Вязкость краски является одним из наиболее важных факторов для достижения высокого и стабильного качества цвета при глубокой печати. Несмотря на сложные системы измерения и контроля, встроенные в современные печатные машины, вязкость чернил по-прежнему часто измеряют с помощью неэффективных и неточных методов, таких как испарительные чаши и вискозиметры с падающим шариком.
Изменчивость этих измерений затрудняет поддержание стабильного качества цвета. Они подчеркивают необходимость системы измерения и контроля вязкости, которая может помочь операторам добиться наилучшего качества цвета при очень больших тиражах, характерных для глубокой печати.
Вязкость играет важную роль в конечном качестве печатной продукции. Толщина слоя краски и характеристики текучести отклоняются от оптимальных значений при неправильной вязкости, что приводит к неудовлетворительному качеству печати. Плохо отрегулированная вязкость чернил также может привести к чрезмерному расходу чернил и ненужным затратам. Точное измерение и контроль вязкости могут существенно улучшить качество печати, сократить количество отходов и повысить эффективность.
Несмотря на то, что в настоящее время доступны методы непрерывного измерения вязкости чернил, многие из них чувствительны к загрязнению, переменным параметрам установки и смещениям базовой линии, что может снизить уверенность оператора и поставить под сомнение их долгосрочную надежность. Мы покажем ценность стабильных, легко очищаемых и воспроизводимых датчиков вязкости в процессах печати. Мы подкрепим наши выводы опытом и данными типографий, которые использовали наши датчики и системы автоматизации в течение нескольких лет.
Цели обучения
- Почему вязкость чернил является важным параметром, который необходимо контролировать в печатных машинах?
- Технические проблемы онлайн-контроля вязкости чернил
- Установка на типографию
- Проблемы глубокой печати
- Как вязкость влияет на точность цвета и качество печати? Преимущества жесткого контроля вязкости для качества печати и экономии чернил
- Проблемы с традиционными единицами измерения вязкости
- Преимущества автоматизации печатного станка (Industry 4.0) и прогностического контроля с точки зрения повышения качества и эффективности, сокращения выбросов летучих органических соединений и сокращения отходов
Спикер

Д-р Сунил Кумар
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР @ Rheonics
Сунил Кумар обладает обширным опытом работы в сфере датчиков и энергетики, занимая различные должности в области инженерии и исследований в начале своей карьеры. В последнее время Сунил работал в Baker Hughes, где руководил глобальным проектированием в сфере буровых услуг. Он основал компании в США и Великобритании, которые успешно вывели на рынок инновационные продукты. Он получил степень бакалавра по аэрокосмической технике в Индийском технологическом институте в Харагпуре, степень магистра по машиностроению в Калифорнийском университете в Ирвайне и степень доктора философии по электротехнике в Имперском колледже Лондона, где он разработал сейсмометр Seis-SP, являющийся частью основной полезной нагрузки миссии NASA Insight на Марс. Он является плодовитым изобретателем, имеющим более 25 патентов и множество рецензируемых статей. Идея Сунила о создании датчиков для измерения свойств жидкости, которые коренным образом меняют методы мониторинга, управления и оптимизации технологических процессов, лежит в основе… rheonics.
Нетворкинг с Rheonics
Подписывайтесь на нас в социальных сетях, чтобы быть в курсе последних инноваций, технических разработок и новостей отрасли.
- Предыдущее сообщение: Особенности ежеквартального журнала AIMCAL Converting за второй квартал 2 г. Rheonics Технология – «Оптимизация вязкости чернил и автоматизация – ключ к качеству, эффективности и устойчивости печати и нанесения покрытий»
- Следующий пост: Rheonics Техническая сессия и стенд на WCIC Expo, Институт литья по выплавляемым моделям – август 2022 г., Анахайм, Калифорния, США.
