Пропустить
Контроль веса грязи

Введение

Как часть стремления отрасли к постоянной экономической эффективности, производительность буровых растворов и управление ими стали объектом пристального внимания. Буровые растворы играют сложные роли в процессе бурения: стабилизация ствола скважины без повреждения пласта, контроль давления, смазка долота и бурильной колонны, стабильность сланца, контроль потерь жидкости и извлечение шлама. Грязь влияет на 5-15% затрат на бурение, но может вызвать 100% проблем с бурением. Угловые скважины, высокие температуры и длинные горизонтальные разрезы в зонах добычи предъявляют еще более жесткие требования к буровым растворам. Точный мониторинг бурового раствора имеет решающее значение для обеспечения разработки прибыльного месторождения.

Контроль веса грязи

Заявление

Вязкость и плотность являются основными свойствами грязи. Вязкость грязи измеряет несущую способность и развитие геля. Буровой раствор с высокой вязкостью желательно для переноса шлама на поверхность и суспендирования утяжелителей в буровом растворе. Но если вязкость слишком высокая, трение может препятствовать циркуляции бурового раствора, уменьшать скорость бурения, расходовать топливо, вызывать потерю циркуляции и затруднять работу оборудования для удаления твердых частиц. На режим течения бурового раствора в затрубном пространстве также влияет его вязкость. Плотность измеряет гидростатическое давление в скважине и содержание твердых частиц в невзвешенных буровых растворах. Надлежащая плотность обеспечивает достаточное гидростатическое давление, необходимое для предотвращения прогибания стенки скважины и предотвращения попадания пластовой жидкости в ствол скважины. Но слишком большой вес бурового раствора снижает скорость бурения и увеличивает вероятность дифференциального прилипания, разрушения скважины, приводит к износу оборудования, потере циркуляции и увеличению стоимости бурового раствора. Абразивные вещества вызывают чрезмерный износ насосов, бурильной колонны и долота. Скорость бурения снижена; толстый осадок на фильтре осаждается на проницаемых пластах, а насос выполняет ненужную работу по рециркуляции твердых частиц, которые могут накапливаться в грязи. Вес грязи также влияет на свойства фильтрационной корки и повреждение пласта.

Для скважин HPHT правильное планирование и выполнение операций бурения требует полного и точного знания поведения плотности и вязкости бурового раствора при изменении давления и температуры во время операции бурения. Поэтому прогнозирование плотности бурового раствора при различных давлениях и температурах очень полезно для инженеров по буровым растворам и буровым растворам при планировании буровых работ.

Вызовы

  1. Контроль качества: Управление давлением в забое скважины в узком окне помогает смягчить критические события бурения и улучшает добычу скважины. Это достигается путем минимизации количества бурового раствора, попадающего в добывающий пласт, который впоследствии может препятствовать поступлению углеводородов в ствол скважины. Критические решения многих операторов по скважинам основаны на данных о буровом растворе, которые могут иметь возраст 24 и могут не точно отражать текущие условия жидкости в стволе скважины. Отсутствие повторных, последовательных и последовательных испытаний жидкости с использованием свойств жидкости до и после выявления проблем приводит к обострению проблем.
  2. Эксплуатация и техническое обслуживание: Управление качеством и количеством бурового раствора является важным элементом повышения безопасности и производительности операций. Автономным измерениям вязкости и плотности не хватает точности и повторяемости. Измерение вязкости и плотности с помощью традиционных инструментов является медленным, трудоемким, трудоемким и подверженным неточностям. Традиционные измерительные приборы нуждаются в обширном техническом обслуживании, специальной логистике и частом ремонте, которые могут прерывать работу и увеличивать стоимость.
  3. Безопасность, здоровье и окружающая среда: Измерения плотности на основе излучения занимают много времени и подвержены катастрофическим авариям. Внезапный приток пластовых флюидов в ствол скважины представляет собой серьезную угрозу безопасности, которая может привести к травме или повреждению буровой установки. Воздействие на рабочей площадке опасных материалов может включать химические и ядерные измерительные приборы для обслуживающего персонала. Утилизация буровых растворов строго регламентирована в отношении получения желаемых смесей, свойств жидкости и точного учета объемов, утилизируемых путем закачки.

Проблемы, связанные с балансировкой потока и гидростатического давления в некоторых скважинах, привели к разработке систем бурения с управляемым давлением (MPD). MPD позволяет более точно контролировать давление в забое скважины. Обычно это достигается с помощью закрытой системы подачи жидкости под давлением, в которой насосы бурового раствора, управление плотностью жидкости и контролем противодавления на возвратных жидкостях используются для динамической установки и контроля давления в стволе скважины. Принятие критических решений и надлежащие действия на месторождении зависят от точных данных по буровому раствору. Производительность бурения оптимизируется за счет способности распознавать изменения в буровом растворе, анализировать тренды данных и реагировать на то, что вызывает изменения в режиме реального времени.

Решения Rheonics

Автоматические поточные измерения вязкости и плотности позволяют непрерывно контролировать плотность и вязкость бурового раствора. SRD Rheonics - это линейный прибор для измерения плотности и вязкости с широким диапазоном измерений температуры встроенной жидкости, способный в реальном времени обнаруживать изменения плотности и вязкости в любом технологическом потоке. Он предлагает точные измерения расхода в широком диапазоне скоростей при бурении и бурении с управляемым давлением.

Один инструмент, двойная функция

SRD Rheonics - это уникальный продукт, который заменяет две альтернативы и предлагает лучшую производительность при работе в реальных условиях пласта. Это устраняет сложность совместного размещения двух разных инструментов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Улучшенный контроль давления в стволе скважины

SRD Rheonics обеспечивает лучший контроль свойств бурового раствора в рамках проектных параметров. Непрерывные, надежные и точные измерения плотности бурового раствора с помощью SRD обеспечивают точный контроль давления в нижней части скважины. Это помогает предотвратить попадание бурового раствора в эксплуатационную зону и ограничить количество углеводородов при вводе в эксплуатацию скважины, а также обеспечивает более жесткий контроль BHP во время операций на депрессии.

Надежные операции для непрерывных и экономически эффективных программ бурения

Датчики SRD от Rheonics используют запатентованные сбалансированные резонаторы для обеспечения согласованных воспроизводимых измерений независимо от того, как датчик установлен. Великолепная электроника в сочетании с комплексными вычислительными моделями делают единицы оценки одними из самых быстрых и точных в отрасли. Точность датчиков при исследовании взвесей, содержащих захваченные газы, песок и шлам, увеличивает его способность обнаруживать проблемы со стабильностью ствола скважины. Непрерывные, точные измерения плотности бурового раствора в режиме реального времени предлагают эффективные средства для контроля затрат на буровое покрытие, связанных с количеством используемых добавок, а также для эффективного обнаружения и управления нарушенной циркуляцией. Простота конструкции и эксплуатации датчиков означает минимальные или никакие затраты на обслуживание.

Улучшенные стандарты безопасности

Возможность SRD от Rheonics обнаруживать наименьшие изменения в свойствах бурового раствора помогает обеспечить необходимые данные для раннего обнаружения и контроля удара. Непрерывное, надежное измерение плотности и вязкости свойств бурового раствора даже в суспензиях обеспечивает точное измерение объемов утилизации. SRD полностью неядерный и не содержит ртути, что исключает воздействие на персонал опасных материалов. Нет проблем с соблюдением нормативных требований и обращением с отходами ядерных источников. SRD повышает стандарты безопасности во время работы и не наносит вреда окружающей среде.

Превосходный дизайн датчика и технология

SRD от Rheonics имеет очень маленький форм-фактор для простой OEM и модифицированной установки. Это обеспечивает легкую интеграцию в любой технологический поток с предельной легкостью. Используя уникальный запатентованный коаксиальный резонатор, он абсолютно нечувствителен к условиям монтажа. Его легко чистить, и он не требует обслуживания или перенастройки. Программное обеспечение Rheonics является мощным, интуитивно понятным и удобным в использовании.

Электроника построена в соответствии с вашими потребностями

Электроника датчика, имеющаяся как во взрывозащищенном корпусе преобразователя, так и на DIN-рейке малого форм-фактора, обеспечивает простую интеграцию в технологические трубопроводы и внутри шкафов с оборудованием.

 

Простота интеграции

Многочисленные аналоговые и цифровые методы связи, реализованные в электронике датчика, делают подключение к промышленному ПЛК и системам управления простым и понятным.

 

Соответствие ATEX и IECEx

Rheonics предлагает искробезопасные датчики, сертифицированные ATEX и IECEx для использования в опасных средах. Эти датчики соответствуют основным требованиям безопасности и гигиены труда, касающимся проектирования и изготовления оборудования и защитных систем, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасных средах.

Искробезопасные и взрывозащищенные сертификаты, проводимые Rheonics, также позволяют настраивать существующий датчик, позволяя нашим клиентам избежать затрат времени и средств, связанных с идентификацией и тестированием альтернативы. Пользовательские датчики могут быть предоставлены для приложений, которые требуют от одной единицы до тысяч единиц; с временем выполнения недель против месяцев.

Rheonics SRV & SRD сертифицированы как ATEX, так и IECEx.

Сертифицировано ATEX (2014 / 34 / EU)

Сертифицированные ATEX искробезопасные датчики Rheonics соответствуют Директиве ATEX 2014/34 / EU и имеют сертификат искробезопасности Ex ia. Директива ATEX определяет минимальные и основные требования, касающиеся здоровья и безопасности, для защиты работников, работающих во взрывоопасных средах.

Сертифицированные ATEX датчики Rheonics признаны для использования в Европе и во всем мире. Все сертифицированные ATEX детали отмечены знаком «CE» для обозначения соответствия.

Сертифицировано IECEx

Искробезопасные датчики Rheonics сертифицированы Международной электротехнической комиссией IECEx для сертификации по стандартам, относящимся к оборудованию для использования во взрывоопасных средах.

Это международная сертификация, которая обеспечивает соблюдение правил безопасности при использовании в опасных зонах. Датчики Rheonics сертифицированы для искробезопасности Ex i.

Реализация

Непосредственно установите датчик в ваш технологический поток для измерения вязкости и плотности в режиме реального времени. Обходной линии не требуется: датчик может быть погружен в линию, расход и вибрации не влияют на стабильность и точность измерений. Оптимизируйте производительность бурения, предоставляя повторные, последовательные и последовательные испытания буровых растворов.

Выбор инструментов Rheonics

Rheonics разрабатывает, производит и продает инновационные системы измерения и контроля жидкости. Прецизионный SRD Rheonics, созданный в Швейцарии, обладает чувствительностью, требуемой приложением, и надежностью, необходимой для выживания в суровых условиях эксплуатации. Стабильные результаты - даже при неблагоприятных условиях потока. Не влияет перепад давления или скорость потока. Он одинаково хорошо подходит для контроля качества измерений в лаборатории.

Rheonics разрабатывает, производит и продает инновационные системы измерения и контроля жидкости. Прецизионный SRD Rheonics, созданный в Швейцарии, обладает чувствительностью, требуемой приложением, и надежностью, необходимой для выживания в суровых условиях эксплуатации. Стабильные результаты - даже при неблагоприятных условиях потока. Не влияет перепад давления или скорость потока. Он одинаково хорошо подходит для контроля качества измерений в лаборатории.

Предлагаемые продукты для применения

  • Единый прибор для измерения плотности процесса, вязкости и температуры
  • Повторяющиеся измерения в ньютоновских и неньютоновских жидкостях, однофазных и многофазных жидкостях
  • Цельнометаллическая конструкция (нержавеющая сталь 316L)
  • Встроенное измерение температуры жидкости
  • Компактный форм-фактор для простой установки в существующие трубы
  • Легко чистится, не требует обслуживания или перенастройки
  • Диапазон вязкости: от 0.5 до 3,000 сП (доступен более высокий диапазон)
  • Диапазон плотности: от 0.4 до 1.5 г / куб.
Поиск