Умные литейные предприятия - движущие силы принятия литейщиками Индустрии 4.0 и цифровизации
Применение
Многие параметры могут изменять качество керамической суспензии при литье по выплавляемым моделям для разных партий - колебания температуры и влажности, состояние смесительного оборудования, субстраты, растворители, рецептуры, интеграция линий, взаимодействие машин и время смешивания. На литейных заводах простои и задержки поставок из-за брака могут серьезно повлиять на прибыльность. Но что, если бы существовала система, которая могла бы постоянно контролировать качество и целостность продукта и принимать корректирующие меры автоматически и адаптивно, не прерывая всю работу?
Технологии, необходимые для осуществления таких трансформационных изменений на литейном производстве, уже существуют. Как только производитель инвестирует в мониторинг процессовoring оборудования, существующие промышленные системы управления хорошо развиты, чтобы иметь возможность эффективно использовать данные о вязкости, полученные в результате процессов, для различных операций.
Объяснение этапов процесса литья по выплавляемым моделям. Источник видео: Сигникаст | https://www.signicast.com/knowledge-center/videos
Создание оболочки в керамической суспензии - вязкость имеет решающее значение для получения надежной суспензии
Керамическая оболочка, образованная путем многократного погружения восковой сборки в керамическую суспензию, имеет решающее значение для получения точных, воспроизводимых деталей. Для обеспечения однородности скорлупы жизненно важно иметь однородную керамическую суспензию. Вязкость - одно из ключевых свойств керамической суспензии, которое определяет общую толщину и адгезию нескольких слоев во время формирования оболочки. После нанесения покрытия керамическую оболочку обжигают для достижения максимальной прочности, размеров и морфологии готовой продукции. Выход годных к употреблению продуктов зависит от надежных скорлуп.
Процесс литья под давлением; адаптировано из Ямагаты (2005)
Связанное примечание по применению
монитoring и контроль вязкости керамических суспензий при литье по выплавляемым моделям.
Литье по выплавляемым моделям сегодня является одним из самых популярных методов производства металлических деталей. Процесс литья по выплавляемым моделям, также называемый процессом литья по выплавляемым моделям, относительно прост, что обеспечивает высокую производительность при сохранении постоянной точности размеров. Детали, которые обычно изготавливаются методом литья по выплавляемым моделям, включают детали со сложной геометрией, такие как лопасти турбин или компоненты огнестрельного оружия. Применение при высоких температурах…
Драйверы для производителей, использующих Индустрию 4.0
Ключевые факторы, способствующие внедрению линейного мониторинга вязкости в режиме реального времениoring Оборудование производителей и системных интеграторов, работающих с керамическим суспензионным покрытием для корпусостроения, следующее:
Автоматические корректирующие действия для обеспечения единообразия продукта. Замкнутые контуры управления благодаря встроенному контролю качества на основе датчиков сокращают отходы и увеличивают выход продукции за счет раннего обнаружения отклонений от процесса, анализа первопричин и автоматического исправления.
Больше гибкости в работе с новыми вариантами продукта в процессе производства, соответствия требованиям и происхождения продукта. Производители отливок получают более точное представление о том, как будут вести себя новые составы суспензий и как им может потребоваться корректировка существующих систем и параметров управления.
Большие данные предоставляют надежные доказательства для принятия решений для повышения эффективности. Данные, предоставленные процессом мониторингаoring оборудование позволяет им настраивать различные параметры процесса и оптимизировать производственный процесс. Взаимосвязь и информационная прозрачность позволяют операторам принимать решения как внутри, так и за пределами производственных объектов, что обеспечивает децентрализацию решений.
Повышение удовлетворенности клиентов и адаптация к запросам клиентов. Решения Индустрии 4.0 могут повлиять на литейные компании, способствуя более тесному взаимодействию с их клиентами. Технологии, данные и информация, которые могут помочь трансформировать производственные операции, также могут сделать процессы и системы более отзывчивыми к потребностям клиентов.
Ключевые преимущества Rheonics Измерители вязкости и плотности в пищевой промышленности для поддержки цифровизации производства и внедрения Индустрии 4.0
Обладая огромными областями применения и растущим спросом со стороны секторов конечного потребления, эта отрасль ищет новые способы повышения эффективности, сокращения времени выполнения заказов и использования производственных мощностей. Лидеры отрасли во всех секторах движутся к внедрению более передовых технологий, таких как автоматизация, промышленный Интернет вещей (IIoT) и методы моделирования. Встроенный контроль вязкостиoring решения могут помочь производителям литья по выплавляемым моделям добиться расширенного контроля над процессом приготовления (смешивания) и нанесения покрытия, чтобы создавать высококачественные и бездефектные оболочки с более глубоким пониманием своих процессов в режиме реального времени; и воспользоваться преимуществами Индустрии 4.0 и автоматизации, такими как сокращение сроков выполнения заказов, повышение эффективности использования мощностей, сокращение брака и отходов и оптимизация эффективности.
Датчики SRV и SRD используются в резервуарах для суспензии для литья по выплавляемым моделям по всему миру. Эти датчики прошли внутренние испытания, эксперименты и процедуры аттестации для работы с жидкостями, обычно используемыми в этом приложении. Наша команда инженеров по разработке приложений предоставляет машиностроителям передовые ноу-хау для обеспечения бесшовной интеграции наших датчиков в их системы и помогает предоставлять данные контроля качества литья конечным пользователям через локальное, пограничное или облачное подключение.
Уникальные преимущества с Rheonics Встроенный онлайн-вискозиметр SRV для смешивания суспензий и нанесения покрытий включает в себя:
- Точно работает практически со всеми системами покрытий с широким диапазоном состава / рецептур.
- Сохраняет вязкость суспензии набор в смешивании танков, независимо от температуры и влажности колебаний, смесительное оборудование состояние, субстраты, растворители, составы или дозировки коллоидного кремнезема, воду и / или полимеров, смачивающие агенты, пеногасители и тугоплавкие муки
- Прочная, герметичная сенсорная головка. Зонд сенсора можно очистить на линии с помощью всех стандартных процессов CIP / SIP или влажной тряпкой вручную без необходимости разборки или повторной калибровки
- Нет движущихся частей, которые стареют или загрязняются осадком
- Нечувствительность к твердым частицам; нет узких промежутков для загрязнения твердыми частицами
- Все смачиваемые детали изготовлены из нержавеющей стали 316L - нет проблем с коррозией
- Сертифицирован ATEX и IECEx как искробезопасный для использования в опасных средах
- Широкий рабочий диапазон и простая интеграция - сенсорная электроника и возможности связи позволяют чрезвычайно легко интегрировать и использовать в промышленных ПЛК и системах управления
Rheonics Измерители плотности и вязкости доступны в виде зондов и проточных систем для установки в резервуарах, технологических линиях и реакторах. Все Rheonics Продукция разработана так, чтобы выдерживать самые суровые технологические среды, высокие температуры, высокий уровень ударов, вибраций, абразивов и химикатов.
