Обзор
Журнал, ориентированный на флексографскую печать - Флексографская (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) публикует подробную статью, демонстрирующую Rheonics Вискозиметры SRV и RPS InkSight Решение Multi-Station Ink Control на объекте заказчика в Нидерландах.
Найдите ссылка на публикацию.
Введение
Вязкость - очень важный параметр конечного качества печатной продукции.
»Если вязкость неправильная, текучесть и толщина слоя краски будут отличаться, что приведет к ухудшению качества печати.
»Плохо отрегулированная вязкость чернил может привести к чрезмерному расходу чернил и неоправданно высоким затратам.
»Автоматизация вязкости и прогнозирующий контроль отслеживания приводят к сокращению отходов и повышению эффективности
Точный контроль с помощью точного датчика в сочетании с отзывчивой системой управления позволили нам оптимизировать процесс печати, одновременно улучшив качество цвета и уменьшив количество отходов.
Ключевая ценность решений по мониторингу и контролю чернил
Качество печати. Основная цель контроля вязкости - поддерживать качество печати от начала до конца работы, независимо от того, насколько долгой или сложной.
Операционная эффективность. Вторая цель - повышение операционной эффективности. Эффективность начинается с настройки работы. Возможность обеспечить надлежащую вязкость для всех станций без простой обработки означает быструю смену заданий, позволяющую машинам печатать вместо простоя.
Темы, затронутые в статье
- Точность датчиков
- неньютоновское поведение чернил и определение характеристик с помощью вискозиметров
- Установка внутри пресса
- Прогностический контроль слежения
- Контроль качества и стандартизация
- Реальные единицы вязкости - чашки-секунды или мПа.сек?
Уникальные преимущества с Rheonics Датчики СРВ
Rheonics Датчики имеют встроенное измерение температуры, позволяющее контролировать температуру чернил. Это позволяет компенсировать показания вязкости с учетом температуры, что важно для обеспечения стабильного производства при типичных ежедневных и сезонных колебаниях температуры.
Использование встроенного датчика вязкости, такого как SRV, для печати дает множество преимуществ. а некоторые включают:
- Точно работает с большинством систем покрытий с широким диапазоном состава и вязкости чернил - чернилами на водной основе, на основе растворителей, УФ-чернилами, металлическими чернилами и т. Д.
- Сохраняет установленную вязкость чернил, очень быстро реагирует на добавление свежих чернил
- Прочная, герметичная сенсорная головка. SRV можно очистить на линии с помощью всех стандартных процессов CIP или влажной тряпкой без необходимости разборки или повторной калибровки.
- Нет движущихся частей, которые стареют или загрязняются осадком
- Нечувствительность к твердым частицам; нет узких промежутков для загрязнения твердыми частицами
- Все смачиваемые детали изготовлены из нержавеющей стали 316L - соответствует санитарным нормам и не вызывает проблем с коррозией.
- Сертифицирован ATEX и IECEx как искробезопасный для использования в опасных средах
- Широкий рабочий диапазон и простая интеграция - электроника датчика и возможности связи делают его чрезвычайно простым в интеграции и эксплуатации в промышленных ПЛК и системах управления.
Что уникального в Rheonics контроль вязкости?
- Традиционные методы измерения вязкости (например, отводящие стаканы) неточны, утомительны в использовании и подвержены ошибкам. Постоянный контроль вязкости такими методами крайне неэффективен и непродуктивен.
- Многие распространенные устройства для измерения вязкости не обеспечивают достаточно точного контроля вязкости и требуют длительного обслуживания и частой калибровки.
- Rheonics RPS InkSight Контроллер прогнозного отслеживания и вискозиметры SRV обеспечивают строгий контроль вязкости на протяжении всего задания печати благодаря способности системы автономно поддерживать вязкость в чрезвычайно узких пределах.
- Принтеры могут достичь непревзойденной точности цветопередачи и качества с помощью RPS InkSight системы и Цветной замок программное обеспечение, разработанное совместно с принтерами для принтеров.
Заключение
По мере увеличения скорости печати и уменьшения размера прибыли «сделать все правильно с первого раза» становится все более важным. Ошибка в настройке начальной вязкости может привести к образованию нескольких тысяч метров отходов в кратчайшие сроки. Точный контроль с помощью точного датчика в сочетании с отзывчивой системой управления позволили нам оптимизировать процесс печати, одновременно улучшив качество цвета и уменьшив количество отходов.
Нетворкинг с Rheonics
Подписывайтесь на нас в социальных сетях, чтобы быть в курсе последних инноваций, технических разработок и новостей отрасли.
