Пропустить
Использование измерений вязкости в режиме реального времени на нефтеперерабатывающих заводах для повышения эффективности, маневренности и прибыльности

Процессы на нефтеперерабатывающих заводах, где измерения и управление вязкостью и плотностью играют центральную роль в работе нефтеперерабатывающего завода, следующие:

  • Точные операции смешивания
  • Движение нефтеперерабатывающих заводов: обеспечение необходимого качества и количества при транспортировке
  • Улучшение работы нефтеперерабатывающего завода: баланс массы технологических единиц и контроль потерь
  • Понимание химии смешивания сырой нефти для оптимизации

Обзор процесса переработки | Ссылка: Американский институт нефти (https://www.api.org/)

Введение

Наличие сырой нефти и цены постоянно меняются. В этих условиях задача производителей нефтеперерабатывающих заводов по поддержанию или увеличению мощности при одновременном снижении затрат становится все более сложной. По мере того, как операторы движутся по пути к большей эффективности и рентабельности, они зависят от получения неизменно точных данных измерений процесса во всех приложениях.

Нефть остается одним из самых важных углеводородов на мировом рынке. Он остается основным источником жидкого и транспортного топлива, а также важнейшим предприятием полимеризационной промышленности. Вязкость - важная характеристика жидкости по многим причинам. Это может быть функциональное свойство или его можно соотнести с эксклюзивным атрибутом. Это может быть связано с эффективностью использования. Что еще более важно, вязкость - это показатель того, как обрабатывается жидкость - перекачивается, фильтруется и перемешивается.

Нефтеперерабатывающий завод - вязкость и плотность

Процессы и продукты нефтепереработки | Источник: Valero Energy (https://www.valero.com/)

Нефтепродукты и их использование

Каждый очищенный нефтепродукт, полученный из сырой нефти, имеет определенное применение:

  • Сжиженный нефтяной газ (LPG), также известный как бутан и пропан, используется в качестве автомобильного топлива или расфасовывается в бутылки и используется в бытовых целях.
  • Бензин и дизельное топливо используются в качестве топлива для автомобилей.
  • Керосин используется в качестве реактивного топлива.
  • Нафта является основным сырьем для нефтехимии.
  • Топочный мазут используется для нагрева
  • Базовые масла используются для изготовления смазок.
  • Асфальт, иногда называемый битумом, используется для мощения дорог.

заявление

Сырая нефть классифицируется как легкая или тяжелая нефть на основе различных физических свойств, таких как молекулярная масса, вязкость, плотность и плотность в градусах API. Вязкость и плотность играют очень важную роль в добыче нефти, транспортировке по трубопроводам и процессах добычи нефти.

Вязкость - одно из наиболее важных измерений, выполняемых на нефтеперерабатывающем заводе. Все клиенты покупают нефтепродукты, различающиеся по классам вязкости, основанным на международно признанных нормах, таких как ASTM. Вязкость имеет решающее значение для определения качества продукта. Кроме того, это очень важно для защиты технологического оборудования, такого как насосы и компрессоры.

Нефтепродукты определялись по их вязкости. Со временем были разработаны методы и технологии, позволяющие операторам лучше контролировать свои операции. Сегодня улучшения в измерении и контроле вязкости приводят к значительному увеличению прибыльности нефтепереработчиков. Сложность и высокая стоимость измерений вязкости и плотности в пластовых условиях являются основными причинами отсутствия таких данных при других температурах. Кроме того, вязкость и плотность являются важными руководящими принципами для численного моделирования, чтобы определить экономику и успех проекта по увеличению нефтеотдачи (EOR).

Процессы НПЗ

Этапы переработки на НПЗ

Нефтеперерабатывающие заводы превращают сырую нефть в нефтепродукты для использования в качестве топлива для транспорта, отопления, мощения дорог и производства электроэнергии, а также в качестве сырья для производства химикатов.

При переработке сырая нефть разбивается на различные компоненты, которые затем выборочно реконфигурируются в новые продукты. Нефтеперерабатывающие заводы - сложные и дорогие производственные объекты. У всех НПЗ есть три основных этапа:

  • Отделение
  • Конверсия
  • Лечение

Отделение

Самые легкие фракции, в том числе бензин и сжиженные газы нефтепереработки, испаряются и поднимаются к верху дистилляционной башни, где снова конденсируются в жидкости.

Жидкости средней массы, включая керосин и дистилляты, остаются в центре дистилляционной колонны.

Более тяжелые жидкости, называемые газойлем, отделяются ниже в дистилляционной колонне, в то время как самые тяжелые фракции с самыми высокими температурами кипения оседают на дне колонны.

Конверсия

После дистилляции тяжелые фракции перегонки с более низкой стоимостью могут быть переработаны в более легкие и более ценные продукты, такие как бензин. Фракции из перегонных установок превращаются в промежуточные компоненты, которые в конечном итоге становятся готовыми продуктами.

Лечение

Чтобы произвести бензин, специалисты нефтеперерабатывающего завода тщательно комбинируют различные потоки от технологических установок. Уровень октана, номинальное давление паров и другие особые факторы определяют смесь бензина.

СХД: Как поступающая сырая нефть, так и исходящие конечные продукты временно хранятся в больших резервуарах на резервуарном парке рядом с нефтеперерабатывающим заводом. Трубопроводы, поезда и грузовики доставляют готовую продукцию из резервуаров для хранения в другие места по всей стране.

Где измерения вязкости добавляют ценность в цепочке?

В целом процессы на нефтеперерабатывающих заводах, где измерение и управление вязкостью играют центральную роль в работе нефтеперерабатывающего завода, следующие:

  • Смешивание
  • Трансферы / Транспорт
  • обнаружение
  • измерение
  • Исследования и разработки, химия смешения

Точные операции смешивания

Смешивание - это смешивание сырой нефти, конденсатов или битума - все с различными свойствами и значениями - в один поток, чтобы сделать новый тип сырой нефти более подходящим для транспортировки и переработки на НПЗ. Операция смешивания на нефтеперерабатывающем заводе имеет много соображений. Этим движет -

  • объемы и количества добычи на устье;
  • логистика, т.е. перемещение объемов на рынок с использованием труб, рельсов, барж;
  • требования к сырью для нефтеперерабатывающих заводов и конфигурации технологических установок.

Основная проблема - это точные пропорции каждого продукта, добавленного в любой рецепт. Эта точность смешивания зависит от многих переменных в системе. Первичный измерительный прибор определяет общую точность системы; таким образом, выбор счетчика имеет большое значение.

Смешивание двух или более сырой нефти для достижения правильного баланса сырьевых качеств может вызвать неизвестные проблемы с несовместимостью сырой нефти. Это, в свою очередь, может привести к ускоренному засорению и, таким образом, к дополнительным затратам энергии на обогреватель установки для сырой нефти и потенциальному более раннему останову для очистки теплообменника.

 

Чаще всего бывает очень сложно отличить утечку от допустимых отклонений от модели из-за изменения условий в трубопроводе, ошибок измерения и изменений температуры и давления. Надежные приборы необходимы для обнаружения любых изменений в технологическом потоке и для того, чтобы оператор мог эффективно реагировать на любое такое изменение. Есть несколько преимуществ использования приборов для мониторинга свойств смеси в режиме реального времени и выбора подходящего корректирующего вмешательства при необходимости:

  • Повышение выхода конкретных нефтепродуктов при переработке сланцевых масел и битума
  • Подходящее определение конечной точки операций смешивания / смешивания для экономии энергии и обеспечения качества
  • Стабильное качество потока сырья для нефтеперерабатывающих заводов, перерабатывающих нетрадиционную тяжелую сырую нефть и отечественные сланцевые масла.
  • Более гибкая работа с вариантами: выгодное использование колебаний цен на сырую нефть и битум на рынке.
  • Уменьшение связанного загрязнения и коррозии за счет улучшенного определения уровня эмульсии.
  • Сочетание контроля качества с приборами автоматизации процессов в реальном времени может снизить потребность в модернизации НПЗ.

Нефтеперерабатывающие заводы используют поточные измерения вязкости для повышения стабильности производства. Вискозиметр расположен в байпасной линии магистрали и используется для поддержания добавления разбавителя для достижения идеальных требований заказчика с первого раза. Нефтеперерабатывающие заводы, использующие систему смешивания, управляемую анализатором, имеют возможность определять важные свойства каждой сырой нефти. Это позволяет регулировать смешивание, что может повлиять на желаемое качество и количество продукта. Планирование также улучшается за счет видимости характеристик поступающей нефти и дополнительного анализа на месте перед загрузкой в ​​установку для добычи нефти.

Движение нефтеперерабатывающих заводов: обеспечение необходимого качества и количества при транспортировке

К коммерческому переводу относятся операции по транспортировке физического вещества от одного оператора к другому. Контроль качества во время таких операций полезен для гарантии сторон, участвующих в сделке.

Добыча сырой нефти должна соответствовать спецификациям удельной плотности, вязкости и обводненности для коммерческого учета, установленным трубопроводными компаниями. Несоблюдение этих условий перед отправкой может привести к значительным расходам на переработку и простоям в работе. Инженеры ищут комплексное решение, позволяющее точно измерить соответствие требованиям. Им необходимо убедиться, что качество сырой нефти соответствует или превышает все требуемые технологические условия до того, как отгрузка покинет объект или пункт коммерческого учета.

Измерения на суше - это одно из конечных направлений деятельности, где полезно обеспечить соблюдение качества при измерениях вязкости и плотности. Когда сырая нефть попадает на берег, ее измеряют. Это влияет на налогообложение или оплату коммерческого учета. Между покупателем и продавцом используются сопоставимые системы и сравниваются данные. Перемещение между платформой, трубопроводом и береговым хранением и распределением является возможностью измерения, поскольку каждый покупатель хочет быть уверенным в том, что было поставлено. Измерения плотности полезны для этих оценок и расчетов.

Основное внимание при выборе измерительных систем уделяется типу счетчика для конкретного приложения, при этом основными факторами при выборе счетчика являются вязкость и уязвимость воздуха. Необходимо учитывать и другие факторы, такие как трубопроводы, вибрации, электрическая установка, регулирование потока, химическая совместимость, гидравлическая система системы и прошлый опыт. Полный список вариантов оборудования включает счетчик, сетчатый фильтр, регулирующий клапан и систему удаления воздуха, которая требует значительного внимания, поскольку она должна предотвращать попадание воздуха в систему измерения.

Улучшение работы нефтеперерабатывающего завода: баланс массы технологических единиц и контроль потерь

Баланс массы технологических единиц может быть проблемой из-за ошибок измерения. Без точных измерений невозможно идентифицировать реальные потери, а модели оптимизации становятся ненадежными. Многие нефтепереработчики полагаются на измерения объемной и лабораторной плотности для своих весов, даже если на оба измерения влияют изменения условий процесса. Встроенный плотномер значительно улучшает весы за счет измерения плотности в режиме онлайн, который может заменить лабораторные измерения плотности для получения более точных расчетов.

Понимание химии смешивания сырой нефти для оптимизации

 Помимо надлежащей инфраструктуры для смешивания на терминале, критически важно понимание химии смешивания сырой нефти. На международном рынке продается более 150 видов сырой нефти, и эта нефть различается по характеристикам, качеству и свойствам. Операции по смешиванию сырой нефти, битума и конденсата зависят от их физических и химических свойств, чтобы соответствовать спецификациям нефтепереработчика.

Вязкость и плотность - важные физические свойства сырой нефти. Однако практических моделей для расчета этих свойств тяжелой нефти при повышенных температурах не хватает. Измерители вязкости и плотности могут позволить инженерам получить точные модели, которые могут успешно предсказать эти два важных свойства жидкости и оптимизировать процессы смешивания для различных жидкостей в широком диапазоне температур.

Онлайн-характеристика качества сырой нефти обеспечивает эффективный инструмент для использования сырой нефти для получения максимальной прибыли при переработке с минимальными затратами. Это вынуждает нефтеперерабатывающие заводы и станции смешивания часто изменять качество сырой нефти в зависимости от оборудования нефтеперерабатывающего завода и мировых рыночных цен на различные виды сырой нефти.

Обнаружение утечек и оптимизация энергопотребления с помощью непрерывных онлайн-измерений вязкости

Использование измерений вязкости для оптимизации мощности и обнаружения утечек в трубопроводах сырой нефти

Быстрое обнаружение утечек в трубопроводе имеет решающее значение для предотвращения экологических катастроф и защиты операторов и инвесторов от возможных финансовых и нормативных последствий. Это огромная ответственность, и устранение утечек в крупных нефтепроводах - непростая задача. Это требует высококвалифицированных инженеров, надежных приборов и, самое главное, способности обоих быстро реагировать. Работа по обнаружению утечек усложняется множеством факторов, от длины трубопроводных систем, которая может составлять сотни или тысячи миль, до разнообразия транспортируемых продуктов с различной вязкостью и внутренних трубопроводов с различным диаметром. Определить, что такое утечка, по нормальному изменению условий процесса сложно, но необходимо. Успех зависит от скорости и точности.

 Операторы трубопроводов и группы обнаружения утечек используют систему материального баланса (MBS), в которой отслеживаются многие условия и параметры, чтобы убедиться, что условия на входе в систему такие же, как на выходе из системы. Эта MBS сравнивается с известной моделью трубопровода. Чаще всего бывает очень трудно отличить утечку от допустимых отклонений от модели из-за изменения условий в трубопроводе, ошибок измерения и изменений температуры и давления. Это означает, что сбор и анализ данных в реальном времени и использование надежных моделей для разработки последовательности корректирующих действий абсолютно необходимы.

Система обнаружения утечек (методы, основанные на переходных процессах в реальном времени) значительно выигрывает от устройств онлайн-мониторинга вязкости для предоставления предупреждений об утечках, скорости утечки и местоположения утечки. Данные о вязкости позволяют более точно рассчитывать профили давления и отслеживать свойства жидкости. Это особенно верно для сырой нефти, где свойства флюида могут значительно отличаться от одного месторождения к другому. Непрерывное отслеживание данных о вязкости также может помочь в улучшении выбора насоса для оптимизации производительности и управления потреблением энергии.

Оптимизированный НПЗ (1)

Значение поточных вискозиметров при переработке нефтепродуктов - асфальт, смазочные масла и продукты сгорания

Асфальт

Спецификации клиентов различаются в зависимости от региона, поскольку дороги находятся в совершенно разных условиях. Сырье для производства асфальта - это в основном остатки в бочке сырой нефти после того, как были извлечены или очищены дорогостоящие продукты. Этот материал может быть очень неоднородным и может радикально отличаться по составу от бочки к бочке в зависимости от источника сырой нефти. Спецификации заказчиков основаны на международных стандартных методах испытаний, которые периодически проводятся на протяжении всего производства, и процесс корректируется на основе результатов испытаний. Затем материал тестируется в резервуаре для хранения и повторно смешивается в соответствии с точными требованиями заказчика.

К сожалению, характеристики асфальта могут значительно отличаться в зависимости от лабораторных испытаний, и лабораторные измерения предоставляют информацию о технологической жидкости только в момент времени. Это может потребовать значительного пост-процесса смешивания для удовлетворения требований заказчика. В качестве альтернативы нефтеперерабатывающие заводы используют поточные измерения для повышения стабильности производства.

Смазочные нефтеперерабатывающие заводы

Все смазочные масла классифицируются и продаются в зависимости от их вязкостных характеристик. Вязкость - это мера сопротивления жидкости потоку, поэтому идеальной смазкой часто является смазка, которая удерживает движущиеся части отдельно при минимально возможной вязкости. В промышленности обычно используют VI или индекс вязкости для характеристики смазочных материалов. Для производства смазочных материалов требуются высокоточные измерения вязкости. Очевидные преимущества с точки зрения затрат существуют при производстве смазочных материалов с заданными характеристиками в первый раз, а не при попытке смешать их позже. Для получения результатов лабораторных исследований на линии обычно требуется, чтобы технологические приборы были установлены в байпасной линии, которая поддерживает постоянную температуру, поток и фильтрацию твердых частиц. Вискозиметры в процессе работы обеспечивают высокую точность и соответствуют лабораторным результатам для большинства этих смазочных масел.

Для более высокой точности информация о плотности с температурной компенсацией может быть еще более важной и подходящей альтернативой использованию «двойных вискозиметров». Для достижения этих результатов требуются вискозиметры, которые будут чрезвычайно точными и чрезвычайно надежными в самых разных условиях окружающей среды, которым подвержены нефтеперерабатывающие заводы.

Рентабельность поточного управления производством смазочных материалов значительна. На некоторых НПЗ на реализацию и исправление некондиционной продукции уходит 4-12 часов. Это может стоить нефтеперерабатывающему предприятию 150,000 500,000 долларов за случай некондиционного для малоценного материала (например, асфальта) и до XNUMX XNUMX долларов для дорогостоящего материала (например, смазочного масла). С другой стороны, установка проточного вискозиметра - это одноразовый и более дешевый вариант. В дополнение к этой экономии, поддержание более жесткого контроля вязкости смазочного масла приводит к улучшению производства и увеличению доходов на линию в год.

Продукты сгорания

Также важен точный контроль вязкости топлива. Вязкость контролирует размер капель при распылении топлива, что важно для эффективного сгорания. Сюда входят виды топлива, от тяжелого мазута до дизельного топлива и бензина, а также топлива для реактивных двигателей. Мониторинг в реальном времени обеспечивает соответствие жестким нормативным стандартам и обеспечивает аудиторское подтверждение качества продукции.

Проблемы с традиционным подходом

Для измерения вязкости на нефтеперерабатывающих заводах традиционным подходом является автономное измерение с использованием метода ASTM-D445. Помимо ручных задач и интенсивного обслуживания, использование капиллярных трубок в лаборатории имеет ряд серьезных недостатков. Они дают только снимок очень определенного момента времени; момент отбора пробы. Поведение добываемой жидкости в реальном времени не может быть точно охарактеризовано лабораторными измерениями. Когда измерения проводятся каждые 8-12 часов, всегда есть шанс что-то упустить. Возвращение к требуемым характеристикам в процессах нефтепереработки может занять не менее 10 часов после потери контроля над процессом. Нефтепереработчики могут прожить от 100,000 500,000 долларов США + до XNUMX XNUMX долларов США за один случай.

Недостатки с раздельными приборами для плотности и вязкости

Операторы обычно используют различные инструменты 2 для измерения плотности и вязкости. Существуют серьезные проблемы при использовании двух отдельных инструментов:

  • Для большинства традиционных инструментов, используемых для измерения плотности и вязкости, для анализа требуются отдельные пробы жидкости, при этом используются большие количества чрезвычайно ценных проб жидкости, которые нельзя использовать повторно.
  • Одну и ту же температуру и давление сложнее достичь в двух отдельных приборах, что приводит к ошибкам измерения
  • Трудно разместить вместе большие и громоздкие плотномеры и вискозиметр из-за ограничений по месту и монтажу
  • Требуется значительная работа по интеграции аппаратного и программного обеспечения для синхронизации данных измерений и обеспечения соответствия

На нефтеперерабатывающих заводах, где производство некондиционных материалов может стоить сотни тысяч долларов в день, нефтепереработчики все чаще полагаются на непрерывные линейные измерения в реальном времени, чтобы расширить традиционные автономные лабораторные тесты для обеспечения качества продукции. Для измерения вязкости в потоке обычно используются технологии: капиллярная, вибрационная и поршневая. Все они требуют кондиционирования тестируемой жидкости, чтобы она была такой же стабильной, как и лабораторные образцы, с точки зрения температуры, потока и частиц. Окупаемость инвестиций для линейного контроля вязкости измеряется в днях для асфальта и смазочных масел. Принцип крутильного резонатора Rheonics является предпочтительной технологией поточных вискозиметров из-за присущих ему преимуществ в точности и надежности по сравнению с конкурирующими подходами. Для нефтеперерабатывающих заводов, которым трудно удовлетворить спрос, эта разница имеет решающее значение.

Решения Rheonics для контроля качества и обеспечения процессов нефтепереработки

Автоматическое поточное измерение и контроль вязкости имеет решающее значение для контроля вязкости во время смешивания и обеспечения полного соответствия критических характеристик требованиям для нескольких партий без необходимости полагаться на автономные методы измерения и методы отбора проб. Rheonics предлагает следующие решения для управления процессами и оптимизации при составлении, переработке, масштабировании и тестировании.

Измерители вязкости и плотности

  1. В очереди Вязкость измерения: Rheonics' SRV представляет собой поточное устройство для измерения вязкости с широким диапазоном, способное обнаруживать изменения вязкости в любом технологическом потоке в режиме реального времени.
  2. В очереди Вязкость и плотность измерения: Rheonics' SRD представляет собой поточный прибор для одновременного измерения плотности и вязкости. Если измерение плотности важно для вашей работы, SRD - лучший датчик для удовлетворения ваших потребностей, с рабочими возможностями, аналогичными SRV, а также с точными измерениями плотности.

Комплексный, под ключ качественный управление для работы НПЗ

Rheonics предлагает комплексное решение для управления качеством под ключ, состоящее из:

  1. В очереди Вязкость измерения: Rheonics 'SRV - широкодиапазонное поточное устройство измерения вязкости со встроенным измерением температуры жидкости
  2. Монитор процессов Rheonics: продвинутый прогнозирующий контроллер слежения для мониторинга и управления изменениями условий процесса в реальном времени
  3. Rheonics РеоПульс с автоматически dосинг: Автономная система уровня 4, которая обеспечивает бескомпромиссное соблюдение установленных пределов вязкости и автоматически активирует перепускные клапаны или насосы для адаптивного дозирования компонентов смеси.

Датчик SRV расположен на линии, поэтому он непрерывно измеряет вязкость (и плотность в случае SRD). Оповещения можно настроить для уведомления оператора о необходимых действиях, или весь процесс управления можно полностью автоматизировать с помощью RPTC (Rheonics Predictive Tracking Controller). Использование SRV в технологической линии смешивания приводит к повышению производительности, рентабельности и соблюдению нормативных требований. Датчики Rheonics имеют компактный форм-фактор для простой установки OEM и модернизации. Они не требуют обслуживания или изменения конфигурации. Датчики обеспечивают точные, воспроизводимые результаты независимо от того, как и где они установлены, без необходимости использования специальных камер, резиновых уплотнений или механической защиты. Не используя расходные материалы и не требуя повторной калибровки, SRV и SRD чрезвычайно просты в эксплуатации, что приводит к чрезвычайно низким эксплуатационным расходам в течение всего срока службы.

После создания технологической среды обычно не требуется больших усилий для поддержания целостности систем - операторы могут полагаться на жесткий контроль с помощью решения для управления качеством нефтеперерабатывающих заводов Rheonics.

Нефтеперерабатывающие заводы могут наилучшим образом использовать достижения Rheonics в области технологий автоматизации.

Системы автоматизации Rheonics включают функции, выходящие за рамки унаследованных систем, такие как встроенные расширенные алгоритмы управления процессами, статистический мониторинг, мониторинг интеллектуальных устройств и мониторинг состояния активов. Они предоставляют данные о процессах и состоянии активов как для операций, так и для обслуживания, позволяя использовать новые и эффективные способы интеграции рабочих процессов и повышения своевременности и точности решений.

Преимущество Rheonics

Компактный форм-фактор, нет движущихся частей и не требует обслуживания

SRV и SRD от Rheonics имеют очень маленький форм-фактор для простой OEM и модифицированной установки. Они позволяют легко интегрироваться в любой поток процессов. Их легко чистить, они не требуют обслуживания или перенастройки. Они имеют небольшую площадь, что позволяет устанавливать их в любой производственной линии, избегая при этом необходимости в дополнительном пространстве или адаптере.

Высокая стабильность и нечувствительность к условиям монтажа: возможна любая конфигурация

Rheonics SRV и SRD используют уникальный запатентованный коаксиальный резонатор, в котором два конца датчиков скручиваются в противоположных направлениях, нейтрализуя реакционные моменты на их креплении и, следовательно, делая их совершенно нечувствительными к условиям монтажа и скорости потока. Чувствительный элемент находится непосредственно в жидкости, и не требует специального корпуса или защитной клетки.

Sensor_Pipe_mounting Монтаж - Трубы
Sensor_Tank_mounting Монтаж - резервуары

Мгновенное получение точных данных о качестве продукции - полный обзор системы и прогнозирующий контроль

Rheonics' РеоПульс программное обеспечение мощное, интуитивно понятное и удобное в использовании. Текущую среду в реальном времени можно контролировать с помощью встроенного IPC или внешнего компьютера. Несколько датчиков, разбросанных по всему предприятию, управляются с единой приборной панели. Отсутствие влияния пульсации давления от накачки на работу датчика или точность измерения. Нет эффекта вибрации.

Встроенные измерения, обходная линия не требуется

Непосредственно установите датчик в ваш технологический поток, чтобы выполнять измерения вязкости (и плотности) в режиме реального времени. Обходной линии не требуется: датчик может быть погружен в линию; Расход и вибрации не влияют на стабильность и точность измерений.

Tri-clamp_SRV_mounting
проточная ячейка

Простая установка и не требует перенастройки / перекалибровки - не требует обслуживания / простоев

В маловероятном случае повреждения датчика замените датчики без замены или перепрограммирования электроники. Возможность быстрой замены сенсора и электроники без каких-либо обновлений прошивки или изменений калибровки. Простой монтаж. Доступны со стандартными и нестандартными технологическими соединениями, такими как NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, фланец, Varinline и другими санитарно-гигиеническими соединениями. Никаких особых камер. Легко снимается для очистки или осмотра. SRV также доступен с DIN11851 и тройным зажимом для облегчения монтажа и демонтажа. Датчики SRV герметично закрыты для очистки на месте (CIP) и поддерживают мойку под высоким давлением с помощью разъемов IP69K M12.

Инструменты Rheonics имеют зонды из нержавеющей стали и могут иметь защитное покрытие для особых ситуаций.

Низкое энергопотребление

Источник питания 24 В постоянного тока с потребляемым током менее 0.1 А при нормальной работе.

Быстрое время отклика и температурная компенсация вязкости

Сверхбыстрая и надежная электроника в сочетании с комплексными вычислительными моделями делает устройства Rheonics одними из самых быстрых, универсальных и точных в отрасли. SRV и SRD дают точные измерения вязкости (и плотности для SRD) в реальном времени каждую секунду и не зависят от изменений скорости потока!

Широкие операционные возможности

Инструменты Rheonics созданы для проведения измерений в самых сложных условиях.

SRV доступно с самый широкий рабочий диапазон на рынке вискозиметров для поточного процесса:

  • Диапазон давления до 5000 фунтов на квадратный дюйм
  • Диапазон температур от -40 до 200 ° C
  • Диапазон вязкости: от 0.5 сП до 50,000 сП (и выше)

SRD: один инструмент, тройная функция - Вязкость, температура и плотность

SRD Rheonics - это уникальный продукт, который заменяет три разных прибора для измерения вязкости, плотности и температуры. Это устраняет сложность совместного размещения трех различных инструментов и обеспечивает чрезвычайно точные и повторяемые измерения в самых суровых условиях.

Управление смешивание более эффективно, сократить расходы и повысить производительность

Интегрируйте SRV в технологическую линию и обеспечьте постоянство на протяжении многих лет. SRV постоянно отслеживает и контролирует вязкость (и плотность в случае SRD) и адаптивно активирует клапаны для дозирования компонентов смеси. Оптимизируйте процесс с помощью SRV и получите меньше простоев, меньшее потребление энергии, меньшее количество несоответствий и экономию материальных затрат. И, в конце концов, это способствует лучшему результату и лучшей окружающей среде!

Превосходный дизайн датчика и технология

Сложная запатентованная электроника - это мозг этих датчиков. SRV и SRD доступны со стандартными технологическими соединениями, такими как ¾ ”NPT, DIN 11851, фланцем и Tri-clamp, что позволяет операторам заменять существующий датчик температуры в своей технологической линии на SRV / SRD, предоставляя очень ценную и действенную информацию о технологической жидкости, такую ​​как вязкость, помимо точное измерение температуры с помощью встроенного датчика Pt1000 (доступен DIN EN 60751, класс AA, A, B).

Электроника построена в соответствии с вашими потребностями

Электроника датчика, доступная как в корпусе преобразователя, так и в малом форм-факторе для монтажа на DIN-рейку, позволяет легко интегрировать в технологические линии и внутри аппаратных шкафов машин.

SME-DRM
SME_TRD
Изучите возможности электроники и связи

Простота интеграции

Многочисленные аналоговые и цифровые методы связи, реализованные в электронике датчика, делают подключение к промышленному ПЛК и системам управления простым и понятным.

Варианты аналоговой и цифровой связи

Варианты аналоговой и цифровой связи

Дополнительные опции цифровой связи

Дополнительные возможности цифровой связи

Соответствие ATEX и IECEx

Rheonics предлагает искробезопасные датчики, сертифицированные ATEX и IECEx для использования в опасных средах. Эти датчики соответствуют основным требованиям безопасности и гигиены труда, касающимся проектирования и изготовления оборудования и защитных систем, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасных средах.

Искробезопасные и взрывозащищенные сертификаты, проводимые Rheonics, также позволяют настраивать существующий датчик, позволяя нашим клиентам избежать затрат времени и средств, связанных с идентификацией и тестированием альтернативы. Пользовательские датчики могут быть предоставлены для приложений, которые требуют от одной единицы до тысяч единиц; с временем выполнения недель против месяцев.

Rheonics SRV & SRD сертифицированы как ATEX, так и IECEx.

SRV EX Сборка 01
SRV EX Сборка 01
SRD EX Сборка 01
SRV EX Сборка 01SRD EX Сборка 01

Сертифицировано ATEX (2014 / 34 / EU)

Сертифицированные ATEX искробезопасные датчики Rheonics соответствуют Директиве ATEX 2014/34 / EU и имеют сертификат искробезопасности Ex ia. Директива ATEX определяет минимальные и основные требования, касающиеся здоровья и безопасности, для защиты работников, работающих во взрывоопасных средах.

Сертифицированные ATEX датчики Rheonics признаны для использования в Европе и во всем мире. Все сертифицированные ATEX детали отмечены знаком «CE» для обозначения соответствия.

Сертифицировано IECEx

Искробезопасные датчики Rheonics сертифицированы Международной электротехнической комиссией IECEx для сертификации по стандартам, относящимся к оборудованию для использования во взрывоопасных средах.

Это международная сертификация, которая обеспечивает соблюдение правил безопасности при использовании в опасных зонах. Датчики Rheonics сертифицированы для искробезопасности Ex i.

Реализация

Непосредственно установите датчик в технологический поток, чтобы выполнять измерения вязкости и плотности в реальном времени. Обводная линия не требуется: датчик можно погружать в линию; расход и вибрации не влияют на стабильность и точность измерения. Оптимизация производительности перемешивания путем проведения повторяющихся, последовательных и последовательных испытаний жидкости.

Пункты контроля качества на линии

  • В танках
  • В соединительных трубах между различными контейнерами для обработки

Инструменты / Датчики

SRV Вискозиметр ИЛИ SRD для дополнительной плотности

Выбор инструментов Rheonics

Rheonics разрабатывает, производит и продает инновационные системы измерения и контроля жидкости. Прецизионные встроенные в Швейцарии встраиваемые вискозиметры и плотномеры Rheonics обладают чувствительностью, необходимой для применения, и надежностью, необходимой для выживания в суровых условиях эксплуатации. Стабильные результаты - даже при неблагоприятных условиях потока. Не влияет перепад давления или скорость потока. Он одинаково хорошо подходит для контроля качества измерений в лаборатории. Нет необходимости изменять какой-либо компонент или параметр для измерения во всем диапазоне.

Предлагаемые продукты для применения

  • Широкий диапазон вязкости - контроль всего процесса
  • Повторяющиеся измерения в ньютоновских и неньютоновских жидкостях, однофазных и многофазных жидкостях
  • Герметичные, все смачиваемые детали из нержавеющей стали 316L
  • Встроенное измерение температуры жидкости
  • Компактный форм-фактор для простой установки в существующие технологические линии
  • Легко чистится, не требует обслуживания или перенастройки
  • Единый прибор для измерения технологической плотности, вязкости и температуры
  • Повторяющиеся измерения в ньютоновских и неньютоновских жидкостях, однофазных и многофазных жидкостях
  • Цельнометаллическая конструкция (нержавеющая сталь 316L)
  • Встроенное измерение температуры жидкости
  • Компактный форм-фактор для простой установки в существующие трубы
  • Легко чистится, не требует обслуживания или перенастройки
Поиск