Особенности журнала «Пищевая инженерия» Rheonics решения для определения вязкости – «За пределами расхода, уровня, давления и температуры – Новые датчики, новые решения»

Rheonics ответ на вопросы FE к статье под названием: Техническое обновление: помимо расхода, уровня, давления и температуры - новые датчики, новые решения. 

Ответ:

Rheonics разрабатывает, производит и продает датчики плотности и вязкости, а также автоматизированные решения, которые используются в широком спектре применений — от пищевой до нефтехимической.

Наши сенсоры используются на различных этапах обработки пищевых продуктов, таких как транспортировка, смешивание и нанесение покрытий с использованием как ньютоновских, так и неньютоновских жидкостей.

Rheonics Измерители плотности и вязкости широко используются мировыми производителями оборудования и машин для контроля смешивания и нанесения покрытия на тесто, конширования шоколада и покрытия вафель, производства кремов, молока, йогурта, майонеза, соусов, кишечнорастворимых покрытий для продуктов питания для животных, контроля содержания алкоголя и сахара в винах и напитках, а также для автоматизации потоков сточных вод.

Q2: Опишите сложное приложение для пищевых продуктов / напитков, в котором вы использовали обычные датчики (например, расхода, уровня, давления, температуры, pH / проводимости, мутности, акселерометры и т. Д.) Для создания нового решения?

Ответ:

Один из наших клиентов - американский поставщик линий для смешивания и нанесения покрытий, предлагающий полностью автоматизированные линии для картофеля фри, куриных наггетсов, рыбных палочек и картофельных чипсов. Они использовали насосы и манометры, чтобы контролировать консистенцию жидкого теста для покрытия этих продуктов. Проблема заключалась в большом разбросе и постоянной необходимости калибровки линий каждый раз при смене смеси для теста. Это сделало систему высокотехнологичной для использования операторами.

После недельного судебного разбирательства они приняли Rheonics Встроенный SRV для мониторинга состояния теста в режиме реального времени. Используемый датчик имел гигиеническое подключение и устанавливался непосредственно на линии смешивания и нанесения покрытия. Сегодня эти датчики входят в стандартную комплектацию большинства линий смешивания и нанесения покрытия, обеспечивая мониторинг и управление тестом одним нажатием кнопки.

Q3: Опишите сложное приложение для производства продуктов питания / напитков, в котором вы использовали более сложные датчики для создания решения?

Ответ:

Одному из наших швейцарских клиентов требовалось создать «идеальные» шоколадные вафельные плитки, узким местом была консистенция слоя шоколада и сливок, которые необходимо было нанести точно по толщине, чтобы обеспечить правильную конечную толщину вафли и получить идеальную кранчи своим клиентам!

Rheonics линейный вискозиметр SRV был установлен клиентом на своих производственных линиях для контроля смеси шоколада и сливок, чтобы гарантировать, что вязкость смеси контролируется в жестких пределах, чтобы обеспечить однородность покрытия. Смесь шоколада, сливок и орехов представляла собой сложную жидкость, содержащую воздух, и до использования SRV клиенты не нашли ни одного прибора, который мог бы дать надежные и воспроизводимые измерения.

Q4: Какие типы некогда экзотических датчиков станут обычным явлением в будущем? Как производственные технологии сделают эти датчики доступными? Как насчет обычных датчиков расхода, уровня, давления, температуры и т. Д.?

Ответ:

Вязкость - это свойство, на которое влияют на молекулярном уровне и которое содержит огромное количество информации о процессе, но его трудно надежно количественно измерить с помощью существующих инструментов. Он дает представление о свойствах, которые имеют наибольшее значение для пищевых продуктов - текстуре и консистенции. Эти свойства влияют на вкус, аромат, аромат и «ощущение во рту», ​​а также «делают или ломают» прием продукта потребителями.

Основное препятствие для внедрения вискозиметров в пищевой промышленности было двояким: во-первых, отсутствие надежных, линейных, воспроизводимых вискозиметров, а во-вторых, отсутствие интегрированных систем управления установкой, способных эффективно использовать информацию о вязкости в общей стратегии управления. Всегда существовало мнение, что, хотя реология пищевых продуктов важна, их трудно надежно контролировать.

Основные драйверы для принятия:

• Широкая применимость: большинство процессов производства пищевых продуктов и напитков выигрывают от встроенного управления вязкостью - молочные продукты - шоколад, йогурт, масло, кремы, сыр, молоко; жидкое тесто, майонез, соусы, алкоголь, вина и пищевые покрытия.
• Поддержка непрерывного мониторинга производства, контроля качества и единообразия партий
• Еда 4.0 – большинство компаний больше не рассматривают данные о своих процессах как роскошь, а скорее как важнейшее требование, которое напрямую влияет на их прибыль. Комбинация надежных вискозиметров от RheonicsБолее широкое внедрение промышленных систем управления в пищевых процессах и необходимость быстрого реагирования на изменение потребительских привычек создают беспроигрышный вариант для таких поставщиков решений по автоматизации, как Rheonics, производители пищевого оборудования и, в конечном итоге, производители продуктов питания.

В5: Какую роль будет играть программное обеспечение в будущем датчиков? Будет ли оно встроенным и просто частью устройства? Будет ли оно обеспечивать мониторинг расчётных технологических параметров на основе измеренных (измеренных) параметров?

Ответ:

Программное обеспечение будет играть ключевую роль в будущем датчиков и бесконечных возможностей, которые оно предложит заводским инженерам с точки зрения сбора и анализа данных процесса, обнаружения событий, требующих вмешательства, оптимизации их процессов и сбора информации о производственных процессах, которые имеют как краткосрочные, так и долгосрочные последствия.

В пищевой промышленности существует целый ряд применений, и важно понимать, что каждое приложение уникально с точки зрения целей процесса, норм и правил, смены продукции и опыта заводских инженеров, общих производственных практик и ноу-хау.

То, как пользователь на предприятии взаимодействует с данными датчиков, будет во многом зависеть от того, насколько оптимально программное обеспечение и применяемые алгоритмы обработки данных отвечают потребностям данного приложения. Поэтому программное обеспечение, поставляемое вместе с датчиками, должно обеспечивать мониторинг расчётных технологических параметров на основе измеряемых параметров в соответствии с конкретным приложением/отраслью. Это поддерживается интеллектуальными датчиками, такими как… Rheonics, которые используют сочетание периферии и облака, чтобы обеспечить глубокие ноу-хау процессов, недоступные с помощью традиционных датчиков.

Интуитивно понятное программное обеспечение упрощает процесс обучения для руководителей предприятий, операторов и инженеров, позволяя беспрепятственно взаимодействовать с программным обеспечением и пользоваться всеми преимуществами Индустрии 4.0 и технологий автоматизации.

В6: Будет ли у большинства датчиков возможность беспроводной связи? Существуют ли приложения, в которых датчики могут получать питание от вибрации, света (например, солнечного света) и т. Д.

Ответ:

Смешивание является основополагающим для производства многих продуктов, хотя во многих случаях это не обязательно точная операция. Однако в других случаях это скорее точная наука; Недостаточное перемешивание может вызвать неравномерное распределение компонентов компонентов (неоднородность), а чрезмерное перемешивание может изменить состояние продукта. При использовании датчиков (например, вискозиметров) для точного контроля и мониторинга процесса смешивания возможно, что требуемое место установки чрезвычайно ограничено для размещения проводов, подключаемых к датчику, и беспроводная связь будет лучшей альтернативой с точки зрения установки. Мы видели такие запросы от клиентов, с которыми мы уже работали, например, в конширующих сосудах для шоколада.

В таких случаях беспроводные технологии упрощают установку и эксплуатацию. Например, без физического соединения можно использовать беспроводную линию связи как для передачи энергии на чувствительный элемент, так и для приема сигналов измерения от него.

В зависимости от области применения, получение энергии от вибрации, тепла, потока или солнечной энергии также может быть возможным вариантом. На сегодняшний день самым большим узким местом в более широком использовании технологий сбора энергии является низкая выходная мощность харвестеров и высокая потребляемая мощность датчиков. Создаваемые сегодня передовые маломощные датчики основаны на ноу-хау кардиостимуляторов и слуховых аппаратов, чтобы сократить их бюджет мощности, что делает автономное питание среднесрочной возможностью.

Одним из ключевых преимуществ беспроводных датчиков и датчиков с автономным питанием является значительное снижение стоимости установки датчиков. Сегодня 70-80% бюджета проекта на датчик уходит на установку, поэтому отключение проводов могло бы резко сократить это и изменить правила игры, в которых промышленность должна внедрить повсеместное зондирование.