Пропустить
Мониторинг состояния моторного масла в режиме реального времени

Введение

Одним из крупнейших направлений инноваций и исследований в автомобильной промышленности является мониторинг состояния моторного масла. Быстро развивались системы контроля состояния моторного масла для определения уровня деградации моторного масла с целью снижения ненужных потерь мощности и затрат на техническое обслуживание. Существует острая необходимость в определении качества масла по запросу и предоставлении дополнительной информации о состоянии масла. Существует несколько мотивационных преимуществ с точки зрения затрат, окружающей среды и логистики, позволяющих улучшить средства контроля смазочных материалов и сделать их чрезвычайно надежными.

Двигатель-2592573_1280

Заявление

Смазочные материалы для двигателей представляют собой сложные и тщательно разработанные жидкости, которые выполняют множество защитных и функциональных задач - обеспечивают гидродинамическую пленку между движущимися компонентами, включая отвод тепла, суспендирование загрязняющих веществ, нейтрализацию кислоты и предотвращение коррозии и т. Д. Смазочное масло в двигателях внутреннего сгорания подвергается различным нагрузкам в зависимости от качества топлива, условий окружающей среды и рабочих параметров, которые изменяют его физические и химические свойства и в конечном итоге разлагаются. Во избежание поломки двигателя масло необходимо менять до того, как оно потеряет свои защитные свойства. В то же время ненужная замена масла нежелательна по экологическим и экономическим причинам. Для оптимального планирования интервалов замены масла необходимо контролировать фактическое физическое и химическое состояние масла. Состояние моторного масла дает представление о фактическом состоянии двигателя и, таким образом, способствует раннему обнаружению возможных отказов двигателя.

Вязкость считается одним из наиболее важных параметров смазывающих свойств масла, и его включение в системы онлайн-мониторинга рекомендовано несколькими исследованиями. Обычно химический износ масла (например, из-за окисления) связан с увеличением вязкости, тогда как механический износ («растрескивание» молекул органических цепей) и разбавление топлива приводят к снижению вязкости. Таким образом, знание вязкости в режиме реального времени дает значительные преимущества для измерения старения масла, попадания загрязняющих веществ во время промышленных операций и предотвращения начинающегося механического отказа из-за потери смазывающих свойств масла.

Проблемы с традиционными методами контроля масла

В обычной практике моторное масло заменяется с постоянным интервалом времени или пробега в соответствии с рекомендациями производителей смазочных масел или OEM-производителей. Этот метод замены масла не основан на реальном состоянии масла в конкретном двигателе и может быть заменен до истечения срока его полезного использования или после его истечения. Это неэкономично, так как это будет пустой тратой, а также испортит двигатель.

В некоторых методах мониторинга смазочных материалов такие гибкие интервалы замены масла определяются путем постоянного мониторинга характеристик двигателя и параметров движения (таких как, например, пройденное расстояние, скорость и температура масла). Соответствующий интервал замены масла затем оценивается соответствующими алгоритмами обработки этих параметров. Эти алгоритмы разработаны эмпирически с помощью обширных полевых исследований. Алгоритмы в основном используют указанные параметры для косвенной оценки состояния масла. Эти методы не контролируют напрямую физические свойства смазочного материала, поэтому критические проблемы, такие как загрязнение топлива, можно упустить. Чрезмерное загрязнение смазочного материала может привести к резкому изменению свойств смазочного материала, что помешает смазке выполнять свои требуемые функции. Однако в идеале оценка состояния масла должна основываться исключительно на параметрах, измеренных непосредственно в самом масле.

Обычные механические и электромеханические вискозиметры, предназначенные главным образом для лабораторных измерений, трудно интегрировать в среду контроля и мониторинга. Текущая методика тестирования в сторонних лабораториях не является оптимальной и дорогой из-за логистических проблем доставки и высоких постоянных затрат. Сложные изменения, происходящие внутри двигателя или компрессора, часто не могут быть определены по обычному образцу масла, потому что данные, представленные таким образцом, просто отражают снимок состояния масла во время отбора пробы, и на традиционные приборы могут влиять скорость сдвига, температура и другие переменные.

Почему мониторинг вязкости моторного масла в реальном времени важен?

Есть несколько мотивационных преимуществ от стоимости, экологии и логистики до оперативного мониторинга вязкости моторного масла в режиме реального времени. Ключевые моменты заключаются в следующем:

Экономические преимущества: Большинство проб нефти, проанализированных в лабораториях за пределами площадки, считаются нормальными. Оперативный мониторинг состояния моторного масла / смазочных материалов в режиме реального времени позволяет увеличить интервалы замены масла, адаптированные к фактическому состоянию моторного масла, что приводит к экономии средств.

Логистические преимущества: Оперативный анализ вязкости масла позволит сократить количество образцов, отправляемых в сторонние лаборатории, и связанные с этим расходы. Непрерывный выход состояния масла из анализа на месте также уменьшит трудозатраты / затраты на доставку и погрешность отбора проб.

Более быстрое время отклика: Анализ вязкости нефти на месте позволит сократить / устранить задержку между отбором проб и получением ответа из лаборатории.

Точная информация: Истинное значение трендов данных в реальном времени заключается в том, что они обеспечивают окно для переходных напряжений в системе смазки, когда машина подвергается различным рабочим и рабочим циклам. Методы контроля вязкости в реальном времени позволяют количественно оценить изменения физических свойств смазочного материала и дают более точные показания состояния масла, тем самым снижая расход масла и предоставляя средства для диагностики отказа компонентов.

Уменьшенные сбои и улучшенные операции: Знание вязкости в реальном времени обеспечивает существенную выгоду для измерения старения масла, проникновения загрязняющих веществ во время коммерческих операций и предотвращения начального механического повреждения из-за потери свойств смазки маслом. Временные изменения, вызванные сгоранием топлива или взаимодействием хладагента, по мере изменения нагрузки и условий окружающей среды, могут быть зафиксированы, что позволяет оценивать данные вязкости масла в течение всего срока эксплуатации.

Окружающая среда: Использование масла может быть максимизировано с помощью онлайновых систем мониторинга, что приводит к снижению потерь, что благоприятно для окружающей среды.

Оптимизировать конструкцию двигателя:

  • По сравнению с косвенным подходом использования указанных параметров для оценки состояния масла путем использования алгоритмов, мониторинг вязкости моторного масла в реальном времени позволил бы получить реальную физическую картину состояния масла, позволяющую обнаруживать возможные приближающиеся отказы двигателя или ненормальные состояния. Это позволило бы оценить состояние масла исключительно на основе физических свойств самого масла.
  • Благодаря контролю вязкости в реальном времени влияние конструкции двигателя на вязкость масла можно измерить напрямую, предоставляя больше данных разработчикам двигателей и производителям смазочных материалов.
  • Конструкция топливной системы для дизельных и бензиновых двигателей также может значительно выиграть от измерения вязкости моторного масла. Некоторые из наиболее важных параметров экономии топлива сложно и дорого измерить. Однако разбавление топлива и образование побочных продуктов сгорания можно легко наблюдать, отслеживая изменения вязкости масла в режиме реального времени.
  • Мониторинг состояния масла в режиме реального времени позволяет количественно определить, как свойства смазочного материала меняются в зависимости от времени работы двигателя, уровней загрязнения и определить потенциальные причины любых обнаруженных изменений свойств масла.

Решения Rheonics

Автоматическое измерение вязкости в реальном времени имеет решающее значение для мониторинга состояния масла. Rheonics предлагает следующие решения, основанные на сбалансированном торсионном резонаторе, для управления процессом и его оптимизации в режиме мониторинга состояния моторного масла в режиме реального времени:

  1. В очереди Вязкость измерения: Rheonics' SRV Это линейное устройство для измерения вязкости широкого диапазона с встроенным измерением температуры жидкости, способное в реальном времени обнаруживать изменения вязкости в любом технологическом потоке.
  2. В очереди Вязкость и плотность измерения: Rheonics' SRD это встроенный прибор для одновременного измерения плотности и вязкости с измерением температуры встроенной жидкости. Если измерение плотности важно для вашей работы, SRD - это лучший датчик для удовлетворения ваших потребностей, с эксплуатационными возможностями, аналогичными SRV, и точными измерениями плотности.

 

Автоматическое линейное измерение вязкости с помощью SRV или SRD устраняет различия в отборе проб и лабораторных методах, которые используются для измерения вязкости традиционными методами. Датчик расположен в линию так, что он непрерывно измеряет вязкость смазочного материала (и плотность в случае SRD). Использование SRV / SRD в режиме реального времени для мониторинга состояния масла может повысить производительность и увеличить размер прибыли. Оба датчика имеют компактный форм-фактор для простой OEM-установки и дооснащения. Они не требуют обслуживания или перенастройки. Оба датчика дают точные, воспроизводимые результаты независимо от того, где и как они установлены, без необходимости использования специальных камер, резиновых уплотнений или механической защиты. Без расходных материалов SRV и SRD чрезвычайно просты в эксплуатации.

Компактный форм-фактор, нет движущихся частей и не требует обслуживания

SRV и SRD от Rheonics имеют очень маленький форм-фактор для простой OEM и модифицированной установки. Они позволяют легко интегрироваться в любой поток процессов. Их легко чистить, они не требуют обслуживания или перенастройки. Они имеют небольшую площадь, что позволяет устанавливать их в любой производственной линии, избегая при этом необходимости в дополнительном пространстве или адаптере.

Высокая стабильность и нечувствительность к условиям монтажа: возможна любая конфигурация

Rheonics SRV и SRD используют уникальный запатентованный коаксиальный резонатор, в котором два конца датчиков вращаются в противоположных направлениях, сводя на нет реактивные моменты их монтажа и, следовательно, делая их абсолютно нечувствительными к условиям монтажа и расходу чернил. Эти датчики могут легко справиться с регулярным перемещением. Сенсорный элемент находится непосредственно в жидкости, без специального корпуса или защитного кожуха.

Мгновенное получение точных данных о состоянии масла - полный обзор системы и прогнозируемый контроль

Программное обеспечение Rheonics является мощным, интуитивно понятным и удобным в использовании. В реальном времени вязкость чернил можно отслеживать на компьютере. Управление несколькими датчиками осуществляется с одной приборной панели, расположенной по всему заводскому цеху. Не влияет пульсация давления от накачки на работу датчика или точность измерения. Не подвержен ударам, вибрации или условиям потока.

Простая установка и не требует перенастройки / перекалибровки

Замените датчики без замены или перепрограммирования электроники, замените как датчик, так и электронику без каких-либо обновлений прошивки или изменения калибровочного коэффициента. Простой монтаж. Вкручивается в резьбу ¾ ”NPT в штуцере линии подачи чернил. Без камер, уплотнительных колец или прокладок. Легко снимается для очистки или осмотра. SRV доступен с фланцем и тройным зажимом для облегчения монтажа и демонтажа.

Низкое энергопотребление

Источник питания постоянного тока 24V с потреблением тока ниже 0.1 A при нормальной работе

Быстрое время отклика и температурная компенсация вязкости

Сверхбыстрая и надежная электроника в сочетании с комплексными вычислительными моделями делают устройства Rheonics одними из самых быстрых и точных в отрасли. SRV и SRD дают точные измерения вязкости (и плотности для SRD) в режиме реального времени каждую секунду и не зависят от изменений расхода!

Широкие операционные возможности

Приборы Rheonics созданы для проведения измерений в самых сложных условиях. SRV обладает самым широким на рынке диапазоном для вискозиметров линейного процесса:

  • Диапазон давления до 5000 фунтов на квадратный дюйм
  • Диапазон температур от -40 до 200 ° C
  • Диапазон вязкости: от 0.5 сП до 50,000 сП

SRD: один инструмент, тройная функция - Вязкость, температура и плотность

SRD Rheonics - это уникальный продукт, который заменяет три различных прибора для измерения вязкости, плотности и температуры. Это устраняет трудность совмещения трех разных инструментов и обеспечивает чрезвычайно точные и повторяемые измерения в самых суровых условиях.

Получайте точную информацию о качестве масла с помощью прямых измерений, сокращайте расходы и повышайте производительность

Интегрируйте SRV / SRD в технологическую линию, чтобы оптимально планировать интервалы замены масла и добиться значительной экономии средств. По сравнению с косвенным подходом использования алгоритмов для прогнозирования реального состояния измерения вязкости масла позволят получить реальную физическую картину состояния масла, позволяющую обнаруживать возможные приближающиеся отказы двигателя или ненормальные состояния. И, в конце концов, это способствует улучшению результатов и улучшению окружающей среды!

Превосходный дизайн датчика и технология

Сложная, запатентованная электроника 3-го поколения управляет этими датчиками и оценивает их реакцию. SRV и SRD доступны со стандартными технологическими присоединениями, такими как-”NPT и 1” Tri-зажим, позволяющий операторам заменить существующий температурный датчик в своей технологической линии на SRV / SRD, предоставляя очень ценную и полезную информацию о рабочей жидкости, такую ​​как вязкость, помимо точных измерений. температуры с использованием встроенного Pt1000 (DIN EN 60751 класса AA, A, B доступны).

Электроника построена в соответствии с вашими потребностями

Электроника датчика, имеющаяся как во взрывозащищенном корпусе преобразователя, так и на DIN-рейке малого форм-фактора, обеспечивает простую интеграцию в технологические трубопроводы и внутри шкафов с оборудованием.

 

Простота интеграции

Многочисленные аналоговые и цифровые методы связи, реализованные в электронике датчика, делают подключение к промышленному ПЛК и системам управления простым и понятным.

 

Соответствие ATEX и IECEx

Rheonics предлагает искробезопасные датчики, сертифицированные ATEX и IECEx для использования в опасных средах. Эти датчики соответствуют основным требованиям безопасности и гигиены труда, касающимся проектирования и изготовления оборудования и защитных систем, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасных средах.

Искробезопасные и взрывозащищенные сертификаты, проводимые Rheonics, также позволяют настраивать существующий датчик, позволяя нашим клиентам избежать затрат времени и средств, связанных с идентификацией и тестированием альтернативы. Пользовательские датчики могут быть предоставлены для приложений, которые требуют от одной единицы до тысяч единиц; с временем выполнения недель против месяцев.

Rheonics SRV & SRD сертифицированы как ATEX, так и IECEx.

Сертифицировано ATEX (2014 / 34 / EU)

Сертифицированные ATEX искробезопасные датчики Rheonics соответствуют Директиве ATEX 2014/34 / EU и имеют сертификат искробезопасности Ex ia. Директива ATEX определяет минимальные и основные требования, касающиеся здоровья и безопасности, для защиты работников, работающих во взрывоопасных средах.

Сертифицированные ATEX датчики Rheonics признаны для использования в Европе и во всем мире. Все сертифицированные ATEX детали отмечены знаком «CE» для обозначения соответствия.

Сертифицировано IECEx

Искробезопасные датчики Rheonics сертифицированы Международной электротехнической комиссией IECEx для сертификации по стандартам, относящимся к оборудованию для использования во взрывоопасных средах.

Это международная сертификация, которая обеспечивает соблюдение правил безопасности при использовании в опасных зонах. Датчики Rheonics сертифицированы для искробезопасности Ex i.

Реализация

Непосредственно установите датчик в ваш технологический поток для измерения вязкости и плотности в режиме реального времени. Обходной линии не требуется: датчик может быть погружен в линию, расход и вибрации не влияют на стабильность и точность измерений. Оптимизируйте процесс принятия решений, предоставляя повторные, последовательные и последовательные испытания жидкости.

Выбор инструментов Rheonics

Rheonics разрабатывает, производит и продает инновационные системы измерения и контроля жидкости. Прецизионные вискозиметры Rheonics, изготовленные в Швейцарии, обладают чувствительностью, требуемой для применения, и надежностью, необходимой для выживания в суровых условиях эксплуатации. Стабильные результаты - даже при неблагоприятных условиях потока. Не влияет перепад давления или скорость потока. Он одинаково хорошо подходит для контроля качества измерений в лаборатории.

Предлагаемые продукты для применения

• Широкий диапазон вязкости - контроль всего процесса
• Повторяющиеся измерения в ньютоновских и неньютоновских жидкостях, однофазных и многофазных жидкостях
• Цельнометаллическая конструкция (нержавеющая сталь 316L)
• Встроенное измерение температуры жидкости
• Компактный форм-фактор для простой установки в существующие технологические линии
• Легко чистится, не требует обслуживания или перенастройки

• Единый прибор для измерения технологической плотности, вязкости и температуры
• Повторяющиеся измерения в ньютоновских и неньютоновских жидкостях, однофазных и многофазных жидкостях
• Цельнометаллическая конструкция (нержавеющая сталь 316L)
• Встроенное измерение температуры жидкости
• Компактный форм-фактор для простой установки в существующие трубы
• Легко чистится, не требует обслуживания или перенастройки

Поиск