Клеи и герметики широко используются для соединения, защиты и герметизации систем в строительстве, производстве и обслуживании.

Эта отрасль сталкивается с проблемами из-за ограниченного количества сырья (запасов нефти) и негативного воздействия синтетических соединений на здоровье человека и окружающую среду. Основное сырье, используемое для производства клеев, поступает из сырой нефти и нефтехимии. Неустойчивые цены на эти продукты в недавнем прошлом влияли на прибыльность участников. Лидеры отрасли движутся к внедрению более передовых технологий, таких как автоматизация, промышленный Интернет вещей (IIoT) и методы моделирования, и реализуют различные стратегические инициативы, такие как обширные исследования и разработки для устойчивого производства и рентабельных операций.

Новый ассортимент высокопрочных промышленных клеев в настоящее время используется в автомобильной промышленности и в других производственных процессах в качестве замены для точечной сварки, механических крепежных элементов и других традиционных методов соединения. Клеи обладают рядом основных преимуществ по сравнению с традиционными способами крепления, включая более равномерную прочность сцепления на большей площади поверхности по сравнению с точками локализованной прочности, обычно достигаемыми с помощью механического крепления. Клеи используются для соединения поверхностей, обычно путем изменения их фазы с жидкой на твердую. Иногда это вызвано изменением температуры (термоплавкие клеи), в других случаях клей затвердевает в условиях окружающей среды (контактные клеи), например, из-за испарения растворителя или из-за влажности окружающего воздуха.

Состав

Клеи и герметики представляют собой сложные составы, используемые для связывания субстратов или уплотнения швов или зазоров. Они бывают разных форм, но обычно представляют собой дисперсии, содержащие полимерные материалы или отвердители, поверхностно-активные вещества и растворители. Клеи могут быть реактивными или нереактивными. Для реактивных адгезивов адгезия может быть вызвана смешением двух или более реактивных компонентов, таких как эпоксидная смола и отвердитель, или может быть вызвана внешними воздействиями, такими как УФ-излучение, тепло или влага. Для нереакционноспособных адгезивов адгезия индуцируется физическими раздражителями, такими как давление или испарение растворителя, например. В случае с герметиком основная функция заключается в герметизации стыков или зазоров и предотвращении попадания или выхода влаги, растворителей или газов из системы или компонента, хотя многие герметики могут выполнять несколько функций.

Большинство клеев и герметиков состоят из полимерных материалов или содержат мономеры или олигомеры, которые после реакции образуют сшитую полимерную сеть. Следовательно, молекулярная масса и молекулярная структура этих компонентов имеют решающее значение для свойств материала как до, так и после адгезии. Многие рецептуры клея и герметика представляют собой двухфазные системы, которые включают эмульсии, содержащие диспергированный полимер, или диспергированные твердые вещества в случае герметика. В обоих случаях размер частиц и размер капель могут иметь решающее значение для характеристик продукта.

Любой, кто намеревается использовать клеи и герметики, сталкивается с серьезной проблемой правильного выбора материала, а также определения правильных процессов. Клей или герметик должен течь на поверхность подложки, а затем переходить из текучей жидкости в твердую конструкцию, не создавая вредных внутренних напряжений в соединении. Многие возникающие проблемы с адгезивом или герметиком связаны не с плохим выбором материала или конструкции соединения, а напрямую связаны с неправильными технологиями производства, в большинстве из которых отсутствуют подходящие средства управления процессом.

Почему измерение вязкости важно при приготовлении рецептур?

Существует много типов клея и герметиков, которые необходимо учитывать при настройке производственного процесса. Тщательное рассмотрение вязкости помогает выбрать правильный материал как для дизайна продукта, так и для производственного процесса, необходимого для его изготовления.

Современные клеи часто представляют собой сложную рецептуру компонентов, которые выполняют специальные функции. Формирование сырья в исправные системы клеевого соединения и герметизации само по себе является широкой технологической областью. Клеи и герметики могут быть изготовлены в различных формах: одно- и двухкомпонентные жидкости, растворы на основе растворителей, эмульсии на водной основе, пленки на подложке или без подложки, предварительно отформованные гранулы или фасонные экструзии и многие другие формы. Такое разнообразие вариантов составов и форм конечного использования свидетельствует о продвинутой стадии разработки клеев и герметиков.

Вязкость (и реология) является одним из наиболее важных параметров в производстве и обработке клеев. Далее поступающий материал должен быть проверен на вязкость перед использованием (например, в дозирующей системе). Различные растворители, растворимые агенты, смолистые порошки или инертные наполнители могут быть использованы для контроля вязкости клея. Вязкость клеевых систем может потребоваться увеличить или уменьшить в зависимости от области применения и условий эксплуатации.

• Контроль вязкости является одним из методов, обычно используемых для поддержания постоянной толщины продукта и линии склеивания. Загустители и тиксотропные агенты используются для поддержания разумной толщины клеевой линии путем регулировки вязкости.
• Характеристики потока могут регулироваться путем включения наполнителипутем использования сеток или тканых лент в качестве «внутренних прокладок» внутри самого клея или путем тщательного регулирования цикла отверждения. Наполнители включены для контроля вязкости клеев, а также других свойств.
• Захват воздуха может стать источником отказа, особенно в небольших приложениях. Удаление воздуха из системы перед применением может быть необходимым этапом обработки. Воздушные зазоры могут препятствовать полному сцеплению клея с поверхностью подложки, что может привести к снижению прочности. Разбавители уменьшить вязкость и сократить время, необходимое адгезивам для эффективного увлажнения основы. Пониженная вязкость также способствует удалению захваченного воздуха и способствует капиллярному действию адгезива в заполняющих порах и полостях, которые могут находиться на поверхности подложки. Однако добавление разбавителей, особенно непрореагировавших жидких смол, обычно приводит к снижению плотности сшивки, что, в свою очередь, может привести к снижению жаропрочности и снижению устойчивости к воздействию окружающей среды.
• Соотношение смешивания для многих материалов из двух частей может быть серьезной проблемой. Некоторые системы очень чувствительны к незначительным изменениям в соотношении компонентов. Многие материалы стехиометрически уравновешены, и смешение в непропорциональном соотношении может привести к тому, что материал отверждается хаотично и / или не функционирует с оптимальной способностью. Некоторые материалы, которые не так чувствительны к соотношению компонентов, могут иметь слегка отличающиеся характеристики при изменении соотношения. Материалы, которые отверждаются с использованием смеси с низким соотношением, могут иметь немного различную конечную твердость и предел прочности при растяжении, что влияет на конечные характеристики. Альтернативным решением для удовлетворения строгих требований в отношении соотношения смеси может быть постоянный контроль вязкости на протяжении всего процесса смешивания и регулирование количества различных компонентов / материалов в зависимости от требуемых характеристик потока.
• Смешивание двухкомпонентных клеев является основной технологической функцией, но важно для правильной работы этих клеев. Недостаточная смесь может привести к частичной химической реакции, которая приводит к частичному отверждению. Недостаточно отвержденный материал, скорее всего, приведет к плохой прочности сцепления и снижению физических свойств. Кроме того, смешивание оригинального контейнера может быть очень важным. Наполнители или другие составляющие могут осесть. Обеспечение гомогенная смесь каждого компонента перед смешиванием (на две части) жизненно важно для достижения максимальных свойств. Измерения вязкости в нескольких точках в смеси могут помочь контролировать и регулировать однородность до желаемого уровня для применения.

Медленные и критические требования к обработке некоторых клеев могут быть основным недостатком, особенно при больших объемах производства. Если клей состоит из нескольких компонентов, детали необходимо тщательно взвесить и смешать. Операция настройки часто требует нагрева и давления. Длительное установленное время делает необходимые для сборки приспособления и приспособления. Жесткий контроль процесса также необходим, потому что адгезионные свойства зависят от параметров отверждения и подготовки поверхности. Проверка готовых соединений для контроля качества очень сложна. Это также требует строгого контроля над всем процессом склеивания для обеспечения однородного качества. Методы неразрушающего контроля не могут количественно предсказать прочность суставов.

Измерения вязкости при тестировании

Тестирование является чрезвычайно важной функцией в индустрии клеев и герметиков по нескольким причинам. Невозможно достоверно предсказать характеристики соединения, основываясь исключительно на параметрах клея, подложки и конструкции соединения. Вязкость клея является показателем того, насколько легко продукт можно перекачать или распределить по поверхности. Он раскрывает информацию, а также скорость схватывания жидкости и поверхностное натяжение, относящиеся к характеристикам смачивания клея, и информацию, касающуюся возраста и состава клея. Измерения вязкости сыпучих клеев или герметиков обычно основаны на одном из следующих методов, описанных в ASTM D 1084. Испытания адгезива и герметика проводятся по разным причинам. Они используются для:

• Выберите среди материалов или процессов, таких как клей, прилипание или совместный дизайн;
• Контролировать качество производственных материалов, чтобы убедиться, что они не изменились с момента последней проверки их использования в процессе склеивания;
• Подтвердите эффективность процесса склеивания, такого как очистка поверхности или отверждение; или
• Изучить параметры или переменные процесса, которые могут привести к измеренным различиям в производительности облигации

Существуют две основные категории испытаний для клеев и герметиков: испытания основных свойств и испытания конечного использования. Фундаментальные испытания свойств, такие как тестирование вязкости, обычно используются для оценки консистенции поступающего клея или субстрата после того, как система соединений проверена как подходящая для конкретного применения. Часто после того, как произошел сбой или необъяснимое происшествие, проводится проверка фундаментальных свойств, чтобы определить, могло ли виновником быть изменение входящего материала. Ряд стандартных испытаний для клеев и герметиков был определен Американским обществом испытаний и материалов (ASTM) и другими профессиональными организациями, такими как Министерство обороны США и Общество инженеров автомобильной промышленности.

Контроль качества поступающих материалов: Может также потребоваться проверить входящий сыпучий продукт на предмет фундаментальных свойств. Эти проверки обычно состоят из оценки физических и химических свойств, таких как: цвет, вязкость, процентное содержание твердых веществ, вес на галлон, жизнеспособность, время открытия и расход. Чрезвычайно высокий процент дефектов может быть связан с плохим качеством изготовления или отсутствием понимания относительно адгезии. Спецификации являются необходимой частью программы контроля качества. Спецификация - это просто заявление о требованиях, которым должен соответствовать клей, герметик или процесс, чтобы быть принятым к использованию.

Клеи могут быть однокомпонентными, но они часто состоят из двух компонентов: смолы и отвердителя. Все компоненты отдельно и смешанный продукт должны быть проверены на вязкость. Вот некоторые из стандартных тестов для характеристики основных свойств материалов для клеев и герметиков:

• ASTM D1084 Вязкость клея
• ASTM D2556 Кажущаяся вязкость клея, имеющего свойства потока, зависящие от скорости сдвига
• ASTM D3236 Вязкость клея-расплава и материалов для покрытий

Управление вязкостью в системах доставки

Когда эти новые промышленные клеи используются как в автомобилестроении, так и в общем производстве, они применяются с использованием самых разных систем доставки клея. Они варьируются от полностью роботизированных систем нанесения, которые быстро наносят точную, постоянно измеряемую полоску клея на заготовку, такую ​​как незагрунтованная панель кузова или лобовое стекло, до пистолетных аппликаторных систем, используемых рабочими завода для ручного нанесения клея на панели и детали во время сборки производственной линии. Для достижения более равномерного потока и расслоения материала во время нанесения после насоса можно добавить регуляторы вязкости жидкости.

Реология и вязкость являются одними из наиболее важных характеристик, связанных с герметиками и адгезивами, которые должны обладать жидкими свойствами (они должны течь), чтобы их можно было наносить, но также должны иметь достаточную «липкость», чтобы прилипать или связывать субстраты вместе - поведение, зависит от вязкоупругих свойств. После нанесения большинство материалов должны претерпевать переход жидкость-твердое тело с целью образования прочного уплотнения или адгезионного соединения. Для маловязких клеев вязкость важна для проникновения в склеиваемые поверхности и для протекания в клеевой зазор. Для клея с высокой вязкостью требуется правильная вязкость, чтобы перекрыть большие зазоры и предотвратить его вытекание в небольшие зазоры и поры на поверхности.

Вязкость - это измерение характеристик потока, а ее контроль - одна из важнейших операций на этапах доставки клея и герметика. Ключевые моменты о том, насколько важна вязкость суспензии:

• Посредством измерения вязкости можно заметить изменения плотности, стабильности, содержания растворителя и молекулярной массы. Вязкость является эффективным показателем Распределение частиц по размерам, Изменения распределения частиц по размерам могут влиять на свойства, включая плотность, реологию и толщину покрытия. Свойства, которые могут быть затронуты химическая стойкость, термические характеристики, ударопрочность, усадка, гибкость, работоспособность и прочностьПостоянный контроль вязкости и внесение необходимых корректировок в рецептуру имеют важное значение для достижения требуемых свойств клеев и герметиков в соответствующих областях применения.
• Постоянный мониторинг и контроль вязкости имеет важное значение для выявления и предотвращения проблем при доставке, вызванных факторами окружающей среды: температура, уровень влажности, углекислый газ, pH и кислород, а также другие химические вещества, которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на клей и герметики.

Чтобы иметь единый процесс нанесения и чтобы не тратить материалы и оптимизировать использование энергии, крайне желательно, чтобы вязкость автоматически регулировалась до практически постоянного значения. Мониторинг и контроль вязкости в режиме реального времени имеет важное значение для улучшить производительность и сократить расходы практически в любой рецептуре и процессе доставки клеев и герметиков. Операторы процесса осознают необходимость вискозиметра, который контролирует вязкость и температуру и может использовать вязкость с температурной компенсацией в качестве ключевой переменной процесса, чтобы обеспечить согласованность и уменьшить количество отказов.

Обширные и значительные преимущества управления вязкостью при приготовлении, испытании и применении клеев и герметиков:

1. Качество адгезии и герметизации: Соединяемые детали должны соответствовать спецификациям готового продукта, и контроль процесса имеет решающее значение для достижения этого. Поточный мониторинг и контроль вязкости помогают добиться необходимой однородности в системах подачи и приготовления клеев и герметиков.
2. Уменьшить дефекты: Контроль вязкости может помочь снизить частоту ошибок в процессах подготовки, испытаний и доставки клеев и герметиков - захват воздуха, повышение уровня влажности
3. Лучшая доходность: Обеспечение согласованности на протяжении всего процесса нанесения покрытия значительно снижает показатели брака, экономя затраты и время, а также способствует непрерывным процессам доставки Методы автономных измерений утомительны и ненадежны, и влекут за собой огромные задержки в производственном процессе, помимо высоких затрат на персонал для отбора проб и проведения испытаний.
4. Правильные свойства: Низкое качество смеси может отрицательно повлиять на желательные свойства швов - устойчивость к термоциклированию, химическая стойкость, электроизоляция, гибкость, стабильность размеров, низкая усадка. Все эти свойства зависят от того, насколько хорошо контролируются процессы, поэтому контроль вязкости имеет решающее значение.
5. Эффективные процессы: Автоматизация определения и контроля вязкости в процессах литья по выплавляемым моделям может помочь производителям сократить время выполнения заказа, повысить загрузку производственных мощностей и оптимизировать эффективность.
6. Стоимость: Неправильная вязкость вредит не только качеству. Плохое управление вязкостью приводит к увеличению использования загустителей, наполнителей и разбавителей, что влияет на размер прибыли. Непрерывные измерения вязкости во время процесса смешивания могут обеспечить однородность, оптимизировать использование энергии и сократить использование разбавителей.
7. Отходы: Материалы, забракованные из-за низкого качества, могут быть уменьшены при надлежащем управлении вязкостью.
8. Эффективность: Устранение ручного контроля вязкости освобождает время операторов и позволяет им сосредоточиться на других задачах.
9. Экологичность: Снижение использования пигмента и растворителя полезно для окружающей среды.
10. Соответствие нормативным требованиям: Глобальные и национальные правила определяют общие свойства герметиков и клеев. Невыполнение обязательств из-за различий в производстве может привести к значительным убыткам и потере клиентов, кроме обязательств, возникающих из-за дефектного изготовления в процессе производства.

Для обеспечения стабильно высокого качества и бездефектного нанесения клеев и герметиков изменение вязкости на протяжении всего технологического процесса отслеживается в режиме реального времени. Замеры проводятся относительно базового значения, а не просто по абсолютным значениям, и осуществляется корректировка вязкости путём корректировки компонентов смеси и компенсации влияния температуры для поддержания технологических процессов в заданных пределах. Непрерывный онлайн-мониторинг вязкости позволяет более эффективно контролировать приготовление и доставку, что значительно улучшает металлургические свойства конечного продукта.

Операторы на рынке клеев и герметиков осознают необходимость контроля вязкости, но проведение таких измерений вне лаборатории на протяжении многих лет является сложной задачей для инженеров-технологов и отделов качества. Существующие лабораторные вискозиметры не представляют особой ценности в технологических средах, потому что на вязкость напрямую влияют температура, скорость сдвига и другие переменные, которые сильно отличаются от тех, которые используются в автономном режиме. Обычные методы контроля вязкости составов оказались неадекватными даже в тех случаях, когда допускаются широкие вариации вязкости.

Традиционно операторы измеряли вязкость суспензии с помощью проточной чашки Zahn. Измерение указывается как время, прошедшее для того, чтобы объем стакана прошел через отверстие в дне стакана. Конечная точка теста должна быть выбрана так, чтобы она была последовательной от теста к тесту. Процедура грязная и отнимает много времени. Он неточный, непоследовательный и неповторяемый даже с опытным оператором. В процессе непрерывного литья интервальная выборка вызывает чрезмерные задержки. Вязкость не может быть скорректирована в режиме реального времени. Кроме того, различные контейнеры, содержащие состав, открыты; Из-за изменений температуры окружающей среды, влажности и других факторов, таких как температура, сухой климат, растворители могут быть летучими, поэтому метод измерения вязкости на основе чашечек становится неэффективным.

Некоторые компании используют системы управления температурным режимом, чтобы поддерживать точку нанесения при определенной оптимальной температуре для достижения постоянной вязкости чернил. Но температура не единственный фактор, влияющий на вязкость. Скорость сдвига, условия потока, давление и другие переменные также могут влиять на изменения вязкости. Системы с контролируемой температурой также имеют длительное время монтажа и большую площадь.

Обычные вибрационные вискозиметры являются несбалансированными, что требует больших масс, чтобы избежать большого влияния монтажных сил

Автоматизированное поточное измерение и контроль вязкости имеет решающее значение для контроля вязкости рецептуры и применения. Rheonics предлагает следующие решения на основе сбалансированного крутильного резонатора для управления процессом и оптимизации процесса нанесения покрытия:

1. Онлайн Вязкость измерения: Rheonics" SRV Это линейное устройство для измерения вязкости с широким диапазоном измерений со встроенной системой измерения температуры жидкости, способное в реальном времени обнаруживать изменения вязкости в любом технологическом потоке.
2. Онлайн Вязкость и плотность измерения: Rheonics" SRD это встроенный прибор для одновременного измерения плотности и вязкости со встроенным измерением температуры жидкости. Если измерение плотности важно для вашей работы, SRD - это лучший датчик для удовлетворения ваших потребностей, с эксплуатационными возможностями, аналогичными SRV, и точными измерениями плотности.

Датчики герметично закрыты, поэтому на их характеристики не влияют турбулентность и неоднородность жидкости. Автоматическое измерение вязкости в режиме онлайн с помощью SRV или SRD исключает вариации в отборе проб и лабораторных методах. Датчик устанавливается либо в ведре для покрытия, либо в линии, по которой покрытие перекачивается в аппликатор, непрерывно измеряя вязкость разработанной системы (и плотность в случае SRD). Единообразие применения достигается за счет автоматизации системы дозирования с помощью контроллера процесса на основе измерений вязкости и температуры в реальном времени. Использование SRV / SRD в технологической линии для нанесения покрытий повышает эффективность переноса, улучшая производительность, рентабельность и экологические / нормативные цели. Датчики имеют компактный форм-фактор для простой установки OEM и модернизации. Они не требуют обслуживания или изменения конфигурации. Датчики обеспечивают точные, воспроизводимые результаты независимо от того, как и где они установлены, без необходимости использования специальных камер, резиновых уплотнений или механической защиты. При отсутствии расходных материалов SRV и SRD чрезвычайно просты в эксплуатации и не требуют обслуживания.

Компактный форм-фактор, нет движущихся частей и не требует обслуживания

RheonicsSRV и SRD имеют очень малый форм-фактор, что упрощает установку OEM и модернизацию. Они обеспечивают легкую интеграцию в любой технологический поток. Их легко чистить, они не требуют обслуживания или изменения конфигурации. Они занимают небольшую площадь, что позволяет устанавливать их в линию подачи чернил, избегая необходимости в дополнительном пространстве или адаптерах на печатной машине и тележках с красками.

Высокая стабильность и нечувствительность к условиям монтажа: возможна любая конфигурация

Rheonics В SRV и SRD используется уникальный запатентованный коаксиальный резонатор, в котором два конца датчиков закручиваются в противоположных направлениях, компенсируя реактивные моменты при их монтаже и, следовательно, делая их абсолютно нечувствительными к условиям монтажа и расходу чернил. Эти датчики легко справляются с регулярными перемещениями. Чувствительный элемент находится непосредственно в жидкости, поэтому специальный корпус или защитная клетка не требуются.

Простая установка и не требует перенастройки / перекалибровки

Замена датчиков без замены или перепрограммирования электроники, замена датчика и электроники без каких-либо обновлений прошивки или изменений калибровочных коэффициентов. Легкий монтаж. Ввинчивается в резьбу ¾ дюйма NPT фитинга линии подачи чернил. Никаких палат, O-ring уплотнители или прокладки. Легко снимается для чистки или осмотра. SRV доступен с фланцем и tri-clamp соединение для облегчения монтажа и демонтажа.

Низкое энергопотребление

Источник питания постоянного тока 24V с потреблением тока ниже 0.1 A при нормальной работе

Быстрое время отклика и температурная компенсация вязкости

Сверхбыстрая и надежная электроника в сочетании с комплексными вычислительными моделями позволяют Rheonics устройства одни из самых быстрых и точных в отрасли. SRV и SRD обеспечивают точные измерения вязкости (и плотности для SRD) в режиме реального времени каждую секунду, и на них не влияют изменения расхода!

Широкие операционные возможности

Rheonics'приборы созданы для проведения измерений в самых сложных условиях. SRV имеет самый широкий на рынке рабочий диапазон поточных технологических вискозиметров:

• Диапазон давления до 5000 фунтов на квадратный дюйм
• Диапазон температур от -40 до 200 ° C
• Диапазон вязкости: от 0.5 сП до 50,000 сП

SRD: один инструмент, тройная функция - Вязкость, температура и плотность

Rheonics" SRD это уникальный продукт, который заменяет три различных прибора для измерения вязкости, плотности и температуры. Это устраняет сложность совмещения трех разных инструментов и обеспечивает чрезвычайно точные и повторяемые измерения в самых суровых условиях.

Добейтесь правильного качества печати, сократите расходы и увеличьте производительность

Интегрируйте SRV / SRD в технологическую линию и обеспечьте постоянство цвета на протяжении всего процесса печати. Достигайте постоянных цветов, не беспокоясь о цветовых вариациях. SRV (и SRD) постоянно отслеживает и контролирует вязкость (и плотность в случае SRD) и предотвращает чрезмерное использование дорогих пигментов и растворителей. Надежная и автоматическая подача чернил обеспечивает более быструю работу прессов и экономит время операторов. Оптимизируйте процесс печати с помощью SRV и получите меньше брака, меньше отходов, меньше жалоб клиентов, меньше отключений пресса и экономию материалов. И, в конце концов, это способствует улучшению результатов и улучшению окружающей среды!

Чистый на месте (CIP)

SRV (и SRD) контролирует очистку линий подачи чернил, контролируя вязкость (и плотность) растворителя во время очистки. Датчик обнаруживает любые небольшие остатки, позволяя оператору определить, когда линия очищена. Кроме того, SRV предоставляет информацию автоматизированной системе очистки для обеспечения полной и повторяемой очистки между циклами.

Превосходный дизайн датчика и технология

Сложная запатентованная электроника третьего поколения управляет этими датчиками и оценивает их реакцию. SRV и SRD доступны со стандартными технологическими соединениями, такими как ¾ дюйма NPT и 3 дюйм. Tri-clamp позволяет операторам заменить существующий датчик температуры в технологической линии на SRV/SRD, предоставляя ценную и полезную информацию о технологической жидкости, такую ​​как вязкость, помимо точного измерения температуры с помощью встроенного датчика Pt1000 (доступен стандарт DIN EN 60751, класс AA, A, B) .

Электроника построена в соответствии с вашими потребностями

Электроника датчика, имеющаяся как во взрывозащищенном корпусе преобразователя, так и на DIN-рейке малого форм-фактора, обеспечивает простую интеграцию в технологические трубопроводы и внутри шкафов с оборудованием.

Простота интеграции

Многочисленные аналоговые и цифровые методы связи, реализованные в электронике датчика, делают подключение к промышленному ПЛК и системам управления простым и понятным.

Rheonics предлагает искробезопасные датчики, сертифицированные ATEX и IECEx для использования в опасных средах. Эти датчики соответствуют основным требованиям по охране труда и технике безопасности, касающимся проектирования и изготовления оборудования и защитных систем, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасных средах.

Сертификаты искробезопасности и взрывобезопасности, выданные Rheonics также позволяет настраивать существующий датчик, позволяя нашим клиентам избежать времени и затрат, связанных с поиском и тестированием альтернативы. Пользовательские датчики могут быть предоставлены для приложений, требующих от одного до тысяч единиц; со сроками выполнения недель, а не месяцев.

Rheonics SRV & SRD сертифицированы как ATEX, так и IECEx.

Непосредственно установите датчик в ваш технологический поток для измерения вязкости и плотности в режиме реального времени. Обходной линии не требуется: датчик может быть погружен в линию, расход и вибрации не влияют на стабильность и точность измерений. Оптимизируйте производительность смешивания, проводя повторные, последовательные и последовательные испытания жидкости.

Rheonics Разрабатывает, производит и продаёт инновационные системы измерения и мониторинга жидкостей. Точность, созданная в Швейцарии. RheonicsЛинейные вискозиметры обладают чувствительностью, необходимой для применения, и надежностью, необходимой для работы в суровых условиях эксплуатации. Стабильные результаты – даже при неблагоприятных условиях потока. Никакого влияния падения давления или скорости потока. Он одинаково хорошо подходит для измерений контроля качества в лаборатории.