Rheonics вискозиметры и плотномеры для суспензий
Суспензия представляет собой смесь жидких и твердых материалов., который может вести себя как жидкость или твердое вещество, в зависимости от процентного содержания материалов, из которых он состоит. Этот термин широко используется во многих отраслях и производственных процессах. Однако все суспензии можно изучить по их реологическим свойствам, которые указывают на такие важные характеристики, как когезия, стабильность, легкость смешивания и т. д.
Rheonics Датчики могут использоваться для мониторинга и контроля параметров вязкости и плотности промышленных суспензий. Некоторые распространенные суспензии описаны ниже.
Жидкость для химико-механической полировки полупроводников (CMP)
Суспензия CMP представляет собой раствор на водной основе, содержащий химикаты и абразивные наночастицы. Он используется в процессе прецизионной полировки или выравнивания поверхности посредством механического (истирание) и химического (травление) воздействия. Это позволяет производителям уменьшать размеры чипов и создавать более гладкие и безупречные плоские поверхности пластин. В конечном итоге это помогает улучшить производительность и снизить стоимость полупроводников. Процесс состоит из вращающегося диска со слоем суспензии, в который помещается поверхность пластины, вращается и прижимается.
Проблемы:
- Возрастающая сложность процесса CMP привела к ужесточению стандартов качества жидкого навоза.
- Трудно постоянно отслеживать и контролировать свойства суспензии на протяжении всего процесса (включая транспортировку, обработку, смешивание, фильтрацию и дозирование).
- монитoring По вязкости можно определить размер частиц и свойства распределения суспензии (консистенцию).
- Плотность влияет на однородность раствора и служит индикатором компонентов раствора и свойств смеси.
Rheonics решение:
Rheonics обеспечивает прямое считывание вязкости с помощью датчика SRV, а также линейное считывание плотности и вязкости с помощью SRD. Эти решения обеспечивают автоматическое измерение и контроль вязкости в режиме реального времени, что имеет решающее значение для контроля вязкости во время процессов CMP и обеспечения полного соответствия критических характеристик требованиям для нескольких партий без необходимости полагаться на методы автономного измерения и методы отбора проб.
Больше информации: Контроль качества суспензии полупроводниковой ХМП (химико-механической полировки) посредством контроля плотности и вязкостиoring
Шлам для литья по выплавляемым моделям
Описание: Также известный как керамический раствор, он используется в процессе производства литья по выплавляемым моделям. Восковой образец покрывается суспензией, которая после затвердевания создает форму с внутренней геометрией после плавления воска. Затем в полость заливают расплавленный металл, и он затвердевает. Наконец, форма разрушается, в результате чего получается металлическая деталь определенной геометрии.
Проблемы:
- Инвестиционные оболочки должны соответствовать технологическим спецификациям.
- Вязкость раствора сильно влияет на качество поверхности, консистенцию, теплопроводность, прочность и другие соответствующие характеристики оболочки.
- Внешние факторы, такие как температура, скорость сдвига и другие, влияют на вязкость.
- Методы автономных измерений отнимают много времени и неэффективны с точки зрения затрат.
- Традиционные чашечные приборы Чжан для измерения вязкости неточны, непоследовательны и неповторяемы.
Rheonics решение:
Rheonics предлагает автоматические встроенные датчики вязкости и плотности для контроля и мониторингаoring переменные процесса. Встроенный датчик SRV используется для измерения вязкости в широком диапазоне, обнаруживая минимальные изменения вязкости. Если плотность имеет значение, то встроенный SRD является лучшим решением для одновременного контроля широкого диапазона плотности и вязкости во время производства суспензии.
Больше информации: монитoring и контроль вязкости керамических суспензий при литье по выплавляемым моделям.
Буровой раствор
Описание:
Буровые растворы или растворы являются ключом к успешному процессу бурения, часто используемому в нефтяных и газовых скважинах. Буровой раствор необходим при бурении и при его остановке. Во время бурения жидкость или буровой раствор снижает рабочие напряжения, выполняя функцию смазки и охлаждения бура. Когда бурение прекращается, жидкость не позволяет буровой породе повторно заполнить ствол скважины, оказывая необходимое давление на стенки скважины.
Проблемы:
- Такие свойства, как плотность и вязкость бурового раствора или раствора, должны находиться в пределах проектных спецификаций.
- Плотность является ключом к определению веса бурового раствора, связанного с давлением, оказываемым на стенки скважины.
- Вязкость варьируется в ходе процесса: при бурении вам нужен раствор с текучим поведением, способствующий движению, тогда как при остановке бурения вам требуется более твердое поведение, чтобы избежать повторного заполнения скважины шламом.
- Измерение вязкости и плотности с помощью традиционных приборов — процесс медленный, трудоемкий, трудоемкий и подвержен неточностям.
Rheonics решение:
Rheonics обеспечивает непрерывные, точные данные о плотности и вязкости бурового раствора в режиме реального времени, измеряемые с помощью одного встроенного Rheonics Датчик СРД. Эти данные о буровом растворе предлагают эффективные средства контроля бурового раствора и его затрат. Производительность бурения оптимизируется за счет способности распознавать изменения в буровом растворе, анализировать тенденции данных и реагировать на причины изменений в режиме реального времени.
Больше информации: Мониторинг веса бурового раствораoring
Жидкость электродов аккумулятора
Описание: Эта суспензия представляет собой смесь активного материала, проводящего материала и полимерного связующего с растворителем.
at рассыпается в медной или алюминиевой пленке. Он участвует в производстве литий-ионных аккумуляторов в процессах смешивания и нанесения покрытия.
Проблемы:
- Физические свойства суспензии будут определять дисперсию компонентов и их состояния, которые являются ключевыми для проектирования и разработки процессов смешивания и нанесения покрытия при производстве литий-ионных батарей.
- Максимальная однородность навоза
- Равномерная толщина покрытия с правильной плотностью слоя
- Точная вязкость суспензии для обеспечения устойчивости к седиментации
- Плотность электродов влияет на производительность цикла и потерю емкости в литий-ионных батареях.
Rheonics решение: Rheonics SRV и SRD имеют очень маленькую и компактную конструкцию, что упрощает установку OEM и модернизацию, что приводит к незначительному падению давления в линии. Показания вязкости (SRV и SRD) и плотности (SRD) от датчиков чрезвычайно точны и имеют высокую повторяемость, что полезно для мониторинга.oring и контроль.
Больше информации: Производство аккумуляторов - смешивание и нанесение шламов
Предлагаемые продукты для применения
- Широкий диапазон вязкости - контроль всего процесса
- Повторяющиеся измерения в ньютоновских и неньютоновских жидкостях, однофазных и многофазных жидкостях
- Герметичные, все смачиваемые детали из нержавеющей стали 316L
- Встроенное измерение температуры жидкости
- Компактный форм-фактор для простой установки в существующие технологические линии
- Легко чистится, не требует обслуживания или перенастройки
- Единый прибор для измерения технологической плотности, вязкости и температуры
- Повторяющиеся измерения в ньютоновских и неньютоновских жидкостях, однофазных и многофазных жидкостях
- Цельнометаллическая конструкция (нержавеющая сталь 316L)
- Встроенное измерение температуры жидкости
- Компактный форм-фактор для простой установки в существующие трубы
- Легко чистится, не требует обслуживания или перенастройки