Содержание

Точное и надежное измерение технологических параметров имеет основополагающее значение для безопасной и эффективной работы современных промышленных предприятий. В этом отчете представлен подробный обзор и систематизированные списки приборов для измерения параметров технологических процессов, специально разработанных и сертифицированных для использования в опасных зонах, где наличие горючей пыли или легковоспламеняющихся газов и паров требует соблюдения строгих протоколов безопасности. Основная цель — предоставить инженерам необходимую информацию для выбора подходящего оборудования, соответствующего строгим стандартам безопасности и отвечающего потребностям в измерении технологических параметров.

В таких отраслях, как химическая промышленность, нефтегазовая промышленность, фармацевтика, пищевая промышленность и горнодобывающая промышленность, постоянная проблема заключается в потенциальной опасности образования взрывоопасных атмосфер из-за легковоспламеняющихся газов, паров или горючей пыли. В таких условиях любое электрическое или неэлектрическое оборудование, если оно не имеет специальной конструкции, может стать источником возгорания, что потенциально может привести к катастрофическим взрывам и значительным человеческим жертвам и материальному ущербу. Следовательно, использование... ExСертифицированное оборудование не просто рекомендуется, но и является юридическим и этическим требованием. Стратегии взрывозащиты подразделяются на первичные и вторичные меры. Первичная взрывозащита направлена ​​на предотвращение образования взрывоопасных атмосфер, например, путем замены легковоспламеняющихся веществ или использования инертных систем. Вторичная взрывозащита, с другой стороны, направлена ​​на предотвращение воспламенения любой взрывоопасной атмосферы, которая может образоваться. ExСертифицированные приборы являются важнейшим компонентом вторичной защиты от взрыва, разработанным и испытанным для обеспечения того, чтобы они не выделяли достаточной энергии (электрической или тепловой) для воспламенения окружающей опасной атмосферы.

Пейзаж Ex Сертификация — сложный процесс, охватывающий множество международных и региональных стандартов, различные классификации опасных зон и разнообразные типы защиты оборудования. Эта сложность подчеркивает необходимость высокого уровня экспертных знаний в выборе приборов, что делает исчерпывающие руководства, подобные этому отчету, бесценными для конечных пользователей, стремящихся обеспечить как безопасность, так и соответствие требованиям. В этом отчете основное внимание будет уделено нескольким ключевым категориям измерительных приборов для технологических процессов, включая расходомеры, датчики уровня, датчики давления, датчики и преобразователи температуры, а также аналитические приборы (такие как газоанализаторы, датчики pH и датчики проводимости), для которых Ex Подробная информация о сертификации была получена из имеющихся данных.

Понимание принципов взрывозащиты и соответствующих классификаций опасных зон имеет первостепенное значение при выборе и установке оборудования в потенциально взрывоопасных средах. Как отмечалось ранее, первичная взрывозащита направлена ​​на предотвращение образования таких сред, в то время как вторичная взрывозащита предназначена для предотвращения их воспламенения.² ExСертифицированные технологические приборы являются краеугольным камнем вторичной взрывозащиты.

Опасные зоны классифицируются на зоны в зависимости от вероятности и продолжительности существования взрывоопасной атмосферы. Это зонирование определяет необходимый уровень защиты оборудования, установленного в этих зонах.

Таблица 1: Зонирование опасных зон

Опасные зоны классифицируются на зоны в зависимости от вероятности и продолжительности существования взрывоопасной атмосферы. Это зонирование определяет необходимый уровень защиты оборудования, установленного в этих зонах.

●       Группы газов (например, IIC, IIB, IIA): Воспламеняющиеся газы и пары подразделяются на группы в зависимости от их характеристик воспламенения. Группа IIC обозначает наиболее легковоспламеняющиеся газы (например, водород, ацетилен), за которыми следует группа IIB (например, этилен) и Группа IIA (например, пропан). Оборудование с маркировкой «IICТакже подходит для приложений, требующих групповой работы. IIA or IIB защита.

●       Группы пыли (например, IIIС, IIIB, IIIА): Горючая пыль классифицируется по ее природе и проводимости. Группа IIIС Группа IIIB предназначена для проводящей пыли (например, металлической пыли), группа IIIB — для непроводящей пыли (например, зерновой пыли, угольной пыли), а группа IIIB — для непроводящей пыли. IIIА для полетов с использованием горючих материалов. Оборудование с маркировкой «IIIСподходит для группы IIIА и применений в соединениях группы IIIB.

Температурный класс (от T1 до T6) ExСертифицированное оборудование обозначает максимальную температуру поверхности, которую оборудование может достичь во время работы. Эта максимальная температура поверхности всегда должна быть ниже температуры воспламенения конкретного легковоспламеняющегося газа, пара или пыли, присутствующих в опасной зоне. T6 обозначает самую низкую максимальную температуру поверхности (85°C), что делает его подходящим для веществ с низкой температурой самовоспламенения, а T1 обозначает самую высокую (450°C).

Существует несколько схем сертификации и стандартов, регулирующих этот процесс. Ex оборудование по всему миру.

●       АТЕКС: Директива ATEX (в настоящее время 2014/34/EU) является обязательной для оборудования, продаваемого на территории Европейского союза.

●       МЭКEx: Система IECEx — это международная схема сертификации, цель которой — упростить международную торговлю оборудованием, используемым во взрывоопасных средах, путем предоставления общепризнанного во всем мире знака соответствия. Многие страны принимают сертификацию IECEx, иногда в качестве основы для национальной сертификации.

● К числу других важных региональных сертификатов относятся: Одобрения FM (Factory Mutual) и Группа CSA (Канадская ассоциация стандартов) для Северной Америки и NEPSI (Национальный центр надзора и инспекции за взрывозащитой и безопасностью контрольно-измерительных приборов) для Китая.

Наличие множества схем сертификации, хотя зачастую и в определенной степени гармонизированных, может создавать сложности, особенно для проектов с глобальным охватом. Хотя схема IECEx обеспечивает ценную международную основу, крайне важно понимать, что в отдельных юрисдикциях могут применяться местные или дополнительные требования. Поэтому проверка того, какие сертификаты принимаются или обязательны в стране установки, остается критически важным шагом для инженерных специалистов, даже если прибор имеет сертификат IECEx.

Горючая пыль, образующаяся из самых разных материалов, включая зерно, сахар, муку, древесину, пластмассы, металлы и некоторые химические вещества, при попадании в воздух в достаточной концентрации и воспламенении может образовывать взрывоопасную атмосферу.

Следовательно, предприятия, работающие с такими материалами, должны использовать оборудование, специально сертифицированное для таких условий. Основным методом защиты приборов в пыльных опасных зонах является «защита путем ограждения».Ex т – далее подразделяется на Ex та, Ex туберкулез и Ex tc, соответствующие зонам 20, 21 и 22 соответственно) и «Искробезопасность» (Ex я - Ex И. А., Ex иб, Ex ic). Защита с помощью корпуса предотвращает попадание пыли в прибор в количествах, способных вызвать воспламенение, и ограничивает температуру поверхности прибора. Искробезопасность ограничивает электрическую энергию, предотвращая воспламенение пылевого облака или слоя.

В таблице ниже приведена подробная информация о некоторых встроенных приборах для измерения технологических параметров. Ex Сертификаты пылезащиты, основанные на имеющейся информации. Важно отметить, что многие приборы имеют как газовые, так и пылевые сертификаты; в этом разделе рассматривается их пылевая сертификация, и к ним вернутся в разделе 5, если они также имеют газовые сертификаты, относящиеся к тем же областям применения.

Таблица 2: Ex- Сертифицированные по уровню пылеизмерительные приборы для измерения параметров технологических процессов.

Воспламеняющиеся газы или пары при смешивании с воздухом (или другим окислителем) в пределах допустимых концентраций могут образовывать взрывоопасную атмосферу. При наличии источника воспламенения с достаточной энергией может произойти быстрое сгорание или взрыв. Поэтому предприятия, работающие с такими веществами, должны использовать оборудование, специально сертифицированное для предотвращения воспламенения в этих газоопасных зонах. К распространенным методам защиты газовых приборов относятся взрывозащищенные корпуса (Ex г), искробезопасность (Ex И. А., Ex иб, Ex ic), повышенная безопасность (Ex e), инкапсуляция (Ex м), и герметизация (Ex п).⁹

В таблице ниже приведены подробные сведения о некоторых приборах для измерения параметров технологических процессов в режиме реального времени. Ex Сертификаты на газ.

Таблица 3: Ex Сертифицированные газовые измерительные приборы для технологических процессов, устанавливаемые в линию.

Для многих промышленных предприятий ключевым вопросом является наличие технологических приборов, имеющих соответствующие сертификаты. и Они подходят для работы в опасных средах, содержащих газ и пыль, и выполняют одну и ту же основную измерительную функцию в тех случаях, когда может присутствовать один или оба этих фактора. Такая двойная сертификация обеспечивает повышенную универсальность, потенциально упрощая стандартизацию оборудования, сокращая запасы запасных частей и предоставляя надежные решения для сложных условий эксплуатации.

Обоснование стремления производителей к двойной сертификации многогранно. Это позволяет продавать единую модель прибора для более широкого спектра взрывоопасных зон, тем самым расширяя область ее применения. Кроме того, некоторые промышленные процессы по своей природе включают гибридные среды, где могут сосуществовать как легковоспламеняющиеся газы или пары, так и горючая пыль. Примерами являются некоторые химические производственные процессы, фармацевтическое производство с использованием порошкообразных активных фармацевтических ингредиентов и легковоспламеняющихся растворителей, предприятия пищевой промышленности, работающие с зерном или сахаром, которые могут выделять газы или использовать легковоспламеняющиеся чистящие средства, а также горнодобывающие предприятия, работающие с метаном и угольной пылью. Для производителей получение двойной сертификации для надежного прибора может стать экономически эффективной стратегией для расширения охвата рынка.

В таблице ниже представлены измерительные приборы для контроля технологических процессов, которые, судя по имеющимся данным, обладают обоими свойствами. Ex газ и Ex Сертифицированы по содержанию пыли и используются в аналогичных типичных областях применения, где могут встречаться такие двойные опасности или где универсальность является ключевым критерием выбора.

Таблица 4: Двойная газовая и пылевая среда Ex Сертифицированные линейные приборы для специальных применений

Выбор соответствующих измерительных приборов для контроля технологических процессов в опасных зонах — это многогранная задача, выходящая за рамки простого сопоставления продукта с технологической переменной. Она требует строгого подхода к безопасности и соблюдению нормативных требований.

Соответствие сертификации конкретным условиям объекта: Первым шагом является всестороннее исследование классификации опасных зон (HAC) для конкретного места установки прибора на предприятии. Это исследование определяет тип опасного вещества (газ/пар или пыль), вероятность его присутствия (зона или подразделение), конкретную группу газов или пыли, а также температуру самовоспламенения вещества. Выбранный прибор... Ex сертификация, включая ее EPL, зонирование/рейтинг, пригодность для групп газов/пыли (например, IIC, IIIС), и температурный класс (T-рейтинг), обязательно соответствовать классифицированной зоне. Например, установка прибора, сертифицированного для зоны 2, в зоне 1 является серьезным нарушением правил безопасности. Необходимо также строго соблюдать предельные значения рабочей и окружающей температуры, указанные в сертификате прибора, поскольку их превышение может поставить под угрозу эффективность метода защиты или привести к повышению температуры поверхности выше класса Т.

Понимание «Особых условий использования (X/U)»: Как уже подчеркивалось ранее, «Особые условия эксплуатации» (часто обозначаемые буквами «X» или «U» на сертификате или табличке) являются неотъемлемой частью сертификации и обязательны для безопасной установки и эксплуатации.¹² Эти условия могут включать требования к конкретным типам кабельных вводов, процедурам заземления и уравнивания потенциалов, мерам предосторожности против электростатического разряда (особенно для неметаллических частей или в пыльных зонах), ограничениям на ремонт оборудования (например, взрывозащищенные соединения) или даже конкретным параметрам установки.¹² Несоблюдение этих условий делает данное соглашение недействительным. Ex сертификация и может сделать установку небезопасной.

Документация и поддержка производителя: Крайне важно всегда сверяться с официальной документацией производителя прибора, включая руководства по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию. При возникновении каких-либо сомнений или неясностей относительно толкования сертификатов или требований к установке следует обратиться непосредственно к производителю или его уполномоченному представителю.

Совместимость материалов: Материалы, используемые для изготовления деталей, контактирующих с рабочей средой (тех, которые непосредственно соприкасаются с обрабатываемой средой), должны быть совместимы с ней, чтобы предотвратить коррозию, эрозию или химическое воздействие, которые могут поставить под угрозу целостность прибора или точность измерений. Аналогично, материал корпуса должен быть пригоден для окружающей среды, устойчив к коррозии, вызванной атмосферными условиями или воздействием химических веществ. Важно также отметить, что алюминиевые корпуса могут подлежать ограничениям по ударопрочности или трению в определенных опасных зонах, чтобы предотвратить возгорание от искр.

Защита от проникновения (рейтинг IP): Степень защиты прибора от влаги и пыли (например, IP66). IP67Степень защиты IP68 указывает на степень защиты от проникновения твердых частиц (включая пыль) и жидкостей. Соответствующий рейтинг IP необходим для защиты внутренних компонентов прибора и поддержания его целостности. Ex метод защиты, особенно в пыльных или влажных условиях.

Техническое обслуживание и осмотр: Регулярный осмотр и техническое обслуживание, проводимые в соответствии с рекомендациями производителя и соответствующими стандартами, имеют решающее значение для обеспечения постоянной целостности оборудования. Ex Функции защиты на протяжении всего срока службы прибора. Искробезопасный (Ex i) Системы, благодаря низкому уровню энергопотребления, могут предложить преимущества с точки зрения технического обслуживания, потенциально позволяя проводить работы под напряжением в определенных, контролируемых условиях без необходимости получения разрешения на проведение огневых работ.

Несёт полную ответственность за правильный выбор, установку, эксплуатацию и техническое обслуживание. ExСертификация приборов является обязанностью конечного пользователя или оператора объекта. Хотя производители предоставляют сертифицированное оборудование и подробную документацию, пользователь обязан убедиться в том, что прибор подходит для конкретного применения и что соблюдены все требования к установке и эксплуатации, установленные сертификацией и соответствующими стандартами. Это подчеркивает критическую необходимость в компетентном персонале, прошедшем надлежащую подготовку по принципам и практике работы в опасных зонах. Полагаться исключительно на... Ex Нанесение маркировки на табличку без полного понимания ее значения и связанных с этим условий является недостаточным и потенциально опасным.

В данном отчете представлен подробный анализ приборов для измерения параметров технологических процессов в потоке, сертифицированных для использования в опасных средах, характеризующихся наличием горючей пыли и/или легковоспламеняющихся газов и паров. Широкий ассортимент приборов, включая расходомеры, уровнемеры, датчики давления, датчики температуры и аналитические приборы, доступен от ведущих производителей, обладающих соответствующими характеристиками. Ex Сертификация. Анализ подтверждает, что общие принципы измерения хорошо представлены в этих сертифицированных линейках продукции. Важным выводом является растущая распространенность приборов, имеющих двойную сертификацию как по газовой, так и по пылевой опасности, что обеспечивает повышенную универсальность для применения в сложных промышленных условиях или для целей стандартизации.

На основе всестороннего анализа предоставленной информации, для инженерных специалистов, занимающихся выбором и внедрением подобного оборудования, выделяются следующие ключевые рекомендации:

1. Приоритетное внимание следует уделить комплексной классификации опасных зон (HAC): Первым и незаменимым шагом является проведение исследования HAC с учетом специфики объекта. Без четкого понимания зон, уровней опасности (EPL), групп газов/пыли и температурных классов, применимых к месту установки, безопасный выбор приборов невозможен.

2. Тщательно согласуйте сертификацию приборов с требованиями объекта: Выбранный инструмент Ex Маркировка сертификата должна точно соответствовать требованиям, определенным в исследовании HAC (опасность для здоровья). Любое несоответствие может привести к небезопасной установке.

3. Ознакомьтесь с «Особыми условиями использования (X/U)» и соблюдайте их: Эти условия, подробно описанные в сертификате и руководствах по технике безопасности прибора, являются обязательными. Они часто содержат важные инструкции по установке, заземлению, мерам предосторожности при работе с электростатическим разрядом и техническому обслуживанию, которые необходимы для сохранения целостности прибора. Ex защита.

4. Обратитесь к документации и поддержке производителя: Всегда обращайтесь к последней и полной документации производителя, особенно к... Ex- конкретные инструкции по технике безопасности (например, XA (документы). В случае сомнений обращайтесь за разъяснениями непосредственно к производителю или его уполномоченным представителям.

5. При работе в условиях гибридной газопылевой среды следует проявлять крайнюю осторожность: В средах, где одновременно могут присутствовать легковоспламеняющиеся газы и горючая пыль (гибридные смеси), пригодность прибора с отдельными сертификатами для газов и пыли не гарантируется автоматически. Экспертная оценка, возможно, с участием производителя или уполномоченного органа, имеет решающее значение, поскольку характеристики воспламенения гибридных смесей могут быть более выраженными.

6. Обеспечение компетентности персонала: Весь персонал, участвующий в разработке технических условий, установке, эксплуатации и техническом обслуживании ExСертифицированное оборудование должно обеспечивать наличие достаточной подготовки и компетентности в принципах работы в опасных зонах, методах защиты и соответствующих стандартах.

В то время как международные стандарты, такие как IECEx, способствуют глобальной гармонизации Ex При сертификации важно помнить о региональных или национальных отклонениях, интерпретациях и специфических нормах монтажа (таких как...). NEC Сертификация (в США или Канаде) может по-прежнему применяться. Следовательно, «глобально сертифицированный» продукт может потребовать дополнительной местной проверки или соблюдения конкретных национальных нормативных требований. Инженерные группы должны обеспечить соответствие всем применимым местным законам и стандартам в стране установки.

1.  rheonics SRD «Встроенный онлайн-измеритель плотности…», доступно 2 июня 2025 г. rheonics SRD » Поточный онлайн-мер плотности удельного веса и концентрации

2. Сертификаты » rheonics :: вискозиметр и денсиметр, доступно 2 июня 2025 г. Сертификаты » rheonics :: вискозиметр и плотномер

3.  Rheonics в настоящее время является членом Института литья по выплавляемым моделям (дата обращения: 2 июня 2025 г.). Rheonics теперь является членом Института литья по выплавляемым моделям » rheonics :: вискозиметр и плотномер

4.  rheonics :: плотномер и вискозиметр | вязкость и плотность встроенной жидкости , по состоянию на 2 июня 2025 г., https://cdn.rheonics.com/wp-content/uploads/2024/10/Rheonics_ATEX_Certificate_SR_DV_BT_EU_TUV_Issue04.pdf

5.  Rheonics SRV «Онлайн-вискозиметр для мониторинга вязкости жидкостей», доступно 2 июня 2025 г. Rheonics SRV » Встроенный онлайн-вискозиметр для контроля вязкости жидкости

6. Япония Ex Сертификаты » rheonics :: вискозиметр и денсиметр, доступно 2 июня 2025 г. Сертификат взрывобезопасности Японии » rheonics :: вискозиметр и плотномер