Хорошо известно, что качество литейных оболочек зависит от вязкости строительного раствора. На это есть две основные причины. Во-первых, вязкость напрямую связана с содержанием твердых веществ в суспензии и отражает сдвиги в ее составе за счет испарения жидкого компонента. Во-вторых, производительность шлама напрямую связана с его характеристиками текучести. Чем гуще суспензия, тем выше ее вязкость, тем медленнее она стекает с формы и тем толще осаждаемый слой. Если вязкость слишком низкая - суспензия слишком тонкая - она ​​слишком быстро стекает с формы, а нанесенный слой слишком тонкий. Поскольку оболочки формируются из нескольких слоев, любые отклонения вязкости суспензии могут способствовать ухудшению качества и производительности корпусов, что, в свою очередь, может привести к дефектам деталей, отлитых в оболочках.

Для контроля вязкости необходимо её измерять. Точность контроля – насколько хорошо вязкость шликера может быть установлена и поддержана на протяжении всего процесса литья – зависит от точности и повторяемости, а также от простоты использования выбранного метода измерения. Традиционным методом измерения является измерение с помощью чаши для измерения потока, которая измеряет вязкость как количество секунд, необходимое шликеру для вытекания из чаши. Этот метод измерения не подходит для непрерывного, повторяющегося мониторинга вязкости и не отличается высокой точностью. Мы покажем, как RheonicsВстроенный вискозиметр SRV может использоваться для точного, воспроизводимого и непрерывного контроля вязкости суспензии в процессе изготовления оболочки. Далее мы покажем, как Rheonics" SlurryTrack Система может быть использована для применения измерений SRV для поддержания постоянной вязкости пульпы во время ее приготовления и формирования оболочки, несмотря на потери от испарения, изменения температуры и другие воздействия, которые могут вызвать нежелательные изменения качества оболочки. SRV и SlurryTrack Кроме того, это может способствовать росту тенденции к полной автоматизации цеха по производству оболочек за счет сокращения важного источника вариативности в в остальном высокоавтоматизированном процессе изготовления оболочек.