Пропустить
+ 41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (США)     
Системы очистки на месте Поточные измерения вязкости и плотности

Что такое CIP? Оптимизация систем CIP (Clean In Place) с помощью встроенных измерений вязкости и плотности

Системы CIP

Что такое CIP?

В системах CIP очистка происходит без демонтажа системы. CIP относится ко всем механическим и химическим системам, которые необходимы для подготовки оборудования к переработке пищевых продуктов, либо после цикла обработки, который привел к нормальному обрастанию, либо при переключении технологической линии с одного рецепта на другой.

«Очистка всего оборудования или контуров трубопроводов без демонтажа или вскрытия оборудования и с минимальным участием оператора или без него. Процесс включает в себя распыление или распыление поверхностей или циркуляцию чистящих растворов по установке в условиях повышенной турбулентности и скорости потока ».

CIP для фармацевтических заводов (Источник - GEA)

Система CIP обычно состоит из резервуаров для подготовки и хранения чистящих химикатов, насосов и клапанов для циркуляции химикатов CIP по всему предприятию, приборов для контроля процесса очистки и резервуаров для восстановления химикатов.

Почему так важна CIP?

CIP - важный компонент в обеспечении безопасности пищевых продуктов на предприятиях пищевой промышленности. Успешная очистка между производственными циклами позволяет избежать потенциального загрязнения и продуктов, не соответствующих стандартам качества. Правильное выполнение CIP - от проектирования до проверки - обеспечивает надежные барьеры между потоками пищевых продуктов и потоками очищающих химикатов. С точки зрения пищевой промышленности, любая уборка - это простои - оборудование непродуктивно. Очистка также должна выполняться безопасно, поскольку в ней используются очень сильные химические вещества, которые могут быть вредными для людей и оборудования. Наконец, его следует проводить с наименьшим воздействием на окружающую среду за счет использования минимального количества воды и моющих средств и максимального повторного использования ресурсов.

Пищевая промышленность - будь то молоко, сыр, йогуртовые напитки или соус Беарнез - извлекает огромные выгоды из передовых технологий, которые могут контролировать переработку и защищать качество пищевых продуктов, начиная с попадания сырья и заканчивая выходом упаковки.

Среди наиболее важных из них - необходимость чистки и дезинфекции вашего завода и оборудования, достаточных для производства продуктов питания, свободных от физических, аллергенных, химических и микробиологических опасностей. Кроме того, важно понимать причины, по которым пищевое растение необходимо чистить. Причины включают:

  • Для снижения рисков пищевых продуктов - пищевого отравления и заражения инородными телами.
  • Соблюдать местное и международное законодательство
  • Для удовлетворения конкретных требований клиентов, например, Tesco
  • Соответствовать требованиям мировых стандартов безопасности пищевых продуктов (GFSI)
  • Поддерживать положительные результаты аудита и инспекции
  • Чтобы обеспечить максимальную производительность растений
  • Представить гигиеничный визуальный образ
  • Обеспечение безопасных условий труда для персонала, подрядчиков и посетителей
  • Для поддержания срока годности продукта
  • Чтобы избежать заражения вредителями

Очистка - необходимость во всем производстве продуктов питания. Хорошая система CIP помогает сократить расходы и сократить время простоя, необходимого для очистки.

Линия по производству сливочного масла (Источник - GEA)

Уборка как часть производства

Производители стремятся всегда обеспечивать безопасность пищевых продуктов, сводя к минимуму время простоя для CIP. Это привело к структурированному подходу к очистке как к части производства, а не к прерыванию и отдельно от производства. Принципы очистки зависят от типа производимого пищевого продукта и его характеристик. Например, методы очистки, подходящие для молочных продуктов, могут не подходить для фруктовых соковых продуктов. Одним из способов повышения эффективности очистки является внедрение структурированных руководств и процедур, которые увеличивают контроль производителя над параметрами очистки. Уборка в соответствии с графиком и установленными правилами обеспечивает безопасность пищевых продуктов и качество продукции.

Риски неэффективных и неэффективных систем CIP

Безопасность пищевых продуктов и судебные разбирательства

Частые случаи бедствий, связанных с безопасностью пищевых продуктов, по всему миру часто вызваны простыми ошибками или неправильными процессами на фабрике по производству продуктов питания или напитков, которые приводят к болезням, травмам и даже смерти тех, кто потребляет зараженные продукты. Помимо человеческой трагедии, эти инциденты заражения приводят к расходам на отзыв продукции, потере доверия к бренду компании и, в конечном итоге, к потере доходов. Результат неправильной очистки дорого обходится предприятию в нарушение правил техники безопасности в пищевой промышленности.

Простой производства

Компании по производству продуктов питания и напитков постоянно стремятся снизить операционные расходы и сократить количество отходов, чтобы снизить производственные затраты без ущерба для качества продукции. Однако, когда работает процесс CIP, время безотказной работы останавливается. Это влияет на прибыльность. В результате проявляются две негативные для бизнеса тенденции:

  1. Когда возникает проблема, возникает естественная реакция, позволяющая избежать поиска первопричины проблемы. Такое вмешательство может потребовать еще более трудоемких работ по техническому обслуживанию.
  2. Поскольку риск загрязнения находится на переднем крае умы большинства операторов, оператор CIP склонен чрезмерно компенсировать увеличение времени очистки.

К счастью, новые технологии CIP решают указанные выше проблемы благодаря значительному повышению эффективности:

  • Более продвинутая автоматизация CIP позволяет значительно сократить время поиска и устранения неисправностей в случае возникновения проблемы, сокращая то, что раньше занимало часы, до минут диагностики.
  • Оптимизированный процесс CIP может значительно сократить время очистки.

Высокое потребление энергии и воды

Повышение эффективности направлено не только на сокращение времени цикла, но и на потребление энергии, воды и химикатов. Существующие процессы очистки на месте (CIP) требуют много времени и расходуют большое количество энергии, воды и химикатов. Новые инновации в технологии безразборной мойки позволяют операторам установок сокращать расходы экологически безопасным способом, при этом соблюдая нормативные стандарты безопасности.

Линия розлива молочных продуктов (Источник - GEA)

Стратегия оптимизации

Несмотря на то, что требования каждого предприятия по переработке пищевых продуктов и напитков различны и детали могут отличаться, опыт показал, что наиболее успешный подход к CIP основан на следующих принципах:

  • Эффективный и действенный дизайн
  • Энергоэффективность
  • Оптимизация автоматизации

Эффективный и действенный дизайн

Эффективности можно добиться, внедрив на заводе децентрализованные системы CIP меньшего размера. Такой подход снижает количество энергии, необходимой для транспортировки нагретых химикатов по длинным трубам в дальние углы производственной установки. Более короткие расстояния для доставки моющих средств экономят воду, энергию и время.

Энергоэффективность

До 30% экономии энергии можно получить, улучшив неэффективные устаревшие компоненты оборудования, расходующие электроэнергию, и изменив расточительные бизнес-процессы. Примеры включают использование приводов с регулируемой скоростью, а не приводов с фиксированной скоростью, чтобы операторы могли указывать расход в параметрах рецепта. Что касается процесса, можно внести корректировки, лучше сбалансировав время полоскания с объемом полоскания.

Оптимизация автоматизации

Внедрение адаптированной к производственной деятельности очистки с помощью передовых систем автоматизации, которые автоматически адаптируют процессы очистки в зависимости от информации, возвращаемой датчиками и мониторами, улучшит результаты очистки, сократит время простоя и обеспечит безопасность пищевых продуктов. Самые современные системы очистки постоянно контролируют производственные параметры и указывают на потребности CIP.

Элементы управления, датчики и сигнализация - это все элементы автоматизации, которые позволяют внедрять информационные панели и устанавливать ключевые показатели эффективности (KPI). Автоматизация улучшает качество доступной информации и позволяет более строго контролировать различные части процесса очистки (например, создание параметров, связанных с открытием и закрытием клапанов и работой насоса). Важно, чтобы архитектура автоматизации была открытой; это позволяет технологическому оборудованию CIP взаимодействовать с другим технологическим оборудованием, таким как резервуары или пастеризаторы. Интегрированная возможность «проверки состояния» оптимизирует эффективность работы.

Оптимизация систем CIP с Rheonics решения

Rheonics Датчики вязкости и плотности совместимы с CIP и добавляют продвинутый «интеллект» системам CIP

Вязкость - это свойство, на которое влияют на молекулярном уровне и которое содержит огромное количество информации о технологической жидкости, но его трудно надежно количественно определить с помощью существующих инструментов.

Основные преимущества с Rheonics Датчики вязкости и плотности в соответствии с требованиями системы очистки на месте:

  • Rheonics датчики готовы к CIP и соответствуют требованиям гигиенического проектирования технологического оборудования. Rheonics SRV и SRD доступны в tri-clamp и соединения DIN 11851, помимо нестандартных технологических соединений. И SRV, и SRD соответствуют требованиям по контакту с пищевыми продуктами в соответствии с правилами FDA США и ЕС.
  • Мониторинг, оптимизация процесса CIP и определение конечных точек очистки. SRV (и SRD) контролируют очистку линий подачи жидкости с помощью monit.oring вязкость (и плотность) очистителя/растворителя на этапе очистки. Датчик обнаруживает любые небольшие остатки или загрязнения, что позволяет оператору решить, является ли линия чистой/пригодной для использования. В качестве альтернативы SRV (и SRD) предоставляют информацию автоматизированной системе очистки для обеспечения полной и повторяемой очистки между проходами, обеспечивая тем самым полное соответствие санитарным нормам пищевых производств.
  • Простая установка и отсутствие необходимости в перенастройке / повторной калибровке - нулевое обслуживание / простои. В маловероятном случае повреждения датчика замените датчики, не заменяя и не перепрограммируя электронику. Замена сенсора и электроники без каких-либо обновлений прошивки или изменений калибровки. Легкий монтаж. Доступны со стандартными и специальными технологическими соединениями, такими как NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Фланец, Варинлайн и другие санитарно-гигиенические соединения. Никаких специальных камер. Легко снимается для чистки или осмотра. SRV также доступен с DIN11851 и tri-clamp соединение для облегчения монтажа и демонтажа. Датчики SRV герметично закрыты для очистки на месте (CIP) и поддерживают промывку под высоким давлением с разъемами IP69K M12.
SRV - DIN 11851
СРВ - Triclamp

SRV – линейный вискозиметр (DIN 11851 и Tri-clamp соединения для пищевой и фармацевтической промышленности)

SRD2_DIN11851-v2-1
СРД2_Triclamp-v3

SRD – линейный измеритель плотности и вязкости (DIN 11851 и Tri-clamp соединения для пищевой и фармацевтической промышленности)

Почему так важно оптимизировать процессы CIP на производстве пищевых продуктов и напитков и определить конечную точку очистки?

  1. Чтобы сократить время очистки
  2. Чтобы сократить время смены работы
  3. Для лучшего управления материалами и химическими веществами, которые затем необходимо перерабатывать / утилизировать / восстанавливать с меньшими отходами
  4. Для уменьшения потребления энергии и воды

Современные системы CIP, оснащенные Rheonics датчики и программное обеспечение для автоматизации позволяют легко изучить все аспекты процесса. Прослеживаемость системы дает ряд преимуществ:

  1. Операторы могут проверять каждую операцию CIP, чтобы убедиться, что она работает правильно – мониторинг в режиме реального времени.oring начального, промежуточного и конечного состояния линии
  2. Диагностика проста в выполнении и предоставляет подробную информацию по каждому элементу цикла очистки.
  3. Неисправности и проблемы могут быть быстро выявлены и устранены
  4. Руководители предприятий могут создавать подробные операционные отчеты
  5. Отчетность по продовольственной безопасности для регулирующих органов легко поддается составлению и является более полной.

Постоянные исследования и тесное сотрудничество с клиентами дают нам как более глубокие, так и более широкие знания о проблемах безопасности пищевых продуктов, начиная с обработки пищевых продуктов и заканчивая розливом и упаковкой. Мы даем возможность нашим клиентам воспользоваться этими знаниями и опытом с помощью проверенных производственных решений.

Ссылки:

  1. СПРАВОЧНИК - Очистка на месте - руководство по технологии очистки в пищевой промышленности, Тетра Пак.
  2. Документы Как оптимизировать процессы очистки на месте (CIP) при производстве продуктов питания и напитков, Бенджамин Джуд и Эрик Лемэр (Schneider Electric)
  3. Решения GEA CIP / SIP - https://www.gea.com/en/products/cleaners-sterilizers/cip-sip/index.jsp 
Rheonics Портфель продуктов для производителей продуктов питания и фармацевтики, системных интеграторов и машиностроителей

Rheonics Измерители плотности и вязкости доступны в виде зондов и проточных систем для установки в резервуарах, технологических линиях и реакторах. Все Rheonics Продукция разработана так, чтобы выдерживать самые суровые технологические среды, высокие температуры, высокий уровень ударов, вибраций, абразивов и химикатов.

Поиск