В рамках стремления отрасли к постоянной экономической эффективности эффективность и управление буровыми растворами стали объектом более пристального внимания. Буровые растворы играют сложную роль в процессе бурения: стабилизируют ствол скважины без повреждения пласта, контроль давления, смазку долота и бурильной колонны, стабильность глин, контроль водоотдачи и извлечение шлама. На грязь приходится 5–15% затрат на бурение, но она может стать причиной 100% проблем при бурении. Скважины с большим углом наклона, высокие температуры и длинные горизонтальные участки продуктивных пластов предъявляют еще более жесткие требования к буровым растворам. Точный мониторинг бурового раствораoring имеет решающее значение для обеспечения разработки прибыльного месторождения.

Вязкость и плотность являются основными свойствами грязи. Вязкость грязи измеряет несущую способность и развитие геля. Буровой раствор с высокой вязкостью желательно для переноса шлама на поверхность и суспендирования утяжелителей в буровом растворе. Но если вязкость слишком высокая, трение может препятствовать циркуляции бурового раствора, уменьшать скорость бурения, расходовать топливо, вызывать потерю циркуляции и затруднять работу оборудования для удаления твердых частиц. На режим течения бурового раствора в затрубном пространстве также влияет его вязкость. Плотность измеряет гидростатическое давление в скважине и содержание твердых частиц в невзвешенных буровых растворах. Надлежащая плотность обеспечивает достаточное гидростатическое давление, необходимое для предотвращения прогибания стенки скважины и предотвращения попадания пластовой жидкости в ствол скважины. Но слишком большой вес бурового раствора снижает скорость бурения и увеличивает вероятность дифференциального прилипания, разрушения скважины, приводит к износу оборудования, потере циркуляции и увеличению стоимости бурового раствора. Абразивные вещества вызывают чрезмерный износ насосов, бурильной колонны и долота. Скорость бурения снижена; толстый осадок на фильтре осаждается на проницаемых пластах, а насос выполняет ненужную работу по рециркуляции твердых частиц, которые могут накапливаться в грязи. Вес грязи также влияет на свойства фильтрационной корки и повреждение пласта.

Для скважин HPHT правильное планирование и выполнение операций бурения требует полного и точного знания поведения плотности и вязкости бурового раствора при изменении давления и температуры во время операции бурения. Поэтому прогнозирование плотности бурового раствора при различных давлениях и температурах очень полезно для инженеров по буровым растворам и буровым растворам при планировании буровых работ.

1. Контроль качества: Управление давлением в забое скважины в узком окне помогает смягчить критические события бурения и улучшает добычу скважины. Это достигается путем минимизации количества бурового раствора, попадающего в добывающий пласт, который впоследствии может препятствовать поступлению углеводородов в ствол скважины. Критические решения многих операторов по скважинам основаны на данных о буровом растворе, которые могут иметь возраст 24 и могут не точно отражать текущие условия жидкости в стволе скважины. Отсутствие повторных, последовательных и последовательных испытаний жидкости с использованием свойств жидкости до и после выявления проблем приводит к обострению проблем.
2. Эксплуатация и техническое обслуживание: Управление качеством и количеством бурового раствора является важным элементом повышения безопасности и производительности операций. Автономным измерениям вязкости и плотности не хватает точности и повторяемости. Измерение вязкости и плотности с помощью традиционных инструментов является медленным, трудоемким, трудоемким и подверженным неточностям. Традиционные измерительные приборы нуждаются в обширном техническом обслуживании, специальной логистике и частом ремонте, которые могут прерывать работу и увеличивать стоимость.
3. Безопасность, здоровье и окружающая среда: Измерения плотности на основе излучения занимают много времени и подвержены катастрофическим авариям. Внезапный приток пластовых флюидов в ствол скважины представляет собой серьезную угрозу безопасности, которая может привести к травме или повреждению буровой установки. Воздействие на рабочей площадке опасных материалов может включать химические и ядерные измерительные приборы для обслуживающего персонала. Утилизация буровых растворов строго регламентирована в отношении получения желаемых смесей, свойств жидкости и точного учета объемов, утилизируемых путем закачки.

Проблемы, связанные с балансировкой потока и гидростатического давления в некоторых скважинах, привели к разработке систем бурения с управляемым давлением (MPD). MPD позволяет более точно контролировать давление в забое скважины. Обычно это достигается с помощью закрытой системы подачи жидкости под давлением, в которой насосы бурового раствора, управление плотностью жидкости и контролем противодавления на возвратных жидкостях используются для динамической установки и контроля давления в стволе скважины. Принятие критических решений и надлежащие действия на месторождении зависят от точных данных по буровому раствору. Производительность бурения оптимизируется за счет способности распознавать изменения в буровом растворе, анализировать тренды данных и реагировать на то, что вызывает изменения в режиме реального времени.

Автоматизированные поточные измерения вязкости и плотности обеспечивают непрерывный мониторинг.oring плотности и вязкости бурового раствора. RheonicsSRD — это линейный прибор для измерения плотности и вязкости широкого диапазона со встроенным измерением температуры жидкости, способный обнаруживать изменения плотности и вязкости в любом технологическом потоке в режиме реального времени. Он обеспечивает точные измерения расхода в широком диапазоне значений при бурении и бурении с регулируемым давлением.

Один инструмент, двойная функция

RheonicsSRD — это уникальный продукт, который заменяет две альтернативы и обеспечивает более высокие характеристики при работе в реальных пластовых условиях. Это устраняет трудности совместного размещения двух разных инструментов.

Улучшенный контроль давления в стволе скважины

RheonicsSRD обеспечивает лучший контроль свойств бурового раствора в пределах проектных параметров. Непрерывные, надежные и точные измерения плотности бурового раствора с помощью SRD обеспечивают точный контроль забойного давления. Это помогает предотвратить попадание бурового раствора в продуктивную зону и ограничение содержания углеводородов при вводе скважины в эксплуатацию, а также обеспечивает более жесткий контроль забойного давления во время операций на депрессии.

Надежные операции для непрерывных и экономически эффективных программ бурения

RheonicsВ датчиках SRD используются запатентованные сбалансированные резонаторы, обеспечивающие стабильные и воспроизводимые измерения независимо от того, как установлен датчик. Превосходная электроника в сочетании с комплексными вычислительными моделями делает блоки оценки одними из самых быстрых и точных в отрасли. Точность датчиков при исследовании суспензий, содержащих увлеченные газы, песок и шлам, увеличивает их способность обнаруживать проблемы устойчивости ствола скважины. Непрерывные, точные измерения плотности бурового раствора в режиме реального времени предлагают эффективные средства контроля затрат на буровой раствор, связанных с количеством используемых добавок, а также эффективного обнаружения и управления потерями циркуляции. Простота конструкции и эксплуатации датчиков означает небольшие затраты на техническое обслуживание или отсутствие их вообще.

Улучшенные стандарты безопасности

RheonicsСпособность SRD обнаруживать мельчайшие изменения в свойствах бурового раствора помогает предоставлять необходимые данные для раннего обнаружения и контроля выбросов. Непрерывное и надежное измерение свойств бурового раствора, плотности и вязкости, даже в растворах, обеспечивает точное измерение объемов утилизации. SRD полностью неядерный и не содержит ртути, что исключает воздействие на персонал опасных материалов. Нет никаких опасений по поводу соблюдения нормативных требований и обращения с отходами ядерных источников. SRD повышает стандарты безопасности во время работы и безопасен для окружающей среды.

Превосходный дизайн датчика и технология

RheonicsSRD имеет очень малый форм-фактор, что упрощает установку OEM и модернизацию. Это обеспечивает чрезвычайно легкую интеграцию в любой технологический поток. Используя уникальный запатентованный коаксиальный резонатор, он совершенно нечувствителен к условиям монтажа. Его легко чистить, он не требует обслуживания или изменения конфигурации. RheonicsПрограммное обеспечение является мощным, интуитивно понятным и удобным в использовании.

Электроника построена в соответствии с вашими потребностями

Электроника датчика, имеющаяся как во взрывозащищенном корпусе преобразователя, так и на DIN-рейке малого форм-фактора, обеспечивает простую интеграцию в технологические трубопроводы и внутри шкафов с оборудованием.

Простота интеграции

Многочисленные аналоговые и цифровые методы связи, реализованные в электронике датчика, делают подключение к промышленному ПЛК и системам управления простым и понятным.

Rheonics предлагает искробезопасные датчики, сертифицированные ATEX и IECEx для использования в опасных средах. Эти датчики соответствуют основным требованиям по охране труда и технике безопасности, касающимся проектирования и изготовления оборудования и защитных систем, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасных средах.

Сертификаты искробезопасности и взрывобезопасности, выданные Rheonics также позволяет настраивать существующий датчик, позволяя нашим клиентам избежать времени и затрат, связанных с поиском и тестированием альтернативы. Пользовательские датчики могут быть предоставлены для приложений, требующих от одного до тысяч единиц; со сроками выполнения недель, а не месяцев.

Rheonics SRV & SRD сертифицированы как ATEX, так и IECEx.

Непосредственно установите датчик в ваш технологический поток для измерения вязкости и плотности в режиме реального времени. Обходной линии не требуется: датчик может быть погружен в линию, расход и вибрации не влияют на стабильность и точность измерений. Оптимизируйте производительность бурения, предоставляя повторные, последовательные и последовательные испытания буровых растворов.

Rheonics разрабатывает, производит и продает инновационные датчики и средства мониторинга жидкостей.oring системы. Точность, созданная в Швейцарии, RheonicsSRD обладает чувствительностью, необходимой для применения, и надежностью, необходимой для выживания в суровых условиях эксплуатации. Стабильные результаты – даже при неблагоприятных условиях потока. Никакого влияния перепада давления или скорости потока. Он одинаково хорошо подходит для измерений контроля качества в лаборатории.

Rheonics разрабатывает, производит и продает инновационные датчики и средства мониторинга жидкостей.oring системы. Точность, созданная в Швейцарии, RheonicsSRD обладает чувствительностью, необходимой для применения, и надежностью, необходимой для выживания в суровых условиях эксплуатации. Стабильные результаты – даже при неблагоприятных условиях потока. Никакого влияния перепада давления или скорости потока. Он одинаково хорошо подходит для измерений контроля качества в лаборатории.