Будучи одним из самых универсальных строительных материалов, бетон используется во многих формах строительства. Бетон часто используется в жилых подъездах, фундаментах домов, стенах, а также во многих других областях. Это сделано, смешивая цемент, воду, крупные и мелкие заполнители. Смешивание является наиболее важным шагом в производстве бетона. Смешивание бетона может быть или не быть точной операцией в зависимости от применения. Для таких применений, как строительство защитного бункера для накопления отходов, точность не очень важна. Для критически важных приложений, таких как строительство небоскреба, требования к контролю качества очень высоки.

Существует две основные категории бетоносмесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители периодического действия производят бетонную смесь одной порцией за раз, в то время как смесители непрерывного действия производят бетон с постоянной скоростью. Независимо от типа смесителя, реологические свойства приготовленного бетона, в основном вязкость, имеют решающее значение для бетонной промышленности, поскольку влияют на укладку и удобоукладываемость. Они влияют на производительность и качество бетона, включая механические свойства и долговечность. Контроль вязкости в процессе смешивания необходим для определения достижения желаемой консистенции смеси. Это помогает контролировать качество свежего бетона и обеспечивать устойчивость бетонных конструкций.

Почему управление вязкостью имеет решающее значение при смешивании бетона?

Широкие и важные факторы, которые делают управление вязкостью важным при смешивании бетона:

1. Качество: Конечная вязкость бетонной смеси является критической, поскольку она влияет на размещение, долговечность и устойчивость бетонной конструкции. При смешивании образуется неоднородность, поэтому при правильных измерениях вязкости можно в реальном времени определять состояние смеси.
2. Отходы: Перемешивание может не только изменить состояние конечного продукта, но и является пустой тратой времени и энергии. Управление вязкостью в процессе смешивания бетона позволяет надежно и точно определить конечную точку, что приводит к значительному сокращению брака и отходов.
3. Эффективность: Удобный мониторинг вязкости бетонной смеси в режиме реального времени может сэкономить массу времени и усилий, затрачиваемых на автономный анализ образца и принятие технологических решений на основе этого анализа.
4. Окружающая среда: Снижение количества отходов полезно для окружающей среды.

Чтобы гарантировать изменение вязкости бетона в течение всего процесса, поток процесса контролируется в режиме реального времени, выполняя измерения по базовой линии, а не просто измеряя абсолютные значения, и выполняя регулировку вязкости, регулируя растворители и температуру, чтобы поддерживать ее в заданных пределах.

Операторы бетоносмесителей осознают необходимость контроля вязкости, но проведение этих измерений на протяжении многих лет бросало вызов технологам и отделам качества.

Проблемы с измерениями вязкости в автономном режиме

Существующие лабораторные вискозиметры не имеют большого значения в технологических средах, поскольку на вязкость напрямую влияют температура, скорость сдвига и другие переменные, которые в автономном режиме сильно отличаются от того, что они имеют в потоке. Сбор образцов для тестирования в лаборатории и принятие технологических решений на основе результатов, полученных в лаборатории, могут быть очень громоздкими, длительными и крайне неэффективными. Это довольно неточно, непоследовательно и не повторяется даже с опытным оператором.

Проблемы с ротационными вискозиметрами

Ротационный вискозиметр измеряет вязкость бетона, контролируя крутящий момент, необходимый для вращения шпинделя с постоянной скоростью в жидкости. Принцип измерения вязкости заключается в следующем: крутящий момент, обычно измеряемый путем определения реактивного момента двигателя, пропорционален вязкому сопротивлению шпинделя и, следовательно, вязкости жидкости. Однако этот метод создает больше проблем, чем решает:

• Контроль крутящего момента осуществляется путём измерения тока питания во время смешивания. Колебания мощности, подаваемой на двигатель, делают измерения совершенно ненадёжными, что затрудняет контроль затрат и приводит к увеличению количества бетонных отходов. Контроль колебаний мощности путём перехода на более надёжный источник питания, например, генератор, может быть очень дорогостоящим вариантом.
• Поскольку шпиндель вращается, провода, прикрепленные к датчику крутящего момента на валу, закручиваются и защелкиваются. Скользящие кольца могут быть альтернативой, но не идеальными из-за времени наладки, затрат и неизбежного износа.

Автоматизированное и непрерывное измерение вязкости на линии имеет решающее значение для бетонной смеси. Rheonics предлагает следующие решения для процесса смешивания бетона:

1. В очереди Вязкость измерения: Rheonics" SRV Это линейное устройство для измерения вязкости широкого диапазона с встроенным измерением температуры жидкости, способное в реальном времени обнаруживать изменения вязкости в любом технологическом потоке.
2. В очереди Вязкость и плотность измерения: Rheonics" SRD это встроенный прибор для одновременного измерения плотности и вязкости с измерением температуры встроенной жидкости. Если измерение плотности важно для вашей работы, SRD - это лучший датчик для удовлетворения ваших потребностей, с эксплуатационными возможностями, аналогичными SRV, и точными измерениями плотности.

Автоматическое поточное измерение вязкости с помощью SRV или SRD исключает различия в отборе проб и лабораторных методах, которые используются для измерения вязкости традиционными методами. RheonicsДатчики приводятся в действие запатентованными крутильными резонаторами. Rheonics сбалансированные крутильные резонаторы вместе с запатентованной электроникой и алгоритмами третьего поколения делают эти датчики точными, надежными и воспроизводимыми в самых суровых условиях эксплуатации. Датчик расположен в линии и непрерывно измеряет вязкость бетонной смеси. Консистенция бетонной смеси может быть обеспечена за счет автоматизации системы дозирования посредством контроллера с использованием непрерывных измерений вязкости в режиме реального времени. Оба датчика имеют компактный форм-фактор, что упрощает установку OEM и модернизацию. Они не требуют обслуживания или изменения конфигурации. SRV и SRD не требуют расходных материалов и чрезвычайно просты в эксплуатации.

Компактный форм-фактор, нет движущихся частей и не требует обслуживания

RheonicsSRV и SRD имеют очень малый форм-фактор, что упрощает установку OEM и модернизацию. Они обеспечивают легкую интеграцию в любой технологический поток. Их легко чистить, они не требуют обслуживания или изменения конфигурации.

Нечувствителен к условиям монтажа: возможна любая конфигурация

Rheonics В SRV и SRD используется уникальный запатентованный коаксиальный резонатор, в котором два конца датчиков закручиваются в противоположные стороны, компенсируя реактивные моменты при их монтаже и, следовательно, делая их полностью нечувствительными к условиям монтажа. Подключите датчик в разных частях смесительного бака и проверяйте консистенцию смеси на протяжении всего процесса. Эти датчики легко справляются с регулярными перемещениями.

Полный обзор системы и упреждающий контроль - очень легко контролировать процесс смешивания

RheonicsПрограммное обеспечение является мощным, интуитивно понятным и удобным в использовании. Вязкость чернил можно отслеживать в режиме реального времени на компьютере. Управление несколькими датчиками осуществляется с единой приборной панели, разбросанной по всему заводскому цеху.

Широкие операционные возможности

Rheonics'приборы созданы для проведения измерений в самых сложных условиях. SRV имеет самый широкий на рынке рабочий диапазон поточных технологических вискозиметров:

• Диапазон давления до 5000 фунтов на квадратный дюйм
• Диапазон температур от -40 до 200 ° C
• Диапазон вязкости: от 0.5 сП до 50,000 сП

Добиться правильных свойств смеси, сократить расходы и повысить производительность

Rheonics' Технологические системы с замкнутым контуром отвечают современным требованиям охраны окружающей среды и безопасности. Интегрируйте SRV/SRD в смесительный бак и контролируйте вязкость смеси до тех пор, пока она не достигнет желаемой вязкости. SRV (и SRD) постоянно контролирует и контролирует вязкость (и плотность в случае SRD) и предотвращает чрезмерное использование ресурсов. Оптимизируйте процесс смешивания с помощью SRV и уменьшите процент брака, отходов, жалоб клиентов, простоев прессов и экономии материальных затрат – получайте точные результаты безопасно и прибыльно. Избегайте будущих обязательств и судебных издержек, добивайтесь лучших результатов.

Превосходный дизайн датчика и технология

Сложная запатентованная электроника третьего поколения управляет этими датчиками и оценивает их реакцию. Сверхбыстрая и надежная электроника в сочетании с комплексными вычислительными моделями позволяют Rheonics устройства одни из самых быстрых и точных в отрасли. SRV и SRD обеспечивают точные измерения вязкости (и плотности для SRD) в режиме реального времени каждую секунду, и на них не влияют изменения расхода!

SRV доступен со стандартными технологическими соединениями, такими как ¾ дюйма NPT и 1 дюйм. Tri-clamp позволяя операторам заменить существующий датчик температуры в своей технологической линии на SRV, предоставляя очень ценную и полезную информацию о технологической жидкости, такую ​​​​как вязкость, помимо точного измерения температуры с помощью встроенного датчика Pt1000 (доступен DIN EN 60751, класс AA, A, B).

Электроника построена в соответствии с вашими потребностями

Электроника датчика, имеющаяся как во взрывозащищенном корпусе преобразователя, так и на DIN-рейке малого форм-фактора, обеспечивает простую интеграцию в технологические трубопроводы и внутри шкафов с оборудованием.

Простота интеграции

Многочисленные аналоговые и цифровые методы связи, реализованные в электронике датчика, делают подключение к промышленному ПЛК и системам управления простым и понятным.

Непосредственно установите датчик в ваш технологический поток для измерения вязкости и плотности в режиме реального времени. Обходной линии не требуется: датчик может быть погружен в линию, расход и вибрации не влияют на стабильность и точность измерений. Оптимизируйте производительность смешивания, проводя повторные, последовательные и последовательные испытания жидкости.

Rheonics Разрабатывает, производит и продаёт инновационные системы измерения и мониторинга жидкостей. Точность, созданная в Швейцарии. RheonicsЛинейные вискозиметры обладают чувствительностью, необходимой для применения, и надежностью, необходимой для работы в суровых условиях эксплуатации. Стабильные результаты – даже при неблагоприятных условиях потока. Никакого влияния падения давления или скорости потока. Он одинаково хорошо подходит для измерений контроля качества в лаборатории.