В «Интерпринте» мы работаем в сегменте рынка декоративной глубокой печати. Наш ассортимент продукции - флоoring, столешницы, внутренние/внешние панели, шкафы и другие подобные применения. Мы являемся принтером со 100% водными чернилами и непрерывной печатью рисунков тон в тон с полным покрытием на различных насыщающих бумагах-основах и различных пленочных подложках для широкорулонной печати (шириной от 4 до 8 футов).

В прошлые годы, до внедрения системы автоматического контроля вязкости, у нас был печатный цех, полный опытных типографов, которые жили и умирали из-за значения вязкости, которое они измеряли с помощью мерного стакана Frikmar №4. Из-за высокого уровня квалификации наших печатных сотрудников в то время было трудно заставить их купить систему автоматической вязкости, контролирующую качество их чернил. Стоит упомянуть размер наших емкостей для подачи чернил. Это 750-1000 литров в донных чанах (большое количество чернил).

По мере того, как прошедшие годы и квалифицированные печатники уходили или были уволены из печатной машины, уровень навыков новых принтеров уменьшился, а также усовершенствовались системы автоматического контроля вязкости, доступные на рынке.

В 2013-14 годах мы приобрели нашу первую систему автоматического контроля вязкости и сразу же заметили положительное влияние на стабильность цвета. По мере того, как мы прогрессировали и инвестировали в большее количество этих систем для других наших печатных машин, мы начали сталкиваться с некоторыми несоответствиями и проблемами производительности. Дошло до того, что операторы получили слишком много ожогов из-за того, что система неправильно дозировала и вымыла краску. Со временем операторы потеряли уверенность в производительности этих систем и практически перестали их использовать. (Вы можете себе представить, насколько обидно, когда инвестиции такого размера бездействуют).

В 2017 году у нас была возможность протестировать демонстрационную установку Rheonics RPS InkSight на одной из наших печатных станций. Производственный заказ составил 44 рулона ПВХ шириной 2.1 метра (3000 метров на рулон пленки). Датчик InkSight был установлен в нашей последней печатной секции, которая наиболее важна для эстетики дизайна, цвета и из-за очень светлой тоновой шкалы склонна к проблемам с печатью, если чернила не контролируются, не контролируются и не обслуживаются. Датчик RPS InkSight удерживал вязкость на протяжении всего заказа в пределах 0.5 сП. На других печатных станциях, которые не контролировались оператором, приходилось следить за цветом и полностью регулировать чернила во время тиража, в то время как блок печати, в котором находился контроллер RPS, работал безупречно. Нам повезло, что мы смогли удержать датчик в течение нескольких месяцев, что позволило нам провести весь спектр наших испытаний в различных сегментах продуктов / чернил. Снова и снова результат был выдающимся!

 

Установите и забудьте операция- Операторы полностью доверяют этой системе, у нас было несколько случаев, когда у нас не было пресс-бригады для работы пресса в ночное время, поэтому вместо выключения пресса и мытья посуды мы решили оставить систему контроля вязкости включенной. цилиндры в прессе вращаются, а чернила циркулируют по системе. Мы пришли на следующее утро и смогли сразу же вернуться в строй.

- Тодд Луман, менеджер по лазерной гравировке, Interprint, Inc.

В 2018 году мы инвестировали в новую печатную машину, и было несложно оснастить новую печатную машину Rheonics Контроль вязкости RPS inkSight. С тех пор у нас появилась возможность получить больше пользовательского опыта работы с системой и сообщить, что операторы полностью доверяют InkSight. Мы обнаружили несколько ключевых технологических преимуществ использования этой системы по сравнению с другими нашими системами контроля вязкости.

Выгодно для датчика RPS

• Простота в использовании
• Не нужно калибровать для каждого использования, как того требовала другая наша система.
• Температурная компенсация для точного дозирования с предсказательной логикой.
• Установите и забудьте операция- Операторы полностью доверяют этой системе, у нас было несколько случаев, когда у нас не было пресс-бригады для работы пресса в ночное время, поэтому вместо выключения пресса и мытья посуды мы решили оставить систему контроля вязкости включенной. цилиндры в прессе вращаются, а чернила циркулируют по системе. Мы пришли на следующее утро и смогли сразу же вернуться в строй.
• Еще одна ключевая функция - это отчетность и отслеживание событий, это ключ для нас, чтобы отслеживать и видеть, как система работает в процессе.

Наконец, большая часть инвестиционного решения, связанного с покупкой любого нового продукта, зависит от типа технической поддержки, предоставляемой производителем. Техническая поддержка, предлагаемая Rheonics инженер-программист Maybemar был выдающийся, легко доступный, отзывчивый и чрезвычайно компетентный.

В заключение я настоятельно рекомендую рассмотреть Rheonics RPS InkSight в номинации «Технические инновации». По моему профессиональному мнению, сегодня на рынке нет другой системы контроля вязкости, которая могла бы сравниться с результатами, которые мы получили на сегодняшний день с Rheonics Датчик РПС. Это новая технология, которая отличается от других. Заявляя об этом, я ни в коем случае не говорю, что другие контроллеры вязкости, представленные на рынке, плохи, они работают и работают хорошо, однако у меня не было такого же уровня производительности, как у других производителей. Rheonics Контроллер RPS благодаря своим технологическим достижениям.

- Тодд Луман, менеджер по лазерной гравировке, Interprint, Inc. 

Все Rheonics Продукция разработана так, чтобы выдерживать самые суровые технологические среды, высокие температуры, высокий уровень ударов, вибраций, абразивов и химикатов.