Мониторинг вязкости или плотности в режиме реального времени в ходе производственного процесса имеет решающее значение для достижения максимальной оптимизации. Такой подход минимизирует время простоя, связанное с контролем качества, и в большинстве случаев способствует реализации замкнутого цикла управления. Важность заключается в возможности исключить или значительно сократить нарушения технологического процесса, в отличие от традиционных методов, требующих отбор проб, что отнимает много времени, не воспроизводимои зависит от оператора.

Метод 1: автономное измерение вязкости и плотности

• Преимущества: Экономически эффективным; просто реализовать

• Недостатками: Ненадежный; медленная реакция на изменения; ручное вмешательство

• применимость: Может использоваться в условиях низкой точности, небольших размерах систем или нечастых изменениях концентрации.

Этот метод предполагает проведение периодических измерений технологической жидкости с помощью автономного измерителя вязкости/плотности. Этот измеритель вязкости/плотности отделен от технологического потока и требует ручного вмешательства. Этот метод может быть экономически эффективным и относительно простым в реализации; однако он может быть довольно медленным и ненадежным в ответ на изменения концентрации.

Метод 2: линейное измерение вязкости и плотности и ручная регулировка скорости подачи.

• Преимущества: Более быстрое измерение вязкости/плотности; более высокая точность, чем метод 1

• Недостатками: Медленная регулировка скорости подачи; ручное вмешательство; риск человеческой ошибки

• применимость: Это может быть полезно в тех случаях, когда ПРОДУКТЫ концентрация меняется нечасто, и имеется рабочая сила для ручной корректировки.

Здесь используется линейный измеритель вязкости и плотности, такой как Rheonics Измеритель процесса SRD используется для непрерывного измерения параметров жидкости. Этот измеритель обеспечивает мониторинг технологического потока в режиме реального времени, что делает его более быстрым и точным, чем автономные измерения. Однако регулировка скорости подачи по-прежнему выполняется вручную, что может привести к замедлению реакции и потенциальным ошибкам, связанным с человеческим фактором, например, к чрезмерному или недостаточному разбавлению раствора.

Метод 3: Автоматический встроенный мониторинг и контроль (рекомендуется)

• Преимущества: Точные измерения в реальном времени; быстрая настройка управления; низкое вмешательство человека; стабильное качество

• Недостатками: Более высокая первоначальная стоимость установки.

• применимость: Идеально подходит для более крупных систем, частых изменений концентрации или требований высокой точности.

В этом методе используется поточный измеритель плотности и/или вязкости, например Rheonics измерительные приборы для контроля плотности и/или вязкости продукта в режиме реального времени в сочетании с простым контроллером для автоматической регулировки скорости подачи. Такая установка обеспечивает точные измерения и позволяет контроллеру быстро вносить коррективы в ответ на изменения жидкости, сохраняя качество продукции и обеспечивая жесткий контроль. Хотя этот метод требует более высоких первоначальных затрат на установку, преимущества стабильного качества, производительности и снижения затрат на рабочую силу делают его рекомендуемым выбором.

Автономный анализ страдает от проблем с надежностью и вносит смещения. из-за задержек, связанных с отбором проб, их доставкой в ​​лабораторию, анализом и доставкой результатов. Эти задержки усложняют задачу поддержания оптимальных операций.

Напротив, данные в реальном времени предлагают немедленную Преимущества, что позволяет:

• Увеличение пропускной способности машины.

• Сокращение затрат за счет исключения выборки или ее организации по событию.

• Мгновенное обнаружение отклонений от заданного значения процесса, позволяющее последовательно поддерживать процесс в предпочтительном рабочем диапазоне путем активации клапанов или внесения корректировок.

• Уменьшение чрезмерной обработки за счет остановки в точно определенной оптимальной конечной точке.

• Минимизация времени простоя, связанного с ожиданием результатов, например, при выпуске партий, тем самым максимизируя производительность установки.

Некоторые приложения и отрасли, использующие Rheonics датчики для управления технологическими процессами

Коагуляция сыра

Используя данные, собранные и обработанные Rheonics CoaguTrack может значительно уменьшить вариации, что приведет к улучшению удерживания твердых частиц и, в конечном итоге, к более высоким выходам. Отслеживание твердости и свертывания молока в реальном времени предоставляется сыроделам в режиме реального времени, что позволяет быстро анализировать, оперативно реагировать и в конечном итоге автоматизировать нарезку сыра.

Сухое молоко

Вязкость молока на этапе распыления играет решающую роль в определении характеристик получаемого сухого молока. За счет включения технологического вискозиметра SRV на этапе предварительного распыления достигается превосходный контроль над процессом распыления. Это приводит к сокращению отходов, снижению энергопотребления и улучшенному контролю над текстурой продукта, объемной плотностью и содержанием влаги.

Асфальт

Вязкость играет ключевую роль при использовании асфальта из-за ее многогранного воздействия на различные аспекты асфальта или битума. Поддержание правильной вязкости необходимо для обеспечения удобоукладываемости асфальта во время смешивания и укладки, а также для обеспечения надлежащего уплотнения и сцепления между слоями. Технологический вискозиметр SRV используется для контроля смешивания, терминальной загрузки и контроля качества асфальтового вяжущего, асфальтобетонной резины и производных продуктов.

СПГ – сжиженный природный газ

За последнее десятилетие рынок СПГ во всем мире расширился значительными темпами, и СПГ в качестве транспортного топлива имеет значительные экологические преимущества. Трейдеры торгуют СПГ на основе переданной энергии, которая зависит от объема, плотности и высшей теплотворной способности. Высокоскоростные и точные измерения плотности от Rheonics Поэтому плотномер СПГ SRD-LNG играет важную роль в торговле, доставке и транспортировке СПГ.

Мониторинг состояния моторного масла в режиме реального времени

Данные о вязкости в режиме реального времени оказываются бесценными для оценки старения масла, выявления загрязнений в процессе эксплуатации и предотвращения потенциальных механических отказов, возникающих из-за потери смазывающих свойств масла. Включение вязкости в системы встроенного мониторинга обеспечивает комплексное решение для поддержания оптимальных смазывающих свойств, предотвращения отказов, связанных с вязкостью, и обеспечения долговечности двигателя. Регулярный мониторинг вязкости позволяет проводить профилактическое обслуживание, снижая вероятность возникновения непредвиденных проблем, связанных с вязкостью, и продлевая срок службы смазочного масла.

Подробную информацию о том, как мониторинг вязкости и плотности способствует ускоренному, более чистому и устойчивому росту в различных областях применения отрасли, можно получить по адресу: