Maasmond BV обеспечивает точную и стабильную цветопередачу печати с Rheonics СРВ и RPS InkSight система

Компания: Маасмонд Б.В.
Локации: Оостворне, Нидерланды
Контактное лицо: Берт Вервил, директор и владелец

О компании

Maasmond - семейная компания (основана в 1969 году) с 50-летним опытом переработки бумаги и пластика. Для переработки пищевой и непищевой упаковки и этикеток у нас есть широкий спектр современных узких и широкополосных флексографских печатных машин (УФ-краски и краски на основе растворителей), ламинирования (клеи на водной и растворительной основе), продольно-высечки и перфорации. машины. Maasmond производит широкий ассортимент высококачественных этикеток и гибкой упаковки, соответствующих высочайшим стандартам упаковки пищевых продуктов.

1. Не могли бы вы рассказать нам о вашей компании и ее деятельности? Как долго ваша компания работает?

Ответ:

Maasmond - семейная компания (основана в 1969 году) с 50-летним опытом переработки бумаги и пластика. Для переработки пищевой и непищевой упаковки и этикеток у нас есть широкий спектр современных узких и широкополосных флексографских печатных машин (УФ-краски и краски на основе растворителей), ламинирования (клеи на водной и растворительной основе), продольно-высечки и перфорации. машины. Maasmond производит широкий ассортимент высококачественных этикеток и гибкой упаковки, соответствующих высочайшим стандартам упаковки пищевых продуктов.

2. Как и когда вы узнали о Rheonics Решение для печати (RPS)?

Ответ:

Несколько лет искал замену датчикам вязкости. В декабре 2017 года я наткнулся на сайт Rheonics И что мне сразу понравилось, так это компактность, надежность (выдерживает высокое давление и абразивную среду) и точность. В январе 2018 года в течение двух дней мы протестировали несколько датчиков и сразу поняли, что этот датчик феноменален с точки зрения точности и стабильности. В ходе этих испытаний мы варьировали количество растворителя и даже можно было зарегистрировать влияние замедлителя и ускорителя.

3. Перед развертыванием RPSС какими основными проблемами вы столкнулись и которые необходимо было решить?

Ответ:

Недостатком всех существующих на рынке датчиков является то, что их всегда нужно вручную калибровать с помощью чашки, чтобы иметь какой-то эталон. Часто при подготовке и настройке цвета первым вопросом является правильность вязкости и калибровка датчика. В то время вязкость цветов сильно варьировалась (значения отклонялись из-за отсутствия калибровки), а теперь мы работаем с фиксированными значениями и, следовательно, работаем с цветом намного быстрее. Дозирование растворителей было грубым, что привело к значительному отклонению вязкости.

4. Удалось ли вам решить проблемы?

Ответ:

Самой большой проблемой было привыкнуть к устройству mPa.s, потому что мы десятилетиями работали с Din Cup «unity». Вначале мы преобразовали мПа · с в чашки секунд, но вскоре решили, что это ерунда, у нас есть датчик, который работает с правильными единицами измерения с повторяемыми значениями, поэтому давайте его использовать. Датчик также дал нам много дополнительных знаний о поведении чернил, даже осмеливаюсь сказать больше, чем знают поставщики чернил.

5. Какую ценность принесла эта система с точки зрения качества печати, производительности, экономии и рентабельности инвестиций?

Ответ:

Просто из-за точности датчика и контроля вязкость поддерживается очень точно во время производства, значения dE стали более постоянными и точными. Например: для повторного заказа мы используем остаточные чернила и дозируем недостающее количество чернил, и мы можем фактически поддерживать то же значение вязкости, что и при первой печати цвета. Это вселяет в полиграфистов большое доверие. Благодаря полученным знаниям и поведению чернил на носителях, на которых мы печатаем, мы знаем, какие значения вязкости необходимо соблюдать, что экономит много времени, сокращает количество браков и отходов (из-за ручного тестирования и настройки).

Повышенная уверенность в контроле качества печати с помощью RPS позволила нам взяться за более высокую маржу и более качественные заказы, где владельцы бренда имеют очень строгие спецификации цвета. У нас есть клиент и конкурент, который также поставляет фольгу, его значения dE2000 составляют от 4 до 5, наши ниже 2. Наша отпускная цена выше, чем у конкурента, и в этом случае цена определяет качество. Мы всегда стремимся к низким значениям dE2000, чтобы поддерживать уровень качества как можно выше и затруднять конкуренцию. Система имеет другие расширенные возможности, такие как способность обнаруживать загрязнение/засорение линии печати. ​​Эти интеллектуальные функции RPS InkSight продлевает срок службы наших печатных машин как минимум на 2 года.

Функциональные возможности системы распространяются на эффективный анализ неисправностей и устранение неполадок. На прошлой неделе мы столкнулись с «призраками» на наших заданиях на печать, которые в основном вызваны неспособностью анилокса постоянно подавать достаточное количество чернил на протяжении всего процесса печати. ​​Мы решили эту проблему, добавив в чернила этилацетат (гарантирует, что чернила хорошо растворяются и быстрее высыхают) в несколько этапов. Вязкость снизилась с 45 до 32 мПа.с. Вязкость в мПа.с резко упала, однако, если бы ее измеряли чашкой, никаких серьезных изменений не было бы измерено, может быть, 0,5-1 с. Чашки не обладают точностью, чтобы эффективно решать такие проблемы внутри печатной машины с простотой и интуитивностью RPS система расширяет возможности наших операторов.

Правительство Нидерландов требует отслеживать и подтверждать количество выбросов растворителей в Маасмонде, для чего мы должны проводить измерения выбросов и управлять балансом растворителей. За последние 2 года мы наблюдаем снижение потребления растворителей, особенно в 2020 году мы видим огромное снижение. В том же году ламинатор был оснащен системой контроля вязкости. Rheonics, что привело к снижению содержания этилацетата на 21%.

6. Насколько легко/сложно было заказать RPS в вашем процессе? Каковы ваши комментарии о функционировании и удобстве использования системы и программного обеспечения? Легко ли было вашим операторам понять и адаптироваться к ней?

Ответ:

Фактически, программное и аппаратное обеспечение - это plug and play.

Ключевой особенностью Rheonics Вискозиметр SRV отличается простотой интеграции в линию, что означает снижение затрат и усилий на установку. SRV не предъявляет никаких требований к способу установки. Благодаря компактным размерам датчика он практически не занимает места. Он не создает никакого сопротивления в питающей линии, а также постоянно поддерживает чистоту датчика. Вибрации, вызванные пульсациями насоса или машины, не оказывают влияния на датчик, что является серьезным конкурентным преимуществом перед другими аналогичными системами. Например, при inkspec датчики должны быть настроены изолированно, иначе возникнут вибрации (даже датчики взаимно влияют на измерение каждого отдельного датчика), что хорошо видно на машинах, где используются датчики inkspec. Это занимает много места и делает установку дорогостоящей.

В прошлом году мы установили второй RPS на ламинаторе операторам просто нужно было краткое объяснение. Операторы привыкли думать в секундах чашки, и как только они привыкли к новому устройству, они точно знают, что делают. Вязкость двухкомпонентных клеев низкая и может очень быстро отклоняться из-за высокой скорости испарения этилацетата. RPS InkSight Программное обеспечение в режиме реального времени показывает вязкость, а управление обеспечивает компенсацию фактического испарения. Здесь также применяется то, что для различных субстратов необходимо использовать определенные вязкости для клея, и теперь это вполне возможно. Что меня поразило, так это то, что клеи готовятся более точно, по крайней мере, количество этилацетата, которое необходимо добавить в рецепт. Программное обеспечение сразу показывает, когда дозируется слишком много или слишком мало, чего раньше не было. Кроме того, во время работы, когда в ведро добавляется свежий клей, оператор видит, что происходит, и стало проблемой приготовить клей как можно точнее.

7. Есть ли что-нибудь о технологии Rheonics решения, которые вы хотели бы особо выделить? Насколько точно и надежно эти решения работают внутри печатной машины с точки зрения ваших технологических целей?

Ответ:

При покупке новых датчиков моей целью было получить точные, компактные датчики с минимальным обслуживанием. С точки зрения точности и надежности датчик и управление превзошли наши ожидания/цели и привели к улучшению качества цвета, эффективности и автоматизации. После оценки, анализа, тестирования различных решений и технологий для управления качеством печати, я думаю, RPS чрезвычайно ценное дополнение к нашей прессе – оно делает контроль самой важной переменной – «вязкости чернил» – суперпростым, интуитивно понятным и революционным с точки зрения точности. Оно устанавливает новый стандарт с точки зрения точности. RPS как минимум в 10–15 раз точнее других существующих на рынке ведущих средств контроля вязкости чернил.

Мы печатаем на довольно большом разнообразии фольги и бумаги, где приходится работать с разной вязкостью, и имеющийся у нас сейчас опыт подсказывает нам, сколько чернил нужно разбавить для достижения определенной силы цвета. Часто мы используем определенный цвет, который используется для печати на разных носителях, при этом должны использоваться разные вязкости, например, печать определенного цвета на бумаге (требуется высокая вязкость), и этот же цвет используется для печати на фольге (относительно низкая вязкость ). Мы записываем для каждого заказа, для каждого цвета вязкость и какой анилоксовый цилиндр использовался, поэтому мы точно знаем, с какой вязкостью нужно работать, чтобы получить правильную плотность цвета, что сокращает время настройки.

Еще одно практическое преимущество RPS заключается в том, что очень малые количества растворителя дозируются во время контроля вязкости, чтобы компенсировать фактическое испарение. Большинство других систем требуют довольно больших количеств чернил в банке, чтобы избежать колебаний вязкости, вызванных дозированием больших количеств растворителя с относительно большими периодами. Большое количество чернил вызывает стабилизацию вязкости. В случае RPS, дозируются количества до 10 г. Чтобы иметь возможность прокачать чернила через систему, нам нужно не менее 4 кг чернил, а иногда у нас остается только 4.5 кг остаточных чернил, в то время как вязкость остается стабильной все время, поскольку дозируются очень малые количества. Это означает, что для заказа нужно подготовить меньше чернил и создается меньше остаточных чернил. Это также делает RPS уникальный, сохраняющий постоянную вязкость небольших объемов чернил.

В случае ручных калибровок регуляторов вязкости операторы часто склонны использовать другой анилоксовый цилиндр с другим объемом или использовать лак для влияния на интенсивность цвета, что приводит к увеличению времени на настройку.

Это гарантирует, что мы действительно достигли своего рода стандартизации цветов печати на различных носителях. Это экономит много времени. С системами, откалиброванными вручную, это сделать сложно. Любой оператор должен иметь дисциплину для калибровки датчиков перед настройкой пресса, а у него часто нет на это времени.

8. По вашему мнению, RPS предоставить какое-либо уникальное предложение типографиям? Как вы думаете, Rheonics сможет оказать влияние на отрасль флексографской печати с помощью RPS?

Ответ:

Во-первых, это единственный датчик, который был откалиброван у поставщика и который больше не нуждается в калибровке. С помощью этого датчика можно сохранять значения вязкости, что делает возможной автоматизацию. Самая важная переменная измеряется датчиками, которые не нужно вручную калибровать для каждой уставки, что исключает ошибки, вызванные оператором.

Хорошее сравнение Rheonics Датчики с датчиками, доступные на рынке, — это лазерный дальномер и определение глубины колодца путем падения камня и измерения времени, которое пройдет, когда он достигнет дна. С камнем и часами глубина колодца составляет 21,3 секунды. Если колодец недостаточно глубокий, парень с часами говорит: «копайте еще 0,5 секунды», или в случае Rheonics, копайте с точностью до нескольких мм.

Если я говорю с продавцом/техническим специалистом по чернилам и у клиента возникают проблемы, то почти во всех случаях это связано с очень высокой вязкостью чернил. Даже коллеги, обнаруживая ошибку во время печати, обычно говорят о том, что в чернила добавлено слишком много растворителя, что снижает интенсивность цвета.

Одна из причин, по которой все согласны с тем, что вязкость выражается в секундах, заключается в том, что не было «надежных, воспроизводимых» датчиков, измеряющих в правильных единицах, поэтому альтернативы не было.

Я верю RPS Система повышает стандарты безопасности и возможности автоматизации внутри печатной машины и устанавливает новый стандарт для типографий с точки зрения качества, рентабельности, точности и правильности цветопередачи, управления потреблением чернил и растворителей, ноу-хау операторов и контроля, а также воздействия на окружающую среду. Я уверен, что она оставит след в отрасли флексографской печати, она обеспечивает печатникам доступ к самой важной переменной печати, то есть вязкости чернил. Rheonics RPS и сенсорные системы SRV обеспечивают следующие существенные преимущества и уникальные предложения:

Технические преимущества: Автоматизация печати, контроль качества, эффективность, точность и защита окружающей среды.

• Гораздо более жесткий и точный (как минимум в 10-15 раз) контроль качества чернил по сравнению с другими эквивалентными системами на рынке.
• Более быстрое время настройки и точная плотность цвета - благодаря опыту и воспроизводимости сенсора загрузите функции конфигурации задания программного обеспечения
• Вязкость с температурной компенсацией: меньше опасений по поводу сезонных колебаний или любого фактора, который может повлиять на температуру (и, следовательно, вязкость)
• Компенсация испарения: жесткий контроль и «точное разрешение» добавления растворителя небольшими шагами - все это ведет к экономии растворителя и чернил.
• Сокращает время настройки и отходы настройки - операторы могут повторно запустить ранее загруженное задание с помощью функций «Сохранить задание» и «Загрузить задание», что сокращает потери
• Эффективный анализ неисправностей и устранение неполадок – большинство проблем с цветом и качеством печати связаны с проблемами вязкости. Данные с датчиков и RPS Система обеспечивает эффективное обнаружение неисправностей, комплексный анализ первопричин и эффективные корректирующие действия простым и интуитивно понятным способом.
• Снижение выбросов растворителей и меньшее количество отходов и отходов по сравнению с ручным управлением и настройками.
• Сокращение времени высыхания и экономия за счет уменьшения потребности в регенерации растворителя за счет оптимального использования растворителя в чернилах.

Установка и удобство использования

• Компактный размер: небольшая занимаемая площадь в прессе, не подвержена влиянию окружающей среды - вибрации и т. Д. Другие аналогичные системы требуют значительных усилий для установки и занимают место внутри пресса. Нам просто нужно было установить датчик прямо в шланг с чернилами, используя готовую ¾-дюймовую футболку.
• Программное обеспечение интуитивно понятное, простое в использовании, ценное. Вдобавок к этому, это помогает операторам получить знания о корреляциях вязкости и интенсивности цвета - теперь у них есть умный способ понимания, экспериментирования, чтобы расширить знания о поведении чернил, что полезно в текущей и будущей работе. Программное обеспечение создано в сотрудничестве с операторами, что привело к очень удобному интерфейсу. Время от времени оператор хочет увидеть, как вязкость ведет себя во время изготовления заказа, насколько она стабильна.

рентабельность

• Экономия на расходе растворителей и чернил (также ведется учет расхода растворителей): более жесткий контроль приводит к снижению расхода растворителей и чернил благодаря инновационному алгоритму + превосходству системы.
• Сокращение времени на настройку приводит к повышению производительности и возможности выполнять больше заданий на печать за одно и то же время.
• Возможность выполнять работы более высокого качества и с более высокой маржой (dE <2), повышая прибыльность и обеспечивая конкурентное преимущество

• Rheonics Консоль SmartView, интегрированная в печатные машины
• Некоторые фотографии, показывающие встроенную установку вискозиметров SRV внутри пресса
• Автономный шкаф управления