Пропустить
+ 41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (США)     
Мониторинг состояния моторного масла в режиме реального времениoring

Введение

Одной из крупнейших областей инноваций и исследований и разработок в автомобильной промышленности является контроль состояния моторного масла.oring. Быстрое развитие системы мониторинга состояния моторного маслаoring были внедрены системы для определения уровня деградации моторного масла с целью снижения ненужных потерь мощности и затрат на техническое обслуживание. Существует острая необходимость определения качества нефти по требованию и предоставления дополнительной информации о состоянии нефти. Существует несколько мотивационных преимуществ с точки зрения затрат, экологии и логистики для улучшения средств контроля смазочных материалов.oring и сделать его чрезвычайно надежным.

Двигатель-2592573_1280

Применение

Смазочные материалы для двигателей представляют собой сложные и тщательно разработанные жидкости, которые выполняют множество защитных и функциональных задач - обеспечивают гидродинамическую пленку между движущимися компонентами, включая отвод тепла, суспендирование загрязняющих веществ, нейтрализацию кислоты и предотвращение коррозии и т. Д. Смазочное масло в двигателях внутреннего сгорания подвергается различным нагрузкам в зависимости от качества топлива, условий окружающей среды и рабочих параметров, которые изменяют его физические и химические свойства и в конечном итоге разлагаются. Во избежание поломки двигателя масло необходимо менять до того, как оно потеряет свои защитные свойства. В то же время ненужная замена масла нежелательна по экологическим и экономическим причинам. Для оптимального планирования интервалов замены масла необходимо контролировать фактическое физическое и химическое состояние масла. Состояние моторного масла дает представление о фактическом состоянии двигателя и, таким образом, способствует раннему обнаружению возможных отказов двигателя.

Вязкость считается одним из наиболее важных параметров смазочных свойств масла и ее включения в оперативный мониторинг.oring системы были рекомендованы в нескольких исследованиях. Обычно химическое ухудшение качества масла (например, из-за окисления) связано с увеличением вязкости, тогда как механический износ («растрескивание» молекул органических цепей) и разжижение топлива приводят к снижению вязкости. Таким образом, знание вязкости в режиме реального времени дает значительные преимущества для измерения старения масла, проникновения загрязнений во время коммерческих операций и предотвращения начинающихся механических отказов из-за потери смазывающих свойств масла.

Проблемы с традиционным контролем маслаoring методы

В обычной практике моторное масло заменяется с постоянным интервалом времени или пробега в соответствии с рекомендациями производителей смазочных масел или OEM-производителей. Этот метод замены масла не основан на реальном состоянии масла в конкретном двигателе и может быть заменен до истечения срока его полезного использования или после его истечения. Это неэкономично, так как это будет пустой тратой, а также испортит двигатель.

В каком-то смазочном монитореoring технологии, такие гибкие интервалы замены масла определяются путем постоянного контроляoring характеристики двигателя и параметры движения (например, пройденный путь, скорость и температура масла). Правильный интервал замены масла затем оценивается с помощью соответствующих алгоритмов, обрабатывающих эти параметры. Эти алгоритмы разрабатываются эмпирически посредством обширных полевых исследований. Алгоритмы в основном используют указанные параметры для косвенной оценки состояния масла. Эти методы не контролируют физические свойства смазочного материала напрямую, поэтому такие критические проблемы, как загрязнение топлива, можно не заметить. Чрезмерное загрязнение смазочного материала может привести к резким изменениям свойств смазочного материала, не позволяя смазочному материалу выполнять свои необходимые функции. Однако в идеале оценка состояния масла должна основываться исключительно на параметрах, измеренных непосредственно в самом масле.

Обычные механические и электромеханические вискозиметры, предназначенные в первую очередь для лабораторных измерений, трудно интегрировать в системы контроля и мониторинга.oring среда. Текущая методология тестирования в сторонних лабораториях не является оптимальной и дорогой из-за логистических проблем с доставкой и высоких постоянных затрат. Сложные изменения, происходящие внутри двигателя или компрессора, часто невозможно определить по обычной пробе масла, поскольку данные, представленные такой пробой, просто отражают моментальный снимок состояния масла на момент отбора пробы, и на обычные приборы могут повлиять скорость сдвига, температура и другие переменные.

Почему осуществляется мониторинг вязкости моторного масла в режиме реального времениoring важный?

Мониторинг вязкости моторного масла в режиме реального времени имеет несколько мотивационных преимуществ с точки зрения затрат, защиты окружающей среды и логистики.oring. Ключевые моменты заключаются в следующем:

Экономические преимущества: Большинство проб нефти, проанализированных в сторонних лабораториях, считаются нормальными. Он-лайн мониторингoring Проверка состояния моторного масла/смазочных материалов в режиме реального времени позволяет увеличить интервалы замены масла, адаптированные к фактическому состоянию моторного масла, что приводит к экономии затрат.

Логистические преимущества: Оперативный анализ вязкости масла позволит сократить количество образцов, отправляемых в сторонние лаборатории, и связанные с этим расходы. Непрерывный выход состояния масла из анализа на месте также уменьшит трудозатраты / затраты на доставку и погрешность отбора проб.

Более быстрое время отклика: Анализ вязкости нефти на месте позволит сократить / устранить задержку между отбором проб и получением ответа из лаборатории.

Точная информация: Истинная ценность отслеживания тенденций данных в режиме реального времени заключается в том, что оно дает представление о переходных напряжениях в системе смазки, когда машина подвергается различным рабочим и рабочим циклам. Мониторинг вязкости в реальном времениoring Методы количественно определяют изменения физических свойств смазочного материала и дают более точные данные о состоянии масла, тем самым снижая расход масла и предоставляя средства для диагностики отказа компонентов.

Уменьшенные сбои и улучшенные операции: Знание вязкости в реальном времени обеспечивает существенную выгоду для измерения старения масла, проникновения загрязняющих веществ во время коммерческих операций и предотвращения начального механического повреждения из-за потери свойств смазки маслом. Временные изменения, вызванные сгоранием топлива или взаимодействием хладагента, по мере изменения нагрузки и условий окружающей среды, могут быть зафиксированы, что позволяет оценивать данные вязкости масла в течение всего срока эксплуатации.

Окружающая среда: Использование масла можно максимизировать за счет онлайн-мониторинга.oring системы, что приводит к сокращению отходов, что полезно для окружающей среды.

Оптимизировать конструкцию двигателя:

  • По сравнению с косвенным подходом использования указанных параметров для оценки состояния масла путем применения алгоритмов, мониторинг вязкости моторного масла в режиме реального времениoring даст истинную физическую картину состояния масла, позволяя обнаружить возможные приближающиеся отказы двигателя или ненормальные состояния. Это позволит оценивать состояние масла исключительно на основе физических свойств самого масла.
  • С контролем вязкости в реальном времениoring, влияние конструкции двигателя на вязкость масла можно измерить напрямую, предоставляя больше данных разработчикам двигателей и производителям смазочных материалов.
  • Конструкция топливной системы как для дизельных, так и для бензиновых двигателей также может значительно выиграть от измерения вязкости моторного масла. Некоторые из наиболее важных параметров экономии топлива измерить сложно и дорого. Однако разжижение топлива и образование побочных продуктов сгорания можно легко наблюдать с помощью мониторинга.oring изменение вязкости масла в режиме реального времени.
  • Мониторинг состояния масла в режиме реального времениoring может количественно оценить, как изменяются свойства смазочных материалов в зависимости от времени работы двигателя, уровня загрязнения и выявить потенциальные причины любых обнаруженных изменений свойств масла.

Rheonics' Решения

Автоматизированное измерение вязкости в режиме реального времени имеет решающее значение для контроля состояния масла.oring. Rheonics предлагает следующие решения на основе сбалансированного крутильного резонатора для управления технологическими процессами и оптимизации мониторинга состояния моторного масла в режиме реального времени.oring:

  1. В очереди Вязкость измерения: Rheonics" SRV Это линейное устройство для измерения вязкости широкого диапазона с встроенным измерением температуры жидкости, способное в реальном времени обнаруживать изменения вязкости в любом технологическом потоке.
  2. В очереди Вязкость и плотность измерения: Rheonics" SRD это встроенный прибор для одновременного измерения плотности и вязкости с измерением температуры встроенной жидкости. Если измерение плотности важно для вашей работы, SRD - это лучший датчик для удовлетворения ваших потребностей, с эксплуатационными возможностями, аналогичными SRV, и точными измерениями плотности.

 

Автоматическое поточное измерение вязкости с помощью SRV или SRD исключает различия в отборе проб и лабораторных методах, которые используются для измерения вязкости традиционными методами. Датчик расположен в линии и непрерывно измеряет вязкость смазочного материала (и плотность в случае SRD). Использование SRV/SRD для мониторинга состояния масла в реальном времени.oring может повысить производительность и увеличить прибыль. Оба датчика имеют компактный форм-фактор, что упрощает установку OEM и модернизацию. Они не требуют обслуживания или изменения конфигурации. Оба датчика обеспечивают точные, повторяемые результаты независимо от того, как и где они установлены, без необходимости использования специальных камер, резиновых уплотнений или механической защиты. SRV и SRD не требуют расходных материалов и чрезвычайно просты в эксплуатации.

Компактный форм-фактор, нет движущихся частей и не требует обслуживания

RheonicsSRV и SRD имеют очень малый форм-фактор, что упрощает установку OEM и модернизацию. Они обеспечивают легкую интеграцию в любой технологический поток. Их легко чистить, они не требуют обслуживания или изменения конфигурации. Они занимают небольшую площадь, что позволяет устанавливать их в линию на любой технологической линии, избегая необходимости в дополнительном пространстве или адаптере.

Высокая стабильность и нечувствительность к условиям монтажа: возможна любая конфигурация

Rheonics В SRV и SRD используется уникальный запатентованный коаксиальный резонатор, в котором два конца датчиков закручиваются в противоположных направлениях, компенсируя реактивные моменты при их монтаже и, следовательно, делая их абсолютно нечувствительными к условиям монтажа и расходу чернил. Эти датчики легко справляются с регулярными перемещениями. Чувствительный элемент находится непосредственно в жидкости, поэтому специальный корпус или защитная клетка не требуются.

Мгновенное получение точных данных о состоянии масла - полный обзор системы и прогнозируемый контроль

RheonicsПрограммное обеспечение является мощным, интуитивно понятным и удобным в использовании. Вязкость чернил можно отслеживать в режиме реального времени на компьютере. Управление несколькими датчиками осуществляется с единой приборной панели, разбросанной по всему заводскому цеху. Отсутствие влияния пульсации давления от перекачки на работу датчика или точность измерений. Не подвержен влиянию ударов, вибраций или условий потока.

Простая установка и не требует перенастройки / перекалибровки

Замена датчиков без замены или перепрограммирования электроники, замена датчика и электроники без каких-либо обновлений прошивки или изменений калибровочных коэффициентов. Легкий монтаж. Ввинчивается в резьбу ¾ дюйма NPT фитинга линии подачи чернил. Никаких палат, O-ring уплотнители или прокладки. Легко снимается для чистки или осмотра. SRV доступен с фланцем и tri-clamp соединение для облегчения монтажа и демонтажа.

Низкое энергопотребление

Источник питания постоянного тока 24V с потреблением тока ниже 0.1 A при нормальной работе

Быстрое время отклика и температурная компенсация вязкости

Сверхбыстрая и надежная электроника в сочетании с комплексными вычислительными моделями позволяют Rheonics устройства одни из самых быстрых и точных в отрасли. SRV и SRD обеспечивают точные измерения вязкости (и плотности для SRD) в режиме реального времени каждую секунду, и на них не влияют изменения расхода!

Широкие операционные возможности

Rheonics'приборы созданы для проведения измерений в самых сложных условиях. SRV имеет самый широкий на рынке рабочий диапазон поточных технологических вискозиметров:

  • Диапазон давления до 5000 фунтов на квадратный дюйм
  • Диапазон температур от -40 до 200 ° C
  • Диапазон вязкости: от 0.5 сП до 50,000 сП

SRD: один инструмент, тройная функция - Вязкость, температура и плотность

RheonicsSRD — это уникальный продукт, который заменяет три различных прибора для измерения вязкости, плотности и температуры. Это устраняет трудности совместного размещения трех разных приборов и обеспечивает чрезвычайно точные и повторяемые измерения в самых суровых условиях.

Получайте точную информацию о качестве масла с помощью прямых измерений, сокращайте расходы и повышайте производительность

Интегрируйте SRV / SRD в технологическую линию, чтобы оптимально планировать интервалы замены масла и добиться значительной экономии средств. По сравнению с косвенным подходом использования алгоритмов для прогнозирования реального состояния измерения вязкости масла позволят получить реальную физическую картину состояния масла, позволяющую обнаруживать возможные приближающиеся отказы двигателя или ненормальные состояния. И, в конце концов, это способствует улучшению результатов и улучшению окружающей среды!

Превосходный дизайн датчика и технология

Сложная запатентованная электроника третьего поколения управляет этими датчиками и оценивает их реакцию. SRV и SRD доступны со стандартными технологическими соединениями, такими как ¾ дюйма NPT и 3 дюйм. Tri-clamp позволяет операторам заменить существующий датчик температуры в технологической линии на SRV/SRD, предоставляя ценную и полезную информацию о технологической жидкости, такую ​​как вязкость, помимо точного измерения температуры с помощью встроенного датчика Pt1000 (доступен стандарт DIN EN 60751, класс AA, A, B) .

Электроника построена в соответствии с вашими потребностями

Электроника датчика, имеющаяся как во взрывозащищенном корпусе преобразователя, так и на DIN-рейке малого форм-фактора, обеспечивает простую интеграцию в технологические трубопроводы и внутри шкафов с оборудованием.

 

Простота интеграции

Многочисленные аналоговые и цифровые методы связи, реализованные в электронике датчика, делают подключение к промышленному ПЛК и системам управления простым и понятным.

 

Соответствие ATEX и IECEx

Rheonics предлагает искробезопасные датчики, сертифицированные ATEX и IECEx для использования в опасных средах. Эти датчики соответствуют основным требованиям по охране труда и технике безопасности, касающимся проектирования и изготовления оборудования и защитных систем, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасных средах.

Сертификаты искробезопасности и взрывобезопасности, выданные Rheonics также позволяет настраивать существующий датчик, позволяя нашим клиентам избежать времени и затрат, связанных с поиском и тестированием альтернативы. Пользовательские датчики могут быть предоставлены для приложений, требующих от одного до тысяч единиц; со сроками выполнения недель, а не месяцев.

Rheonics SRV & SRD сертифицированы как ATEX, так и IECEx.

Сертифицировано ATEX (2014 / 34 / EU)

RheonicsИскробезопасные датчики, сертифицированные ATEX, соответствуют директиве ATEX 2014/34/EU и сертифицированы по искробезопасности по Ex ia. Директива ATEX определяет минимальные и основные требования, связанные со здоровьем и безопасностью для защиты работников, работающих в опасных атмосферах.

Rheonics' Датчики, сертифицированные ATEX, признаны для использования в Европе и за рубежом. Все детали, сертифицированные ATEX, имеют маркировку «CE», указывающую на соответствие.

Сертифицировано IECEx

Rheonics' Искробезопасные датчики сертифицированы IECEx, Международной электротехнической комиссией для сертификации по стандартам, связанным с оборудованием, предназначенным для использования во взрывоопасных средах.

Это международный сертификат, гарантирующий соблюдение техники безопасности при использовании во взрывоопасных зонах. Rheonics датчики сертифицированы на искробезопасность по Ex i.

Реализация

Непосредственно установите датчик в ваш технологический поток для измерения вязкости и плотности в режиме реального времени. Обходной линии не требуется: датчик может быть погружен в линию, расход и вибрации не влияют на стабильность и точность измерений. Оптимизируйте процесс принятия решений, предоставляя повторные, последовательные и последовательные испытания жидкости.

Rheonics Выбор инструмента

Rheonics разрабатывает, производит и продает инновационные датчики и средства мониторинга жидкостей.oring системы. Точность, созданная в Швейцарии, RheonicsЛинейные вискозиметры обладают чувствительностью, необходимой для применения, и надежностью, необходимой для работы в суровых условиях эксплуатации. Стабильные результаты – даже при неблагоприятных условиях потока. Никакого влияния падения давления или скорости потока. Он одинаково хорошо подходит для измерений контроля качества в лаборатории.

Предлагаемые продукты для применения

• Широкий диапазон вязкости - контроль всего процесса
• Повторяющиеся измерения в ньютоновских и неньютоновских жидкостях, однофазных и многофазных жидкостях
• Цельнометаллическая конструкция (нержавеющая сталь 316L)
• Встроенное измерение температуры жидкости
• Компактный форм-фактор для простой установки в существующие технологические линии
• Легко чистится, не требует обслуживания или перенастройки

• Единый прибор для измерения технологической плотности, вязкости и температуры
• Повторяющиеся измерения в ньютоновских и неньютоновских жидкостях, однофазных и многофазных жидкостях
• Цельнометаллическая конструкция (нержавеющая сталь 316L)
• Встроенное измерение температуры жидкости
• Компактный форм-фактор для простой установки в существующие трубы
• Легко чистится, не требует обслуживания или перенастройки

Поиск