Вязкость краски является одним из наиболее важных факторов для достижения высокого и стабильного качества цвета при глубокой печати. Несмотря на сложные системы измерения и контроля, встроенные в современные печатные машины, вязкость чернил по-прежнему часто измеряют с помощью неэффективных и неточных методов, таких как испарительные чаши и вискозиметры с падающим шариком.

Изменчивость этих измерений затрудняет поддержание стабильного качества цвета. Они подчеркивают необходимость системы измерения и контроля вязкости, которая может помочь операторам добиться наилучшего качества цвета при очень больших тиражах, характерных для глубокой печати.

Вязкость играет важную роль в конечном качестве печатной продукции. Толщина слоя краски и характеристики текучести отклоняются от оптимальных значений при неправильной вязкости, что приводит к неудовлетворительному качеству печати. Плохо отрегулированная вязкость чернил также может привести к чрезмерному расходу чернил и ненужным затратам. Точное измерение и контроль вязкости могут существенно улучшить качество печати, сократить количество отходов и повысить эффективность.

Несмотря на то, что в настоящее время доступны методы непрерывного измерения вязкости чернил, многие из них чувствительны к загрязнению, переменным параметрам установки и смещениям базовой линии, что может снизить уверенность оператора и поставить под сомнение их долгосрочную надежность. Мы покажем ценность стабильных, легко очищаемых и воспроизводимых датчиков вязкости в процессах печати. Мы подкрепим наши выводы опытом и данными типографий, которые использовали наши датчики и системы автоматизации в течение нескольких лет.

Еще одним преимуществом высокоточного измерения и контроля вязкости является онлайновый автоматический динамический контроль точности цветопередачи в ранее недостижимых узких пределах, что обеспечивает высокое и стабильное качество печати даже при самых длинных тиражах.

• Почему вязкость чернил является важным параметром, который необходимо контролировать в печатных машинах?
• Технические проблемы онлайн-контроля вязкости чернил
• Установка на типографию
• Проблемы глубокой печати
• Как вязкость влияет на точность цвета и качество печати? Преимущества жесткого контроля вязкости для качества печати и экономии чернил
• Проблемы с традиционными единицами измерения вязкости
• Преимущества автоматизации печатного станка (Industry 4.0) и прогностического контроля с точки зрения повышения качества и эффективности, сокращения выбросов летучих органических соединений и сокращения отходов

Rheonics Датчики имеют встроенное измерение температуры, позволяющее контролировать температуру чернил. Это позволяет компенсировать показания вязкости с учетом температуры, что важно для обеспечения стабильного производства при типичных ежедневных и сезонных колебаниях температуры.

Использование встроенного датчика вязкости, такого как SRV, для печати дает множество преимуществ. а некоторые включают:

• Точно работает с большинством систем покрытий с широким диапазоном состава и вязкости чернил - чернилами на водной основе, на основе растворителей, УФ-чернилами, металлическими чернилами и т. Д.
• Сохраняет установленную вязкость чернил, очень быстро реагирует на добавление свежих чернил
• Прочная, герметичная сенсорная головка. SRV можно очистить на линии с помощью всех стандартных процессов CIP или влажной тряпкой без необходимости разборки или повторной калибровки.
• Нет движущихся частей, которые стареют или загрязняются осадком
• Нечувствительность к твердым частицам; нет узких промежутков для загрязнения твердыми частицами
• Все смачиваемые детали изготовлены из нержавеющей стали 316L - соответствует санитарным нормам и не вызывает проблем с коррозией.
• Сертифицирован ATEX и IECEx как искробезопасный для использования в опасных средах
• Широкий рабочий диапазон и простая интеграция - электроника датчика и возможности связи делают его чрезвычайно простым в интеграции и эксплуатации в промышленных ПЛК и системах управления.