Оцифровка фармацевтической печати и нанесения покрытий - устранение дефектов с помощью контроля вязкости в реальном времени

Колебания температуры, состояние оборудования для смешивания, тип и состояние подложек, составы, взаимодействие этапов процесса и параметры времени смешивания - все это может изменить качество печати и производительность различных партий в фармацевтической печати. Простои и задержки в доставке из-за брака могут серьезно снизить рентабельность и скорость доставки. Большинством этих параметров можно управлять с помощью системы, которая непрерывно отслеживает характеристики чернил и автоматически и адаптивно принимает корректирующие действия, не прерывая непрерывные операции печати.

Технологии, необходимые для реализации таких революционных изменений в производственном процессе фармацевтических производителей, уже существуют. Инвестируя в оборудование для мониторинга процесса и анализируя собранные данные, производитель может оценить, где можно повысить производительность, где можно сэкономить энергию и как сократить время простоев за счет предиктивного обслуживания.

Типичная фармацевтическая печатная машина с контролем вязкости чернил. Источник: РВ Хартнетт | https://www.rwhartnett.com/our-products/delta-printing-machine/

Основными факторами, обуславливающими ценность инвестиций в непрерывный производственный процесс, поддерживаемый оборудованием для поточного мониторинга вязкости в режиме реального времени, используемым производителями фармацевтической продукции, машиностроителями и системными интеграторами в фармацевтической печати, являются следующие:

Автоматические корректирующие действия для обеспечения единообразия продукта. Замкнутые контуры управления благодаря встроенному контролю качества на основе датчиков сокращают отходы и увеличивают выход продукции за счет раннего обнаружения отклонений от процесса, анализа первопричин и автоматического исправления.

Более гибкая работа с новыми фармацевтический варианты продукта, соответствие и происхождение продукта. Производители фармацевтической продукции и операторы типографий получают более точное представление о том, как будут реагировать новые составы чернил и как им может потребоваться корректировка текущих систем и параметров управления. Мониторинг в реальном времени облегчает переход от пакетного производства к непрерывному, значительно сокращая эксплуатационные и капитальные затраты за счет повторного использования одних и тех же линий для нескольких продуктов.

Использование датчиков для контроля чернил является ключом к адаптации к меняющимся требованиям к сырью и конечным продуктам, постоянному изменению нормативных требований в фармацевтической промышленности и управлению растущими требованиями все более информированной клиентской базы.

Полученные данные предоставляют надежные доказательства для принятия решений для повышения эффективности. Данные, предоставляемые оборудованием для мониторинга процесса, позволяют операторам оптимизировать параметры процесса, критически важные для печати. Принятие решений в области печати и производства на основе данных обеспечивает ключевые конкурентные преимущества на всех этапах производства, а также при планировании технического обслуживания оборудования. Взаимосвязь и прозрачность информации позволяют операторам принимать решения как внутри, так и за пределами производственных объектов, что обеспечивает децентрализацию процесса принятия решений. Автоматизированные и прозрачные процессы, а также оптимизированные рабочие процессы обеспечивают эффективное управление данными и улучшенную систему контроля качества.

Повышение удовлетворенности клиентов и адаптация к запросам клиентов. Решения Индустрии 4.0 влияют на фармацевтические компании, способствуя более тесному взаимодействию с клиентами. Технологии, данные и информация помогают преобразовать эти производственные операции, делая компанию более отзывчивой к потребностям клиентов.

Полный контроль и отслеживание процесса печати. Мониторинг данных печати в режиме реального времени позволяет отслеживать каждый этап технологической цепочки, обеспечивая полное соответствие как нормативным (FDA), так и производственным стандартам (ISO).

Будь то расширение возможностей подключения во всех сферах деятельности, предоставление новых инструментов для анализа данных или помощь фармацевтическим компаниям в преодолении препятствий на пути к передовым технологиям, поставщики постоянно внедряют инновационные решения на основе IIoT, которые делают цифровую трансформацию более плавной, чем когда-либо прежде.

Печать на готовых планшетах и ​​капсулах с чернилами позволяет производителям включать подробные логотипы или символы и печатать их в нескольких цветах, увеличивая количество возможных идентификаций схем. Это зрелая технология, которая используется уже более 60 лет. Основной подход заключается в переносе чернил с выгравированного рисунка на резиновый валик или прокладку, а затем на таблетку / капсулу. В традиционной печати есть несколько методов - ротогравюрная и тампопечать, которые предлагают схожие возможности и отличаются в основном своей пропускной способностью.

Ink предлагает максимальную универсальность с точки зрения схем печати и нескольких цветов, сложных логотипов и машиночитаемых кодов. При непрерывной печати формат печати и последовательность данных можно легко изменить с помощью программного обеспечения. Чернильная печать предлагает альтернативу удалению босса с таблеток без покрытия, некоторые из которых слишком мягкие для удаления босса (например, таблетки, распадающиеся во рту, ODT).

При тампонной, роликовой или струйной печати рециркулирующий поток чернил подается на подушечку / валик / сопло, которое наносит его на таблетку или капсулу. Любые неиспользованные чернила стекают в резервуар. Этот процесс очень быстр, чтобы производить точные, резкие отпечатки с хорошим разрешением. Основная часть чернил, используемых в принтерах, непрерывно рециркулирует, что приводит к потере растворителя за счет испарения. Скорость испарения используемых разбавителей может повлиять на качество печати и производительность. Чтобы обеспечить стабильное качество печати, для добавления растворителя для макияжа используется контур управления, основанный на вязкости чернил.

Чтобы оптимизировать эффективность и качество, абсолютно необходимо компенсировать потерю растворителя, добавляя время от времени небольшое количество разбавителя во время работы, чтобы поддерживать вязкость в узком диапазоне для достижения как хорошей передачи печати, так и точного цвета. печатная маркировка.

Объяснение этапов процесса фармацевтической печати. Источник: РВ Хартнетт | https://www.rwhartnett.com/our-products/delta-printing-machine/

Замкнутые контуры контроля качества и растущая степень автоматизации вязкости, обеспечиваемая Rheonics Вискозиметры повышают ценность процесса печати с точки зрения качества, стабильности, сокращения отходов, эффективности и производительности. Человеческая ошибка исключена, и становится возможным полностью автоматическое исправление любых отклонений в производственном процессе.

Данные предоставлены Rheonics вискозиметры и интегрированные решения помогают ускорить обучение и обеспечить более частую смену состава фармацевтической продукции, способствуя более ресурсоэффективному, экономичному и экологичному производственному процессу.

В случаях, когда производительность активов и общая эффективность оборудования (OEE) являются ключевыми, а затраты на техническое обслуживание значительны, это помогает производителям фармацевтической продукции сократить количество перебоев в процессах с помощью профилактического обслуживания производственных инструментов и машин. Прогнозирование потенциальных простоев и диагностика качества возможны на основе данных, предоставляемых датчиками.

Rheonics продукты и технологии добавляют уникальные возможности взаимосвязанных технологий, которые позволяют производителям быстрее реагировать и адаптироваться к запросам клиентов и даже разрабатывать индивидуальные заказы с меньшими трудозатратами и временем наладки, чем при традиционном производстве.

Поскольку фармацевтические производители стремятся стать более гибкими в адаптации к постоянно меняющимся требованиям соответствия и необходимости дифференцироваться на конкурентном рынке, они понимают необходимость инвестировать в исследования и разработки и передовые технологии управления процессами для разработки новых рецептур с индивидуальными характеристиками.  Rheonics Встраиваемые вискозиметры предоставляют фармацевтическим производителям возможность производить высококачественную и стабильную продукцию широкого ассортимента с минимальным участием операторов на производстве, что является существенным преимуществом по сравнению с другими альтернативными методами измерения или решениями для управления технологическим процессом. Встраиваемые системы подготовки чернил с непрерывным мониторингом вязкости решают основные проблемы пакетных процессов, такие как потери при переналадке продукта и неэффективность обработки материалов благодаря подходу, основанному на рецептуре. Они позволяют легко масштабировать производственные мощности.

Уникальные преимущества SRV для фармацевтической печати включают:

• Сохраняет установленную вязкость чернил независимо от любых изменений процесса
• Прочная, герметичная сенсорная головка. SRV можно очистить на линии с помощью всех стандартных процессов CIP без необходимости разборки или повторной калибровки.
• Нет движущихся частей, которые стареют или загрязняются осадком
• Нечувствительность к твердым частицам; нет узких промежутков для загрязнения твердыми частицами
• Все смачиваемые детали изготовлены из нержавеющей стали 316L, что соответствует самым высоким санитарным нормам и не вызывает проблем с коррозией.
• Гигиеническое, санитарное исполнение для фармацевтического применения – доступно в tri-clamp и соединения DIN 11851 для удобства эксплуатации и очистки.
• Сертифицирован ATEX и IECEx как искробезопасный для использования в опасных средах
• Широкий рабочий диапазон и простая интеграция - сенсорная электроника и возможности связи позволяют чрезвычайно легко интегрировать и работать с промышленными ПЛК и системами управления.