Хорошо известно, что качество литейных оболочек зависит от вязкости строительного раствора. На это есть две основные причины. Во-первых, вязкость напрямую связана с содержанием твердых веществ в суспензии и отражает сдвиги в ее составе за счет испарения жидкого компонента. Во-вторых, производительность шлама напрямую связана с его характеристиками текучести. Чем гуще суспензия, тем выше ее вязкость, тем медленнее она стекает с формы и тем толще осаждаемый слой. Если вязкость слишком низкая - суспензия слишком тонкая - она слишком быстро стекает с формы, а нанесенный слой слишком тонкий. Поскольку оболочки формируются из нескольких слоев, любые отклонения вязкости суспензии могут способствовать ухудшению качества и производительности корпусов, что, в свою очередь, может привести к дефектам деталей, отлитых в оболочках.
Для контроля вязкости необходимо её измерять. Точность контроля – насколько хорошо вязкость шликера может быть установлена и поддержана на протяжении всего процесса литья – зависит от точности и повторяемости, а также от простоты использования выбранного метода измерения. Традиционным методом измерения является измерение с помощью чаши для измерения потока, которая измеряет вязкость как количество секунд, необходимое шликеру для вытекания из чаши. Этот метод измерения не подходит для непрерывного, повторяющегося мониторинга вязкости и не отличается высокой точностью. Мы покажем, как RheonicsВстроенный вискозиметр SRV может использоваться для точного, воспроизводимого и непрерывного контроля вязкости суспензии в процессе изготовления оболочки. Далее мы покажем, как Rheonics" SlurryTrack Система может быть использована для применения измерений SRV для поддержания постоянной вязкости пульпы во время ее приготовления и формирования оболочки, несмотря на потери от испарения, изменения температуры и другие воздействия, которые могут вызвать нежелательные изменения качества оболочки. SRV и SlurryTrack Кроме того, это может способствовать росту тенденции к полной автоматизации цеха по производству оболочек за счет сокращения важного источника вариативности в в остальном высокоавтоматизированном процессе изготовления оболочек.
Тема
Foundry 4.0 – Высококачественное, бездефектное и эффективное изготовление оболочек требует мониторинга вязкости и контроля керамических суспензий в режиме реального времени.
конспект
Вязкость суспензии для литья по выплавляемым моделям является важным технологическим параметром. Поддержание вязкости суспензии в надлежащем диапазоне на протяжении всего этапа нанесения покрытия имеет ключевое значение для формирования однородной толщины покрытия и желаемых свойств оболочки, а также для предотвращения некоторых из наиболее распространенных дефектов оболочки. Наша техническая презентация будет охватывать следующее:
- Обзор процесса сборки оболочки
- Как на свойства оболочки влияет вязкость керамической суспензии?
- Почему управление вязкостью важно при строительстве оболочки?
- Типы дефектов оболочки, которые можно устранить с помощью контроля вязкости в процессе смешивания
- Проблемы мониторинга и управления процессами – проблемы традиционных измерений вязкости
- Почему инвесторы выбирают Индустрию 4.0, процессы, основанные на данных, и цифровизацию
- Встроенный датчик для простой интеграции в барабан для приготовления навозной жижи
- Уникальные преимущества, технические характеристики и углубленный экспериментальный анализ пригодности встроенных датчиков для керамических суспензий.
Спикер
Доктор Джо Гудбред
Технический директор @ Rheonics
Джо является одним из основателей команды, которая разработала Rheonics'основные технологии за последние 30 лет. Он основал и возглавил лабораторию экспериментальной механики в Институте механики ETH Цюриха. Он разработал значительную интеллектуальную собственность в области датчиков свойств жидкостей, имеет 11 выданных патентов и еще несколько находятся на рассмотрении. Он имеет степень бакалавра в области аэрокосмических и машиностроительных наук Принстонского университета, степень магистра биомеханики Стэнфордского университета и степень доктора технических наук. наук. из ETH Цюриха по биомеханике. В начале своей карьеры Джо работал в SRI (тогда Стэнфордском исследовательском институте), а затем возглавил лабораторию IMES в ETH Zurich. Джо также является дипломированным психотерапевтом и основателем Института процессуальной работы. Он является автором 4 книг по этой теме.
Обширные исследовательские и инженерные навыки Джо составляют техническое ядро rheonics' продукты и услуги. Его страсть к инновациям и решению невозможных задач позволила создать ведущие в отрасли продукты.
Нетворкинг с Rheonics
Подписывайтесь на нас в социальных сетях, чтобы быть в курсе последних инноваций, технических разработок и новостей отрасли.
