Пропустить
Asphalt 4.0: строгий контроль качества асфальта для каждой загрузки на терминале с измерением вязкости в режиме реального времени.

Асфальт зарекомендовал себя как один из самых универсальных и эффективных материалов для мощения – будь то дорога или крыша. Обеспечение соответствия асфальта нормативным нормам, таким как ASTM, AASHTO, DIN, EN, при одновременном снижении выбросов, связанных с его производством и использованием, является беспроигрышным. рвстроенный мониторинг и контроль вязкости в режиме реального времени of асфальт от производство на нефтеперерабатывающих заводах окончательная погрузка на терминале для транспортировки к месту укладки повышает прибыль и защищает персонал. Снижение затрат и повышение безопасности достигаются за счет оптимизации использование растворителей и модификаторов для получения пригодной для использования асфальтобетонной смеси. Процесс измерения создает нуль выбросы и могут быть полностью встроены без необходимости для образцы автономных захватов. Встроенный вискозиметр на основе резонансного датчика переносит измерения вязкости в цифровой мир в соответствии с современным дизайном дорог и позволяет в режиме реального времени управлять свойствами битума на всех участках дороги. полный жизненный цикл асфальта.

Оборудование для производства асфальта, цемента и бетона
Оборудование для производства асфальта, цемента и бетона.

Заявление

Двумя основными параметрами смешанных полимерных битумов для производства горячих асфальтобетонных смесей (ГМА) являются вязкость и температура. Асфальтоцементная вязкость характеризует сопротивление уплотнению дорожной смеси. Используя измерения вязкости в трубах и резервуарах, инженеры могут убедиться, что параметры контроля качества соблюдены, а продукт соответствует спецификациям. Измерение вязкости в потоке можно использовать в качестве переменной обратной связи процесса в автоматической системе управления смешиванием для регулирования температуры, времени смешивания и добавления добавок, повышающих эффективность.

Для операций по смешиванию и транспортировке асфальта данные о вязкости дают более содержательную информацию, если их собирать и анализировать с течением времени. Анализ данных помогает инженерам-технологам диагностировать проблемы с качеством. Операторы могут планировать техническое обслуживание и производить необходимые обновления своего оборудования для повышения надежности и эффективности.

Этапы асфальтовой экосистемы, на которых измерение вязкости приносит пользу

В жизни любого горячего асфальтобетонного покрытия есть два отдельных этапа. Этап строительства от подачи холодного заполнителя и хранения асфальта до готового дорожного покрытия. Свойства битума изменяются по мере его старения при бестарном хранении, транспортировке и хранении на месте. Необходимо контролировать изменение свойств битума и предпринимать соответствующие корректирующие действия по всей цепочке создания стоимости, чтобы обеспечить правильные свойства перед нанесением.

Этапы нанесения битума, на которых измерение вязкости в режиме реального времени может улучшить работу

СегментыВызовыЦенность управления вязкостью
Производство асфальта (перерабатывающие заводы)• Точное соответствие заданным свойствам в суровых условиях с колебаниями температуры и окружающей среды
• Колебания сырьевых материалов и технологических процессов означают, что периодические лабораторные испытания не отражают производимый асфальт.
• Несоответствие приводит к значительным затратам денег и времени на последующее смешивание, чтобы соответствовать минимальным целевым спецификациям.
• НИОКР и тестирование составов
• Мониторинг вязкости в режиме реального времени позволяет вносить коррективы в производственные процессы, а корректирующие действия можно автоматизировать.
• Помогает в достижении устойчивых производственных целей – минимизация материальных и энергетических затрат за счет оптимизации процесса смешивания.
Транспортировка от асфальтобетонного завода до места применения с помощью транспортных средств для транспортировки материалов• Изменение свойств асфальта при транспортировке с нефтеперерабатывающего завода на тротуар (участки применения) из-за старения и микроконтроля.• Предотвращение изменения свойств во время массового хранения и транспортировки из-за старения и загрязнения.
• Обеспечить контроль качества перед передачей из смесительных заводов в грузовые автомобили - погрузка, разгрузка.
Точка приложения (мощение)• Транспортное средство для переноса материала для повторного смешивания материала перед нанесением повсюду - с поправкой на температуру и факторы окружающей среды.
• Вязкость асфальтоцемента в смеси для дорожного покрытия влияет на ее уплотнение при укатывании во время строительства и при движении транспорта в начале срока службы дорожного покрытия.
• Обеспечение однородности в смеси и обеспечение правильных свойств непосредственно перед применением.
• Уплотнение дорожной смеси до заданной плотности надежно достигается катковым оборудованием с достаточным усилием уплотнения.

Вязкость как инструмент НИОКР – исследования по разработке и улучшению новых асфальтобетонных смесей

Вязкость — это свойство, на которое влияют на молекулярном уровне и которое содержит огромное количество информации о процессе и поведении жидкости. Доказано, что добавление модификаторов вязкости для создания высоковязкого модифицированного асфальтового покрытия обладает высокой способностью сопротивляться сдвиговому потоку и деформации, высокой прочностью сцепления и улучшенными низкотемпературными характеристиками материала. Количество и типы добавок необходимо точно отрегулировать, а измерения вязкости являются ключевыми элементами проведения НИОКР, экспериментов и исследований характеристик асфальта. Соотношение температура/вязкость важно при определении рабочих параметров, таких как адгезия, реология, долговечность и температура нанесения битума. Поэтому важным испытанием стал точный анализ вязкости битума при различных температурах.

Вязкость битумного вяжущего при высоких температурах важна, поскольку она влияет на следующее:

  • Возможность перекачки битумного вяжущего между складскими помещениями и заводом по производству ТМА.
  • Способность битумного вяжущего правильно смешиваться с заполнителем и другими компонентами ТМА и покрывать их на заводе по производству ТМА.
  • Способность полученного HMA размещаться и уплотняться с разумными усилиями.

Информация о плотности имеет решающее значение для устранения неполадок укладки и предотвращения проблем с укладкой

Долгосрочные эксплуатационные характеристики дорожного покрытия являются результатом гладкости и матовости смеси HMA. Плавность хода влияет на транспортные расходы участника дорожного движения и напрямую влияет на затраты на техническое обслуживание автомобиля, расход топлива, скорость, комфорт пассажиров, безопасность и шум автомобиля. Плохое качество покрытия также влияет на характеристики дорожного покрытия и может быть вызвано трещинами, сегрегацией, некачественными швами и другими дефектами. Кроме того, низкая плотность может вызвать деформацию смеси, сделать смесь более восприимчивой к влаге, преждевременно затвердеть асфальт, снизить сопротивление усталости или снизить структурную прочность дорожного покрытия. Возможные проблемы с неадекватным управлением плотностью при укладке:

  • Неравномерность смеси HMA
  • Варианты толщины и качества мата
  • Коврик толкается впереди катка
  • Неудовлетворительное уплотнение

Типичные методы испытаний для определения свойств битума и их влияния на устойчивость к колееобразованию

Использование модифицированных битумных вяжущих растет. В результате для модификации асфальта стали использовать такие добавки, как полимеры, каучуки, кислоты и масла. Эксплуатационные свойства битумных вяжущих, такие как устойчивость к высокотемпературной колееобразованию, были значительно повышены за счет модификации битумного вяжущего.

Есть много различных компонентов асфальта, которые определяют его поведение и функции. Вязкость, комплексный модуль сдвига и жесткость входят в число тех компонентов, которые особенно важны при попытке понять поведение асфальта. Выявлено множество взаимосвязей между соответствующими свойствами битума и сопротивлением остаточной деформации битумных смесей. Свойства битума и соответствующие тесты представлены в таблице ниже.

Свойства битума и типы испытаний для изучения влияния на колейность

ОбъявленияTests
ВязкостьКапиллярный вискозиметрический тест
Испытание на вязкость коаксиального цилиндра
Тест на вязкость с конусом и пластиной
Нулевая ползучесть/низкая сдвиговая вязкость
Нулевые колебания/низкая сдвиговая вязкость
Точка размягченияТест Ring and Ball (R&B)
Упругие и восстановительные свойстваИспытание на ползучесть и восстановление при множественном напряжении (MSCR)
Тест упругого восстановления
Комплексный модуль и фазовый уголИспытание на динамическом сдвиговом реометре (DSR)
Оценка производительностиКлассификация класса производительности (PG)

Измерения характеристик реологических асфальтовых вяжущих соответствуют международным стандартам, таким как ASTM, AASHTO, DIN EN, CEN/TS, IS, ГОСТ и SATS. Для характеристики характеристик модифицированных битумных вяжущих при высоких температурах многие транспортные агентства используют стандарты и системы оценки AASHTO (Американской ассоциации дорожных и транспортных служащих) для проведения испытаний.

Как можно проводить измерения вязкости и надежно их использовать?

Поточные/онлайн вискозиметры измеряют непосредственно вязкость материала в резервуаре или трубе во время их использования, предоставляя данные в режиме реального времени. Они представляют собой подходящую альтернативу трудоемким лабораторным процедурам и утомительному управлению измерениями даже с опытными операторами. Фактическая стоимость эксплуатации может быть значительно ниже, чем при использовании настольных вискозиметров.

Вибрационный вискозиметр — это популярный встроенный прибор для измерения вязкости, в котором нет движущихся частей. Основным преимуществом этих приборов является измерение постоянной вязкости при рабочих температурах. Несмотря на чувствительность к изменениям вязкости, этот тип приборов нечувствителен к изменениям расхода связующего и вибрации. Он предназначен для работы в суровых условиях асфальтового завода. Он может эффективно отслеживать и контролировать процесс производства модифицированных битумных вяжущих, чтобы гарантировать, что выход асфальта всегда будет стабильным, даже при изменчивости сырья.

Реальная возможность заключается в том, чтобы выйти за рамки основных требований и своевременно использовать данные о вязкости, чтобы обеспечить постоянное качество асфальта на протяжении всего жизненного цикла. Использование такого вяжущего обеспечит надежную работу при укладке асфальта на грунт. Измерение вязкости в потоке позволяет обеспечить соответствие требуемым стандартам, таким как система классификации AASHTO M332 MSCR, процедура испытаний AASHTO T-350 MSCR, которые широко используются транспортными агентствами.

Asphalt 4.0 — Опережая проблемы, используя данные и цифровизацию

Спецификации клиентов различаются в зависимости от региона, поскольку дороги подвержены совершенно разным условиям. Сырьем для производства асфальта в основном являются остатки в бочках с сырой нефтью после извлечения или переработки ценных продуктов. Этот материал может быть очень негомогенным и может радикально различаться по составу от бочки к бочке в зависимости от источника сырой нефти.

Колебания температуры и влажности, состояние оборудования для смешивания, рецептуры, интеграция в линию, взаимодействие машин и время смешивания — вот некоторые из многих параметров, которые могут изменить качество производимой асфальтобетонной смеси в разных партиях. В настоящее время существуют технологии, необходимые для обеспечения повторяемости операций, несмотря на множество влияющих факторов. После того, как производитель инвестирует в оборудование для мониторинга процесса, существующие системы промышленного контроля хорошо развиты, чтобы иметь возможность использовать данные о вязкости из процессов для стандартизации операций и качества.

Ключевыми факторами, влияющими на внедрение оборудования для мониторинга вязкости в режиме реального времени в асфальтовой промышленности, являются следующие:

Мониторинг в режиме реального времени для достижения стабильного качества доставки. Любое отклонение можно быстро обнаружить и исправить, не тратя впустую полную нагрузку или, что еще хуже, создавая будущие проблемы с дорогой или крышей. Отслеживаемая гарантия качества повышает доверие производителя и снижает ответственность, связанную с жалобами на качество.

Автоматизированные корректирующие действия для обеспечения эффективности и согласованности производства. Замкнутые контуры управления с помощью встроенного контроля качества на основе датчиков сокращают количество отходов и повышают производительность благодаря раннему обнаружению отклонений в процессе, анализу первопричин и автоматической корректировке для производителей асфальта.

Круговые инновации: больше гибкости при работе с новыми вариантами асфальтобетонных смесей при производстве, соблюдении требований и происхождении. Нефтеперерабатывающие заводы производят высококачественные уникальные марки асфальта, каждая из которых имеет разную вязкость, которая должна соответствовать заданной спецификации. С помощью встроенных измерений вязкости эти производители получают представление о том, как будут вести себя новые рецептуры/композиции, и о том, как им может потребоваться корректировка существующих систем смешивания и контрольных параметров.

Большие данные предоставляют надежные доказательства для принятия решений для повышения эффективности. Данные, предоставляемые оборудованием для мониторинга процесса, позволяют им настраивать различные параметры процесса и оптимизировать производственный процесс. Взаимосвязь и информационная прозрачность позволяют децентрализовать решения внутри и вне производственных объектов.

Более высокие стандарты качества и адаптация к запросам клиентов. Технологии, данные и информация, которые могут помочь преобразовать производственные операции, также могут сделать процессы и системы более гибкими для удовлетворения потребностей конечных пользователей.

Полное отслеживание производственного процесса. Мониторинг данных о производстве асфальта в режиме реального времени позволяет отслеживать каждый шаг в технологической цепочке, обеспечивая полное соответствие как нормативным, так и ведомственным требованиям.

Точное и оперативное измерение и контроль вязкости в потоке

Автоматическое измерение вязкости в потоке позволяет осуществлять непрерывный мониторинг битума в процессе производства, транспортировки и в точке применения. Это позволяет контролировать вязкость, чтобы гарантировать однородное качество на всех стадиях. Управление вязкостью в потоке с помощью Rheonics SRV может помочь решить некоторые из наиболее распространенных проблем с укладкой из-за непостоянной подачи асфальта - трещины (продольные, поперечные, крокодилы, проскальзывание, краевые), кровотечение, разрывы, волнистость, выбоины, углубления, колейность, вздутие, рвет и толкает. Эффективный контроль вязкости асфальта приводит к значительному улучшению процесса укладки за счет повышения качества и сокращения переделок.

Стабильное качество продукта и контроль смешивания можно обеспечить, используя данные датчика и интегрируя их в систему управления производством/смешиванием. Данные, экспортированные в систему управления производством, могут использоваться для поддержания продукта в соответствии с заданными спецификациями.

Ценностное предложение для нефтеперерабатывающих заводов

  • Улучшенный контроль над качеством и, следовательно, снижение изменчивости производства
  • Значительная экономия средств достигается за счет уменьшения количества разбавителя, необходимого для достижения целевых характеристик.
  • Повышение надежности операций и снижение потребности в резервуарах, связанных с этим затрат на энергию, капитальные затраты и затраты на техническое обслуживание.
  • Процесс измерения не создает выбросов и может выполняться полностью в режиме реального времени без необходимости проведения измерений в автономном режиме.
  • Повышение производительности при меньших инвестициях в запасы и капитальное оборудование

С самого начала технологии асфальта вязкость использовалась для классификации битума и прогнозирования свойств асфальта. Однако методы измерения не поспевают за временем. Они медленные, трудоемкие и зависят от растворителя. Современные вискозиметры превосходны с практической и экологической точки зрения, а также с точки зрения затрат. Из-за сложности расплавов асфальта и битумных эмульсий в качестве жидкостей типичные лабораторные приборы дороги и громоздки. Таким образом, в промышленности существует потребность в более качественных и простых приборах.

В дополнение к удовлетворению потребностей клиентов в измерении вязкости при высоких температурах и сборе данных в режиме реального времени, самоочищающаяся конструкция встроенной вискозиметрической системы позволяет производителю асфальта более эффективно обслуживать системы без постоянного технического обслуживания и повторной калибровки. Отрасли производства дорожных покрытий выделяют огромные объемы выбросов CO2 экономия, которая потенциально может быть достигнута при высоком качестве строительства дорог.

Решения Rheonics для улучшения операций по производству, транспортировке и применению асфальта

Автоматическое поточное измерение и контроль вязкости имеет решающее значение для контроля вязкости в процессе производства и обеспечения полного соответствия критических характеристик требованиям для нескольких партий без необходимости полагаться на автономные методы измерения и методы отбора проб. Rheonics предлагает следующие решения для управления и оптимизации процессов:

Измерители вязкости и плотности

  1. В очереди Вязкость измерения: Rheonics' SRV представляет собой поточное устройство для измерения вязкости с широким диапазоном, способное обнаруживать изменения вязкости в любом технологическом потоке в режиме реального времени.
  2. В очереди Вязкость и плотность измерения: Rheonics' SRD представляет собой поточный прибор для одновременного измерения плотности и вязкости. Если измерение плотности важно для вашей работы, SRD - лучший датчик для удовлетворения ваших потребностей, с рабочими возможностями, аналогичными SRV, а также с точными измерениями плотности.

Комплексный, под ключ качественный управление

Rheonics предлагает комплексное решение для управления качеством под ключ, состоящее из:

  1. В очереди Вязкость измерения: Rheonics 'SRV - широкодиапазонное поточное устройство измерения вязкости со встроенным измерением температуры жидкости
  2. Монитор процессов Rheonics: продвинутый прогнозирующий контроллер слежения для мониторинга и управления изменениями условий процесса в реальном времени
  3. Rheonics РеоПульс с автоматически dосинг: Автономная система уровня 4, которая обеспечивает бескомпромиссное соблюдение установленных пределов вязкости и автоматически активирует перепускные клапаны или насосы для адаптивного дозирования компонентов смеси.

Датчик SRV расположен на линии, поэтому он непрерывно измеряет вязкость (и плотность в случае SRD). Оповещения могут быть настроены для уведомления оператора о необходимых действиях, или весь процесс управления может быть полностью автоматизирован с помощью РПТС (Контроллер прогнозного отслеживания Rheonics). Использование SRV в производственной линии приводит к повышению производительности, рентабельности и соблюдению нормативных требований. Датчики Rheonics имеют компактный форм-фактор для простой установки OEM и дооснащения. Они не требуют обслуживания или изменения конфигурации. Датчики обеспечивают точные, воспроизводимые результаты независимо от того, как и где они установлены, без необходимости использования специальных камер, резиновых уплотнений или механической защиты. Не используя расходные материалы и не требуя повторной калибровки, SRV и SRD чрезвычайно просты в эксплуатации, что приводит к чрезвычайно низким эксплуатационным расходам в течение всего срока службы.

После создания технологической среды обычно не требуется больших усилий для поддержания целостности и согласованности систем - операторы могут рассчитывать на жесткий контроль с помощью решения для управления качеством производства Rheonics.

Преимущество Rheonics

Компактный форм-фактор, нет движущихся частей и не требует обслуживания

SRV и SRD от Rheonics имеют очень маленький форм-фактор для простой OEM и модифицированной установки. Они позволяют легко интегрироваться в любой поток процессов. Их легко чистить, они не требуют обслуживания или перенастройки. Они имеют небольшую площадь, что позволяет устанавливать их в любой производственной линии, избегая при этом необходимости в дополнительном пространстве или адаптере.

SRV_dimensions SRV - NPT Размеры

Высокая стабильность и нечувствительность к условиям монтажа: возможна любая конфигурация

Rheonics SRV и SRD используют уникальный запатентованный коаксиальный резонатор, в котором два конца датчиков скручиваются в противоположных направлениях, нейтрализуя реакционные моменты на их креплении и, следовательно, делая их совершенно нечувствительными к условиям монтажа и скорости потока. Чувствительный элемент находится непосредственно в жидкости, и не требует специального корпуса или защитной клетки.

Sensor_Pipe_mounting Монтаж - Трубы
Sensor_Tank_mounting Монтаж - резервуары

Мгновенное получение точных данных о качестве продукции - полный обзор системы и прогнозирующий контроль

Программное обеспечение Rheonics мощное, интуитивно понятное и удобное в использовании. Текущую среду в реальном времени можно контролировать с помощью встроенного IPC или внешнего компьютера. Управление несколькими датчиками, разбросанными по всему предприятию, осуществляется с единой приборной панели. Отсутствие влияния пульсации давления от накачки на работу датчика или точность измерения. Нет эффекта вибрации.

Встроенные измерения, обходная линия не требуется

Непосредственно установите датчик в ваш технологический поток, чтобы выполнять измерения вязкости (и плотности) в режиме реального времени. Обходной линии не требуется: датчик может быть погружен в линию; Расход и вибрации не влияют на стабильность и точность измерений.

Tri-clamp_SRV_mounting
проточная ячейка

Простая установка и не требует перенастройки / перекалибровки - не требует обслуживания / простоев

В маловероятном случае повреждения датчика замените датчики без замены или перепрограммирования электроники. Возможность быстрой замены сенсора и электроники без каких-либо обновлений прошивки или изменений калибровки. Простой монтаж. Доступны со стандартными и нестандартными технологическими соединениями, такими как NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, фланец, Varinline и другими санитарно-гигиеническими соединениями. Никаких особых камер. Легко снимается для очистки или осмотра. SRV также доступен с DIN11851 и тройным зажимом для облегчения монтажа и демонтажа. Датчики SRV герметично закрыты для очистки на месте (CIP) и поддерживают мойку под высоким давлением с помощью разъемов IP69K M12.

Низкое энергопотребление

Источник питания 24 В постоянного тока с потребляемым током менее 0.1 А при нормальной работе.

Быстрое время отклика и температурная компенсация вязкости

Сверхбыстрая и надежная электроника в сочетании с комплексными вычислительными моделями делает устройства Rheonics одними из самых быстрых, универсальных и точных в отрасли. SRV и SRD дают точные измерения вязкости (и плотности для SRD) в реальном времени каждую секунду и не зависят от изменений скорости потока!

Широкие операционные возможности

Инструменты Rheonics созданы для проведения измерений в самых сложных условиях.

SRV доступно с самый широкий рабочий диапазон на рынке вискозиметров для поточного процесса:

  • Диапазон давления до 5000 фунтов на квадратный дюйм
  • Диапазон температур от -40 до 200 ° C
  • Диапазон вязкости: от 0.5 сП до 50,000 сП (и выше)

SRD: один инструмент, тройная функция - Вязкость, температура и плотность

SRD Rheonics - это уникальный продукт, который заменяет три разных прибора для измерения вязкости, плотности и температуры. Это устраняет сложность совместного размещения трех различных инструментов и обеспечивает чрезвычайно точные и повторяемые измерения в самых суровых условиях.

Превосходный дизайн датчика и технология

Сложная запатентованная электроника - это мозг этих датчиков. SRV и SRD доступны со стандартными технологическими соединениями, такими как ¾ ”NPT, DIN 11851, фланцем и Tri-clamp, что позволяет операторам заменять существующий датчик температуры в своей технологической линии на SRV / SRD, предоставляя очень ценную и действенную информацию о технологической жидкости, такую ​​как вязкость, помимо точное измерение температуры с помощью встроенного датчика Pt1000 (доступен DIN EN 60751, класс AA, A, B).

Электроника построена в соответствии с вашими потребностями

Электроника датчика, доступная как в корпусе преобразователя, так и в малом форм-факторе для монтажа на DIN-рейку, позволяет легко интегрировать в технологические линии и внутри аппаратных шкафов машин.

SME-DRM
SME_TRD
Изучите возможности электроники и связи

Простота интеграции

Многочисленные аналоговые и цифровые методы связи, реализованные в электронике датчика, делают подключение к промышленному ПЛК и системам управления простым и понятным.

Варианты аналоговой и цифровой связи

Варианты аналоговой и цифровой связи

Дополнительные опции цифровой связи

Дополнительные возможности цифровой связи

Соответствие ATEX и IECEx

Rheonics предлагает искробезопасные датчики, сертифицированные ATEX и IECEx для использования в опасных средах. Эти датчики соответствуют основным требованиям безопасности и гигиены труда, касающимся проектирования и изготовления оборудования и защитных систем, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасных средах.

Искробезопасные и взрывозащищенные сертификаты, проводимые Rheonics, также позволяют настраивать существующий датчик, позволяя нашим клиентам избежать затрат времени и средств, связанных с идентификацией и тестированием альтернативы. Пользовательские датчики могут быть предоставлены для приложений, которые требуют от одной единицы до тысяч единиц; с временем выполнения недель против месяцев.

Rheonics SRV & SRD сертифицированы как ATEX, так и IECEx.

Сертифицировано ATEX (2014 / 34 / EU)

Сертифицированные ATEX искробезопасные датчики Rheonics соответствуют Директиве ATEX 2014/34 / EU и имеют сертификат искробезопасности Ex ia. Директива ATEX определяет минимальные и основные требования, касающиеся здоровья и безопасности, для защиты работников, работающих во взрывоопасных средах.

Сертифицированные ATEX датчики Rheonics признаны для использования в Европе и во всем мире. Все сертифицированные ATEX детали отмечены знаком «CE» для обозначения соответствия.

Сертифицировано IECEx

Искробезопасные датчики Rheonics сертифицированы Международной электротехнической комиссией IECEx для сертификации по стандартам, относящимся к оборудованию для использования во взрывоопасных средах.

Это международная сертификация, которая обеспечивает соблюдение правил безопасности при использовании в опасных зонах. Датчики Rheonics сертифицированы для искробезопасности Ex i.

Выбор инструментов Rheonics

Rheonics разрабатывает, производит и продает инновационные системы измерения и контроля жидкости. Прецизионные встроенные в Швейцарии встраиваемые вискозиметры и плотномеры Rheonics обладают чувствительностью, необходимой для применения, и надежностью, необходимой для выживания в суровых условиях эксплуатации. Стабильные результаты - даже при неблагоприятных условиях потока. Не влияет перепад давления или скорость потока. Он одинаково хорошо подходит для контроля качества измерений в лаборатории. Нет необходимости изменять какой-либо компонент или параметр для измерения во всем диапазоне.

Предлагаемые продукты для применения

  • Широкий диапазон вязкости - контроль всего процесса
  • Повторяющиеся измерения в ньютоновских и неньютоновских жидкостях, однофазных и многофазных жидкостях
  • Герметичные, все смачиваемые детали из нержавеющей стали 316L
  • Встроенное измерение температуры жидкости
  • Компактный форм-фактор для простой установки в существующие технологические линии
  • Легко чистится, не требует обслуживания или перенастройки
  • Единый прибор для измерения технологической плотности, вязкости и температуры
  • Повторяющиеся измерения в ньютоновских и неньютоновских жидкостях, однофазных и многофазных жидкостях
  • Цельнометаллическая конструкция (нержавеющая сталь 316L)
  • Встроенное измерение температуры жидкости
  • Компактный форм-фактор для простой установки в существующие трубы
  • Легко чистится, не требует обслуживания или перенастройки
Поиск