Обзор
Журнал, посвященный веб-обработке и отделке – Преобразование ежеквартально В статье подробно рассказывается о том, как технология SRV революционизирует управление вязкостью чернил в глубокой печати и позволяет «сделать все правильно с первого раза». Читатели смогут понять, как типографии улучшают качество цветопередачи, сокращают время настройки и количество брака, а также обеспечивают устойчивость своей работы благодаря полной автоматизации управления вязкостью чернил.
Ссылка на публикацию находится здесь: Преобразование ежеквартального журнала – Q1 2022
Чтобы скачать копию статьи в формате pdf, воспользуйтесь ссылкой ниже.
Введение
Вязкость краски является одним из наиболее важных факторов для достижения высокого и стабильного качества цвета при глубокой печати. Несмотря на сложные системы измерения и контроля, встроенные в современные печатные машины, вязкость чернил по-прежнему часто измеряют с помощью неэффективных и неточных методов, таких как испарительные чаши и вискозиметры с падающим шариком.
Изменчивость этих измерений затрудняет поддержание стабильного качества цвета. Они подчеркивают необходимость системы измерения и контроля вязкости, которая может помочь операторам добиться наилучшего качества цвета при очень больших тиражах, характерных для глубокой печати.
Вязкость играет важную роль в конечном качестве печатной продукции. Толщина слоя краски и характеристики текучести отклоняются от оптимальных значений при неправильной вязкости, что приводит к неудовлетворительному качеству печати. Плохо отрегулированная вязкость чернил также может привести к чрезмерному расходу чернил и ненужным затратам. Точное измерение и контроль вязкости могут существенно улучшить качество печати, сократить количество отходов и повысить эффективность.
Несмотря на то, что в настоящее время доступны методы непрерывного измерения вязкости чернил, многие из них чувствительны к загрязнению, переменным параметрам установки и смещениям базовой линии, что может снизить уверенность оператора и поставить под сомнение их долгосрочную надежность. Мы покажем ценность стабильных, легко очищаемых и воспроизводимых датчиков вязкости в процессах печати. Мы подкрепим наши выводы опытом и данными типографий, которые использовали наши датчики и системы автоматизации в течение нескольких лет.
Еще одним преимуществом высокоточного измерения и контроля вязкости является онлайновый автоматический динамический контроль точности цветопередачи в ранее недостижимых узких пределах, что обеспечивает высокое и стабильное качество печати даже при самых длинных тиражах.

Уникальное преимущество благодаря Rheonics Датчики SRV
Rheonics Датчики имеют встроенное измерение температуры, позволяющее контролировать температуру чернил. Это позволяет компенсировать показания вязкости с учетом температуры, что важно для обеспечения стабильного производства при типичных ежедневных и сезонных колебаниях температуры.
Использование встроенного датчика вязкости, такого как SRV, для печати дает множество преимуществ. а некоторые включают:
- Точно работает с большинством систем покрытий с широким диапазоном состава и вязкости чернил - чернилами на водной основе, на основе растворителей, УФ-чернилами, металлическими чернилами и т. Д.
- Сохраняет установленную вязкость чернил, очень быстро реагирует на добавление свежих чернил
- Прочная, герметичная сенсорная головка. SRV можно очистить на линии с помощью всех стандартных процессов CIP или влажной тряпкой без необходимости разборки или повторной калибровки.
- Нет движущихся частей, которые стареют или загрязняются осадком
- Нечувствительность к твердым частицам; нет узких промежутков для загрязнения твердыми частицами
- Все смачиваемые детали изготовлены из нержавеющей стали 316L - соответствует санитарным нормам и не вызывает проблем с коррозией.
- Сертифицирован ATEX и IECEx как искробезопасный для использования в опасных средах
- Широкий рабочий диапазон и простая интеграция - электроника датчика и возможности связи делают его чрезвычайно простым в интеграции и эксплуатации в промышленных ПЛК и системах управления.
Заключение
По мере увеличения скорости печати и уменьшения размера прибыли «сделать все правильно с первого раза» становится все более важным. Ошибка в настройке начальной вязкости может привести к образованию нескольких тысяч метров отходов в кратчайшие сроки. Точный контроль с помощью точного датчика в сочетании с отзывчивой системой управления позволили нам оптимизировать процесс печати, одновременно улучшив качество цвета и уменьшив количество отходов.
Нетворкинг с Rheonics
Подписывайтесь на нас в социальных сетях, чтобы быть в курсе последних инноваций, технических разработок и новостей отрасли.
- Предыдущее сообщение: Лаборатория добычи полезных ископаемых (исследования горных пород и флюидов) группы INA развертывает Rheonics DVM для качественного анализа масла
- Следующий пост: Rheonics Технический вебинар – Infrastructure Insider, Roads & Bridges – Онлайн-мониторинг вязкости для обеспечения стабильного качества асфальта
