Хорошо известно, что качество литейных оболочек зависит от вязкости строительного раствора. На это есть две основные причины. Во-первых, вязкость напрямую связана с содержанием твердых веществ в суспензии и отражает сдвиги в ее составе за счет испарения жидкого компонента. Во-вторых, производительность шлама напрямую связана с его характеристиками текучести. Чем гуще суспензия, тем выше ее вязкость, тем медленнее она стекает с формы и тем толще осаждаемый слой. Если вязкость слишком низкая - суспензия слишком тонкая - она ​​слишком быстро стекает с формы, а нанесенный слой слишком тонкий. Поскольку оболочки формируются из нескольких слоев, любые отклонения вязкости суспензии могут способствовать ухудшению качества и производительности корпусов, что, в свою очередь, может привести к дефектам деталей, отлитых в оболочках.

Чтобы контролировать вязкость, необходимо ее измерить. Точность контроля – насколько хорошо можно установить и поддерживать вязкость суспензии на протяжении всего процесса литья – зависит от точности и повторяемости, а также простоты использования выбранного измерения. Традиционным методом измерения является расходомерный стакан, который измеряет вязкость как количество секунд, необходимое суспензии для вытекания из стакана. Это измерение не подходит для непрерывного, повторяющегося мониторинга.oring вязкости и не является особенно точным. Мы покажем, как Rheonics' Встроенный вискозиметр SRV можно использовать для точного, повторяемого и непрерывного мониторинга.oring вязкости раствора во время строительства оболочки. Затем мы покажем, как Rheonics' Систему SlurryTrack можно использовать для применения измерений SRV для поддержания постоянной вязкости жидкого раствора во время приготовления жидкого раствора и изготовления оболочки, несмотря на потери от испарения, изменения температуры и другие воздействия, которые могут вызвать нежелательные изменения качества оболочки. Кроме того, SRV и SlurryTrack могут поддержать растущую тенденцию к полной автоматизации цеха за счет уменьшения важного источника изменчивости в высокоавтоматизированном процессе изготовления корпусов.