Управление весом и реологией суспензии с помощью встроенного технологического плотномера и вискозиметра.

Суспензия представляет собой смесь жидких и твердых материалов., который может вести себя как жидкость или твердое вещество, в зависимости от процентного содержания материалов, из которых он состоит. Этот термин широко используется во многих отраслях и производственных процессах. Однако все суспензии можно изучить по их реологическим свойствам, которые указывают на такие важные характеристики, как когезия, стабильность, легкость смешивания и т. д.

Rheonics Датчики могут использоваться для мониторинга и контроля параметров вязкости и плотности промышленных суспензий. Некоторые распространенные суспензии описаны ниже.

Жидкость для химико-механической полировки полупроводников (CMP)

Описание:

Суспензия CMP представляет собой раствор на водной основе, содержащий химикаты и абразивные наночастицы. Он используется в процессе прецизионной полировки или выравнивания поверхности посредством механического (истирание) и химического (травление) воздействия. Это позволяет производителям уменьшать размеры чипов и создавать более гладкие и безупречные плоские поверхности пластин. В конечном итоге это помогает улучшить производительность и снизить стоимость полупроводников. Процесс состоит из вращающегося диска со слоем суспензии, в который помещается поверхность пластины, вращается и прижимается.

Задачи 

• Возрастающая сложность процесса CMP привела к ужесточению стандартов качества жидкого навоза.
• Трудно постоянно отслеживать и контролировать свойства суспензии на протяжении всего процесса (включая транспортировку, обработку, смешивание, фильтрацию и дозирование).
• Мониторинг вязкости позволяет определить размер частиц и свойства распределения суспензии (консистенцию).
• Плотность влияет на однородность раствора и служит индикатором компонентов раствора и свойств смеси.

Rheonics решение:

Rheonics обеспечивает прямое считывание вязкости с помощью датчика SRV, а также линейное считывание плотности и вязкости с помощью SRD. Эти решения обеспечивают автоматическое измерение и контроль вязкости в режиме реального времени, что имеет решающее значение для контроля вязкости во время процессов CMP и обеспечения полного соответствия критических характеристик требованиям для нескольких партий без необходимости полагаться на методы автономного измерения и методы отбора проб.

Больше информации: Контроль качества суспензии для химико-механической полировки полупроводников путем мониторинга плотности и вязкости

Шлам для литья по выплавляемым моделям

Описание: Также известный как керамический раствор, он используется в процессе производства литья по выплавляемым моделям. Восковой образец покрывается суспензией, которая после затвердевания создает форму с внутренней геометрией после плавления воска. Затем в полость заливают расплавленный металл, и он затвердевает. Наконец, форма разрушается, в результате чего получается металлическая деталь определенной геометрии.

Задачи 

• Инвестиционные оболочки должны соответствовать технологическим спецификациям.
• Вязкость раствора сильно влияет на качество поверхности, консистенцию, теплопроводность, прочность и другие соответствующие характеристики оболочки.
• Внешние факторы, такие как температура, скорость сдвига и другие, влияют на вязкость.
• Методы автономных измерений отнимают много времени и неэффективны с точки зрения затрат.
• Традиционные чашечные приборы Чжан для измерения вязкости неточны, непоследовательны и неповторяемы.

Rheonics решение: 

Rheonics Предлагает автоматизированные встроенные датчики вязкости и плотности для контроля и мониторинга технологических параметров. Встроенный датчик SRV используется для измерения широкого диапазона вязкости, выявляя минимальные изменения вязкости. Если плотность имеет значение, встроенный датчик SRD — оптимальное решение для одновременного контроля широкого диапазона плотности и вязкости в процессе производства пульпы.

Больше информации: Мониторинг и контроль вязкости керамических суспензий при литье по выплавляемым моделям

Буровой раствор

Описание: 

Буровые растворы или растворы являются ключом к успешному процессу бурения, часто используемому в нефтяных и газовых скважинах. Буровой раствор необходим при бурении и при его остановке. Во время бурения жидкость или буровой раствор снижает рабочие напряжения, выполняя функцию смазки и охлаждения бура. Когда бурение прекращается, жидкость не позволяет буровой породе повторно заполнить ствол скважины, оказывая необходимое давление на стенки скважины.  

Задачи 

• Такие свойства, как плотность и вязкость бурового раствора или раствора, должны находиться в пределах проектных спецификаций.
• Плотность является ключом к определению веса бурового раствора, связанного с давлением, оказываемым на стенки скважины.
• Вязкость варьируется в ходе процесса: при бурении вам нужен раствор с текучим поведением, способствующий движению, тогда как при остановке бурения вам требуется более твердое поведение, чтобы избежать повторного заполнения скважины шламом.
• Измерение вязкости и плотности с помощью традиционных приборов — процесс медленный, трудоемкий, трудоемкий и подвержен неточностям.

Rheonics решение: 

Rheonics обеспечивает непрерывные, точные данные о плотности и вязкости бурового раствора в режиме реального времени, измеряемые с помощью одного встроенного Rheonics Датчик СРД. Эти данные о буровом растворе предлагают эффективные средства контроля бурового раствора и его затрат. Производительность бурения оптимизируется за счет способности распознавать изменения в буровом растворе, анализировать тенденции данных и реагировать на причины изменений в режиме реального времени.

Больше информации: Мониторинг веса бурового раствора 

Жидкость электродов аккумулятора

Описание: Эта суспензия представляет собой смесь активного материала, проводящего материала и полимерного связующего с растворителем.

at рассыпается в медной или алюминиевой пленке. Он участвует в производстве литий-ионных аккумуляторов в процессах смешивания и нанесения покрытия.

Задачи

• Физические свойства суспензии будут определять дисперсию компонентов и их состояния, которые являются ключевыми для проектирования и разработки процессов смешивания и нанесения покрытия при производстве литий-ионных батарей.
• Максимальная однородность навоза
• Равномерная толщина покрытия с правильной плотностью слоя
• Точная вязкость суспензии для обеспечения устойчивости к седиментации
• Плотность электродов влияет на производительность цикла и потерю емкости в литий-ионных батареях.

Rheonics решение: Rheonics SRV и SRD имеют очень компактную конструкцию, что упрощает установку OEM-производителями и модернизацию, обеспечивая незначительное падение давления в трубопроводе. Показания вязкости (SRV и SRD) и плотности (SRD) с датчиков чрезвычайно точны и обладают высокой повторяемостью, что полезно для мониторинга и управления.

Больше информации: Производство аккумуляторов - смешивание и нанесение шламов