Журнал, посвященный отрасли литья под давлением - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) публикует тематическую статью, посвященную Rheonics линейный вискозиметр SRV и интегрированное решение – Rheonics Сларри Монитoring и система управления. В статье обсуждается, почему вязкость раствора имеет решающее значение при изготовлении оболочек и как ее можно отслеживать и контролировать для создания высококачественных, бездефектных оболочек даже при различных температурах и условиях испарения с помощью автоматизации.

Найдите ссылку на публикацию.

Чтобы загрузить полную версию статьи, воспользуйтесь ссылкой ниже.

Контроль вязкости может помочь снизить частоту появления дефектов в процессе нанесения покрытия – прилипания и растрескивания, сдваивания, отслаивания, расслоения, растрескивания, шероховатости, образования пузырей, образования мостиков, эрозии поверхности, а также снизить плохие характеристики текучести, которые приводят к ухудшению структуры оболочки и дефектам отливки. С непрерывным онлайн-мониторингом вязкостиoringобразование оболочки можно контролировать более эффективно, что значительно улучшает металлургические свойства конечного продукта.

Хороший состав раствора сам по себе не может гарантировать получение гладкой и бездефектной оболочки, если раствор приготовлен ненадлежащим образом. Контроль качества суспензии является одной из наиболее важных операций процесса литья по выплавляемым моделям, при этом контроль вязкости суспензии является ключевым моментом для обеспечения соответствия требованиям. Линейное управление вязкостью с помощью Rheonics Датчики могут помочь устранить наиболее распространенные проблемы, такие как керамические включения, трещины, деформация, вспышка, сбой в работе, усадка, шлаковые включения и холодное закрытие, которые могут отрицательно повлиять на качество конечной продукции.

Ключевые факторы, способствующие внедрению линейного мониторинга вязкости в режиме реального времениoring оборудование производителей и системных интеграторов, работающих с керамическим суспензионным покрытием для корпусостроения:

Автоматические корректирующие действия для обеспечения единообразия продукта. Замкнутые контуры управления благодаря встроенному контролю качества на основе датчиков сокращают отходы и увеличивают выход продукции за счет раннего обнаружения отклонений от процесса, анализа первопричин и автоматического исправления.

Больше гибкости в работе с новыми вариантами продукта в процессе производства, соответствия требованиям и происхождения продукта. Производители отливок получают более точное представление о том, как будут вести себя новые составы суспензий и как им может потребоваться корректировка существующих систем и параметров управления.

Большие данные предоставляют надежные доказательства для принятия решений для повышения эффективности. Данные, предоставленные процессом мониторингаoring оборудование позволяет им настраивать различные параметры процесса и оптимизировать производственный процесс. Взаимосвязь и информационная прозрачность позволяют операторам принимать решения как внутри, так и за пределами производственных объектов, что обеспечивает децентрализацию решений.

Повышение удовлетворенности клиентов и адаптация к запросам клиентов. Решения Индустрии 4.0 могут повлиять на литейные компании, способствуя более тесному взаимодействию с их клиентами. Технологии, данные и информация, которые могут помочь трансформировать производственные операции, также могут сделать процессы и системы более отзывчивыми к потребностям клиентов.

Чтобы узнать больше о том, почему производители продуктов питания стремятся интегрировать решения по автоматизации в свои производственные / производственные цеха, прочтите нашу статью под названием «Умные литейные производства - движущие силы для принятия литейщиками Индустрии 4.0 и цифровизации»

Rheonics Датчики имеют встроенное измерение температуры, что позволяет контролировать температуру теста в месте нанесения. Это позволяет компенсировать показания вязкости с учетом температуры, что важно для обеспечения стабильного производства при типичных ежедневных и сезонных колебаниях температуры.

Использование встроенного датчика вязкости, такого как SRV, дает много преимуществ для смешивания жидкого теста и нанесения покрытий. а некоторые включают:

• Точно работает практически со всеми системами покрытий с широким диапазоном состава / рецептур.
• Сохраняет вязкость суспензии при смешивании множества резервуаров, независимо от температуры и влажности колебаний, смесительное оборудование состояния, субстраты, растворители, составы или дозировок коллоидного кремнезема, воды и / или полимеров, смачивающих агентов, пеногасителей и тугоплавких муки.
• Прочная, герметичная сенсорная головка. Зонд сенсора можно очистить на линии с помощью всех стандартных процессов CIP / SIP или влажной тряпкой вручную без необходимости разборки или повторной калибровки
• Все смачиваемые детали изготовлены из нержавеющей стали 316L - нет проблем с коррозией
• Сертифицирован ATEX и IECEx как искробезопасный для использования в опасных средах
• Широкий рабочий диапазон и простая интеграция - электроника датчика и возможности связи делают его чрезвычайно простым в интеграции и эксплуатации в промышленных ПЛК и системах управления.

Чтобы узнать больше о наших решениях для контроля качества керамической суспензии, прочтите примечание по применению.

С огромными областями применения и растущим спросом со стороны секторов конечного использования эта отрасль ищет новые способы повышения эффективности, времени выполнения заказа и использования производственных мощностей. Лидеры отрасли во всех секторах движутся к внедрению более продвинутых
такие технологии, как автоматизация, промышленный Интернет вещей (IIoT) и методы моделирования. Встроенный контроль вязкостиoring Решения помогают производителям литья по выплавляемым моделям обеспечить расширенный контроль процессов приготовления (смешивания) и нанесения покрытия для изготовления высококачественных и бездефектных оболочек с более глубоким пониманием своих процессов в режиме реального времени; и воспользоваться преимуществами Индустрии 4.0 и автоматизации, такими как сокращение сроков выполнения заказов, повышение эффективности использования мощностей, сокращение брака и отходов и оптимизация эффективности.

Программа вебинара:

1. Линейный контроль вязкости с помощью SRV и Rheonics Сларри Монитoring Система & Control обеспечивает непрерывный контроль вязкости, делая необходимые разбавления в режиме реального времени. Качество жидкого раствора при строительстве корпусов гарантировано независимо от колебаний температуры, состояния смесительного оборудования, рецептур, взаимодействия этапов процесса и параметров времени смешивания.
2. Rheonics СРВ и мониторинг производстваoring и система управления контролирует истинную вязкость с температурной компенсацией, что важно для обеспечения стабильного формирования оболочки при типичных ежедневных и сезонных колебаниях температуры.

Посмотрите на график SRV Датчик при смешивании суспензии приводит к повышению производительности, рентабельности и соблюдению нормативных требований.

После того, как параметры процесса установлены, для поддержания целостности процесса требуется мало усилий. Операторы могут рассчитывать на жесткий контроль, обеспечиваемый Rheonics Решение для управления качеством навоза и преимущества сбора урожая не только на производстве, но и на этапе исследований и разработок продукта, когда устанавливаются параметры рецептуры. Это позволяет оператору получить конкурентное преимущество по мере расширения производства для удовлетворения растущего спроса.