Области применения
Многие параметры могут изменять качество керамической суспензии при литье по выплавляемым моделям для разных партий - колебания температуры и влажности, состояние смесительного оборудования, субстраты, растворители, рецептуры, интеграция линий, взаимодействие машин и время смешивания. На литейных заводах простои и задержки поставок из-за брака могут серьезно повлиять на прибыльность. Но что, если бы существовала система, которая могла бы постоянно контролировать качество и целостность продукта и принимать корректирующие меры автоматически и адаптивно, не прерывая всю работу?
Технологии, необходимые для осуществления таких кардинальных изменений в литейном производстве, уже существуют. Как только производитель инвестирует в оборудование для мониторинга процесса, современные промышленные системы управления уже достаточно развиты, чтобы эффективно использовать данные о вязкости, полученные в ходе технологических процессов, для различных целей.
Объяснение этапов процесса литья по выплавляемым моделям. Источник видео: Сигникаст
Создание оболочки в керамической суспензии - вязкость имеет решающее значение для получения надежной суспензии
Керамическая оболочка, образованная путем многократного погружения восковой сборки в керамическую суспензию, имеет решающее значение для получения точных, воспроизводимых деталей. Для обеспечения однородности скорлупы жизненно важно иметь однородную керамическую суспензию. Вязкость - одно из ключевых свойств керамической суспензии, которое определяет общую толщину и адгезию нескольких слоев во время формирования оболочки. После нанесения покрытия керамическую оболочку обжигают для достижения максимальной прочности, размеров и морфологии готовой продукции. Выход годных к употреблению продуктов зависит от надежных скорлуп.
Процесс литья под давлением; адаптировано из Ямагаты (2005)
Драйверы для производителей, использующих Индустрию 4.0
Основными факторами, обуславливающими необходимость использования производителями и системными интеграторами, работающими в сфере нанесения керамических покрытий для строительства оболочек, оборудования для поточного мониторинга вязкости в режиме реального времени, являются следующие:
Автоматические корректирующие действия для обеспечения единообразия продукта. Замкнутые контуры управления благодаря встроенному контролю качества на основе датчиков сокращают отходы и увеличивают выход продукции за счет раннего обнаружения отклонений от процесса, анализа первопричин и автоматического исправления.
Больше гибкости в работе с новыми вариантами продукта в процессе производства, соответствия требованиям и происхождения продукта. Производители отливок получают более точное представление о том, как будут вести себя новые составы суспензий и как им может потребоваться корректировка существующих систем и параметров управления.
Большие данные предоставляют надежные доказательства для принятия решений для повышения эффективности. Данные, предоставляемые оборудованием для мониторинга технологического процесса, позволяют корректировать различные параметры процесса и оптимизировать производственный процесс. Взаимосвязь и прозрачность информации позволяют операторам принимать решения как внутри, так и за пределами производственных объектов, что обеспечивает децентрализацию процесса принятия решений.
Повышение удовлетворенности клиентов и адаптация к запросам клиентов. Решения Индустрии 4.0 могут повлиять на литейные компании, способствуя более тесному взаимодействию с их клиентами. Технологии, данные и информация, которые могут помочь трансформировать производственные операции, также могут сделать процессы и системы более отзывчивыми к потребностям клиентов.
Ключевые преимущества Rheonics Измерители вязкости и плотности в пищевой промышленности для поддержки цифровизации производства и внедрения Индустрии 4.0
Благодаря обширным областям применения и растущему спросу со стороны конечных потребителей, эта отрасль ищет новые способы повышения эффективности, сокращения сроков выполнения заказов и использования производственных мощностей. Лидеры отрасли во всех секторах переходят к внедрению более передовых технологий, таких как автоматизация, промышленный интернет вещей (IIoT) и методы моделирования. Решения для мониторинга вязкости в потоке могут помочь литейщикам по выплавляемым моделям добиться расширенного контроля над процессами приготовления (смешивания) шликера и нанесения покрытия для создания высококачественных и бездефектных оболочек, получая более полную информацию о процессах в режиме реального времени, а также воспользоваться преимуществами Индустрии 4.0 и автоматизации, такими как сокращение сроков выполнения заказов, повышение уровня использования производственных мощностей, сокращение отходов и брака, а также оптимизация эффективности.
Датчики SRV и SRD используются в резервуарах для суспензии для литья по выплавляемым моделям по всему миру. Эти датчики прошли внутренние испытания, эксперименты и процедуры аттестации для работы с жидкостями, обычно используемыми в этом приложении. Наша команда инженеров по разработке приложений предоставляет машиностроителям передовые ноу-хау для обеспечения бесшовной интеграции наших датчиков в их системы и помогает предоставлять данные контроля качества литья конечным пользователям через локальное, пограничное или облачное подключение.
Уникальные преимущества с Rheonics Встроенный онлайн-вискозиметр SRV для смешивания суспензий и нанесения покрытий включает в себя:
- Точно работает практически со всеми системами покрытий с широким диапазоном состава / рецептур.
- Сохраняет вязкость суспензии набор в смешивании танков, независимо от температуры и влажности колебаний, смесительное оборудование состояние, субстраты, растворители, составы или дозировки коллоидного кремнезема, воду и / или полимеров, смачивающие агенты, пеногасители и тугоплавкие муки
- Прочная, герметичная сенсорная головка. Зонд сенсора можно очистить на линии с помощью всех стандартных процессов CIP / SIP или влажной тряпкой вручную без необходимости разборки или повторной калибровки
- Нет движущихся частей, которые стареют или загрязняются осадком
- Нечувствительность к твердым частицам; нет узких промежутков для загрязнения твердыми частицами
- Все смачиваемые детали изготовлены из нержавеющей стали 316L - нет проблем с коррозией
- Сертифицирован ATEX и IECEx как искробезопасный для использования в опасных средах
- Широкий рабочий диапазон и простая интеграция - сенсорная электроника и возможности связи позволяют чрезвычайно легко интегрировать и использовать в промышленных ПЛК и системах управления
Rheonics Портфель продуктов для производителей литья, системных интеграторов и машиностроителей
Rheonics Измерители плотности и вязкости доступны в виде зондов и проточных систем для установки в резервуарах, технологических линиях и реакторах. Все Rheonics Продукция разработана так, чтобы выдерживать самые суровые технологические среды, высокие температуры, высокий уровень ударов, вибраций, абразивов и химикатов.
