания постоянного тока 24V с потреблением тока ниже 0.1 A при нормальной работе

Быстрое время отклика и температурная компенсация вязкости

Сверхбыстрая и надежная электроника в сочетании с комплексными вычислительными моделями позволяют Rheonics устройства одни из самых быстрых и точных в отрасли. SRV дает точные измерения вязкости в режиме реального времени каждую секунду и не зависит от изменений расхода!

Широкие операционные возможности

Rheonics'приборы созданы для проведения измерений в самых сложных условиях. SRV имеет самый широкий на рынке рабочий диапазон поточных технологических вискозиметров:

• Диапазон давления до 5000 фунтов на квадратный дюйм
• Диапазон температур от -40 до 200 ° C
• Диапазон вязкости: от 0.5 сП до 50,000 сП

Добейтесь правильного качества печати, сократите расходы и увеличьте производительность

Интегрируйте SRV в производственную линию и обеспечьте постоянство цвета на протяжении всего процесса печати. Получите постоянные цвета, не беспокоясь о цветовых вариациях. SRV постоянно отслеживает и контролирует вязкость и предотвращает чрезмерное использование дорогих пигментов и растворителей. Надежная и автоматическая подача чернил ускоряет работу печатных машин и экономит время операторов. Оптимизируйте процесс печати с помощью SRV и получите меньшее количество брака, меньшее количество отходов, меньше жалоб клиентов, меньше простоев пресса и снижение затрат на материалы. И в конце концов, это способствует лучшему результату и лучшей окружающей среде!

Чистый на месте (CIP)

Система SRV контролирует очистку линий подачи чернил, контролируя вязкость растворителя во время очистки. Датчик обнаруживает любые небольшие остатки, позволяя оператору определить, когда линия очищена. Кроме того, система SRV передает информацию в автоматизированную систему очистки, чтобы обеспечить полную и повторяемую очистку между циклами.

Превосходный дизайн датчика и технология

Сложная запатентованная электроника третьего поколения управляет этими датчиками и оценивает их реакцию. SRV доступен со стандартными технологическими соединениями, такими как ¾ дюйма NPT и 3 дюйм. Tri-clamp позволяя операторам заменить существующий датчик температуры в своей технологической линии на SRV, предоставляя очень ценную и полезную информацию о технологической жидкости, такую ​​​​как вязкость, помимо точного измерения температуры с помощью встроенного датчика Pt1000 (доступен DIN EN 60751, класс AA, A, B).

Электроника построена в соответствии с вашими потребностями

Электроника датчика, имеющаяся как во взрывозащищенном корпусе преобразователя, так и на DIN-рейке малого форм-фактора, обеспечивает простую интеграцию в технологические трубопроводы и внутри шкафов с оборудованием.

Простота интеграции

Многочисленные аналоговые и цифровые методы связи, реализованные в электронике датчика, делают подключение к промышленному ПЛК и системам управления простым и понятным.

Rheonics предлагает искробезопасные датчики, сертифицированные ATEX и IECEx для использования в опасных средах. Эти датчики соответствуют основным требованиям по охране труда и технике безопасности, касающимся проектирования и изготовления оборудования и защитных систем, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасных средах.

Сертификаты искробезопасности и взрывобезопасности, выданные Rheonics также позволяет настраивать существующий датчик, позволяя нашим клиентам избежать времени и затрат, связанных с поиском и тестированием альтернативы. Пользовательские датчики могут быть предоставлены для приложений, требующих от одного до тысяч единиц; со сроками выполнения недель, а не месяцев.

Rheonics SRV имеет сертификаты ATEX и IECEx.

Непосредственно установите датчик в технологический поток, чтобы проводить измерения вязкости в реальном времени. Обводная линия не требуется: датчик можно погружать в линию, скорость потока и вибрации не влияют на стабильность и точность измерения. Оптимизация производительности перемешивания путем проведения повторяющихся, последовательных и последовательных испытаний жидкости.

Rheonics Разрабатывает, производит и продаёт инновационные системы измерения и мониторинга жидкостей. Точность, созданная в Швейцарии. RheonicsЛинейные вискозиметры обладают чувствительностью, необходимой для применения, и надежностью, необходимой для работы в суровых условиях эксплуатации. Стабильные результаты – даже при неблагоприятных условиях потока. Никакого влияния падения давления или скорости потока. Он одинаково хорошо подходит для измерений контроля качества в лаборатории.