Rheonics на выставке CheeseExpo 2026

«Презентация идей» — это целенаправленная 20-минутная сессия, на которой поставщики технологий и решений делятся практическими инновациями для современных молочных заводов. Rheonics В этом фрагменте мы продемонстрируем, как данные о плотности творога в режиме реального времени могут улучшить управление бродильными емкостями и повысить производительность.

Выход и качество сыра начинаются в чане. Этап коагуляции и нарезки является одним из наиболее важных этапов всего процесса сыроварения:

• Слишком ранняя срезка → более мелкие частицы творога, больше мелких частиц, меньший выход готовой продукции
• Слишком поздняя обрезка → чрезмерный синерезис, неравномерность текстуры и влажности.
• Полагаться только на визуальные проверки или измерение времени → несоответствие от партии к партии

Благодаря более чем CoaguTrackБлагодаря этому производители сыра могут непрерывно и объективно контролировать плотность творожной массы, обеспечивая оптимальную нарезку каждой партии – не слишком рано и не слишком поздно.

В ходе этой 20-минутной презентации вы узнаете, как Rheonics CoaguTrack помогает вам:

1. Максимально увеличить выход сыра

• Определите оптимальное время нарезки для каждой партии, исходя из измеренной плотности творожной массы, а не наугад.
• Снижается количество мелких частиц и потерь жира в потоке сыворотки.
• Повышение стабильности содержания влаги и выхода продукции на протяжении всего производственного цикла.

2. Повышение стабильности производственных процессов и качества продукции.

• Стандартизировать процесс принятия решения о раскройке для всех операторов и смен.
• Достижение более повторяемых и воспроизводимых процессов коагуляции и резки.
• Снижение изменчивости текстуры, плотности и влажности как обычных, так и деликатесных сыров.

3. Получайте информацию о плотности творога в режиме реального времени.

• Обеспечьте непрерывное измерение плотности творога в ванне в режиме реального времени.
• Узнайте, как изменения качества молока, температуры, сычужного фермента и технологических условий влияют на коагуляцию.
• Используйте анализ тенденций данных для точной настройки рецептур, заданных значений и параметров процесса.

4. Повышение гигиены и снижение затрат на обслуживание.

• Используйте гигиеничный, надежный, не требующий технического обслуживания датчик, разработанный специально для молочной промышленности.
• Свести к минимуму ручной отбор проб и инвазивные лабораторные исследования во время коагуляции.
• Бесшовная интеграция с существующими процедурами CIP и производственной гигиены.