Возможность контролировать и управлять вязкостью пульпы является ключом к литью по выплавляемым моделям. Технологические приборы должны оставаться свободными от отложений для обеспечения надежных измерений. Эта инновация в области самоочистки предотвращает образование отложений на Rheonics встроенный плотномер и вискозиметр.
Литье по выплавляемым моделям — это производственный процесс, в котором восковые формы погружаются в керамические суспензии для изготовления оболочек для создания точных металлических деталей для множества отраслей промышленности. На рисунке 1 показаны основные этапы процессов литья по выплавляемым моделям. Свойства керамической суспензии определяют качество поверхности конечных металлических деталей и имеют решающее значение для толщины слоя при каждом погружении восковой формы. Мониторинг и контроль вязкости керамических суспензий при литье по выплавляемым моделям Поэтому критически важно контролировать свойства шлама для качественного производства компонентов в литье по выплавляемым моделям. Обычно ручные испытания, такие как чашки Зана и пластины, используются для контроля консистенции шлама и подтверждения контрольных показателей процесса и качества. Эти измерения являются прерывистыми и проводятся в автономном режиме, что приводит к различиям в условиях потока и температуры по сравнению с теми, которые находятся в резервуарах для шлама. Дополнительные проблемы в этих измерениях возникают, когда изменчивость оператора и различие конечной точки в тесте оставляются на усмотрение пользователя. В последние годы, Rheonics линейные плотномеры и вискозиметры использовались для непрерывного мониторинга плотности и вязкости наряду с периодическим ручные испытания, такие как испытание чашкой Зана или испытание пластинчатым грузом. При использовании с Rheonics RPS SlurryTrack Встроенный мониторинг плотности и вязкости может быть дополнительно использован для управления системой. Rheonics встроенный вискозиметр также может использоваться для мониторинга без измерения плотности.
Вязкость суспензии играет ключевую роль в литье по выплавляемым моделям, при этом известно, что вязкость влияет на:
Важность вязкости суспензии более подробно рассматривается в https://rheonics.com/solutions-item/monitoring-and-controlling-viscosity-of-ceramic-slurries-in-investment-casting/. Было обнаружено, что более жесткий контроль вязкости улучшает простоту и качество сборки оболочки и позволяет получать улучшенные литые изделия с меньшим количеством дефектов и отходов. Раннее обнаружение аномальной вязкости может предотвратить гелеобразование связующих материалов и, следовательно, снизить вероятность отходов шлама.
В этом исследовании мы стремимся дать представление о сценарии, когда Rheonics Встроенный плотномер и вискозиметр, установленные в керамической суспензии, создают нарост керамической оболочки на измерительный зонд. В то время как формирование оболочки является общей целью литьевых пульп, нарастающая оболочка на зондах датчика может привести к дрейфующим вверх измерениям или потребовать частой очистки. Отложения, образующиеся на датчике, наблюдаются не для всех пульп, и поэтому это решение необходимо только тогда, когда поверхностные отложения влияют на измерения. Отложения на зонде датчика могут быть как стойкими, так и временными. Цепкий отложения означают, что накопление увеличивается со временем и не может быть удалено с датчика простыми мерами: изменением расхода, промывкой или температурой. преходящий нарастание, эти простые меры могут разрушить и удалить нарастающие отложения. Оба эти типа нарастания могут иметь отрицательное влияние на надежность измерений вязкости и, как было замечено, вызывают нарушение преимуществ непрерывного управления процессом, которые Rheonics Поточные плотномеры и вискозиметры обеспечивают управление качеством пульпы.
В таких сложных пульпах измерительные приборы технологического процесса могут испытывать трудности с очисткой от отложений. Rheonics вдохновилась примером собаки, которая отряхивается, чтобы высохнуть, и разработала самоочищающийся зонд, который остается свободным от отложений. Этот CleanWaveTM технология включена в Rheonics Встроенный измеритель плотности и вискозиметр для создания датчика, устойчивого к образованию корки: SlurrySense!
Rheonics SlurrySense с CleanWaveTM Позволяет непрерывно контролировать вязкость и плотность технологических растворов, не беспокоясь о наличии отложений! Непрерывный мониторинг позволяет корректировать добавление разбавителя или обнаруживать гелеобразование в режиме реального времени до запланированных испытаний по методу Цана или испытаний на вес пластины. Возможность отслеживать изменения вязкости и плотности в режиме реального времени открывает новые возможности для решений по управлению технологическими процессами и автоматизации.
SlurrySense располагается непосредственно в резервуаре для пульпы, обеспечивая непрерывные показания вязкости и плотности пульпы, которые могут быть интегрированы с Rheonics RPS SlurryTrack программное обеспечение для управления вязкостью одним щелчком мыши для фиксации заданного значения вязкости. SlurrySense предоставляет все преимущества Rheonics SRD и решает проблему очистки от отложений!
Горючая пыль представляет собой значительный риск взрыва в таких отраслях, как пищевая промышленность, химическая промышленность, горнодобывающая промышленность и т.д.
Вязкость клея-расплава является важнейшей характеристикой, поскольку она напрямую влияет на его способность…
При производстве аккумуляторов вязкость и плотность играют решающую роль в достижении постоянного качества суспензии…
Распыление — это процесс, используемый для разделения жидкости на мелкие капли, обычно выполняемый…
