перейти к содержанию
Измерение степени деградации жидкости в системах охлаждения на основе жидкого гликоля для центров обработки данных.

Крайне важно постоянно контролировать характеристики охлаждающих жидкостей, таких как смеси гликоля на водной основе, оценивая такие параметры, как термическая деградация, концентрация гликоля, загрязнение, биологическое обрастание, уровень Брикса, температура замерзания и т. д., которые можно определить с помощью прямых измерений. Rheonics«Встроенные датчики плотности и вязкости».


Содержание

Введение

По мере роста плотности и вычислительных мощностей центров обработки данных традиционные архитектуры с воздушным охлаждением все чаще сталкиваются с трудностями в обеспечении теплового регулирования, энергоэффективности и надежности. Охлаждение с помощью жидкостной рециркуляционной системы — с использованием воды или водно-гликолевых смесей в качестве основного теплоносителя — стало одним из наиболее эффективных и масштабируемых решений. Поэтому крайне важно постоянно контролировать эффективность охлаждения, что может быть достигнуто, среди прочих методов, путем оценки характеристик охлаждающей жидкости в системе. Такие характеристики, как термическая деградация, концентрация гликоля, загрязнение, биологическое обрастание, уровень Брикса, точка замерзания и т. д., могут быть определены путем прямых измерений. Rheonics«Встроенные датчики плотности и вязкости».


Рисунок 1 - Помещение центра обработки данных

Рисунок 1 – Помещение центра обработки данных

Системы охлаждения и охлаждения

Основная функция системы охлаждения заключается в отводе тепла из одного места и передаче его в другое, делая исходное место холоднее. Тепло естественным образом перетекает из более теплых областей в более холодные посредством проводимости (твердый контакт), конвекции (движение жидкости) и излучения (электромагнитные волны).

  • Холодильные системы: В этих системах используются хладагенты, претерпевающие фазовые переходы — испарение для поглощения тепла и конденсация для его отвода, — как, например, в чиллерах, кондиционерах и тепловых насосах.
  • Системы использования явного тепла: Эти системы полагаются на передача явной теплоты В таких системах вместо хладагентов используются охлаждающие жидкости или воздух. Обычно они состоят из двух контуров:
  • а. Первичный контур, использующий жидкость для поглощения тепла от источника.
  • б. Вторичный контур, отводящий тепло от нагретой первичной рабочей жидкости. Вторичный контур часто представляет собой холодильную систему или внешнюю систему отвода тепла, такую ​​как градирни или сухие охладители, которые отводят тепло в окружающую среду.

Жидкостное охлаждение

Главное преимущество жидкостного охлаждения заключается в том, что Жидкость гораздо эффективнее воздуха Когда речь идет о теплопередаче. Это делает охлаждение на основе чистой жидкости крайне важен для современных центров обработки данных высокой плотности, особенно тех, которые поддерживают искусственный интеллект и высокопроизводительные вычисления (HPC).

Системы рециркуляции жидкости (LRL) предлагают:

  • Более высокая теплоемкость по сравнению с воздухом
  • Снижение энергозатрат на перекачку при одинаковом теплопередаче
  • Повышенная термическая стабильность
  • Совместимость как с системами прямого охлаждения (D2C), так и с системами иммерсионного охлаждения.

Как прямое охлаждение (D2C), так и иммерсионное охлаждение представляют собой системы рециркуляции, в которых основной контур поглощает тепло, а вторичный контур отводит его.

Жидкостное охлаждение непосредственно в чипе

Система охлаждения D2C представляет собой рециркуляцию жидкого хладагента непосредственно над наиболее горячими компонентами в центре обработки данных, как правило, процессорами и видеокартами. холодные тарелки сверху на них. В качестве жидкости в первичном и вторичном контурах используется либо деионизированная чистая вода, либо ее смесь с гликолем.

В настоящее время пропиленгликоль (ПГ) является предпочтительным охлаждающим веществом для смешивания с водой, поскольку он нетоксичен, негорюч, не способствует глобальному потеплению и обеспечивает оптимальную производительность по сравнению с другими альтернативными вторичными жидкостями. ПГ имеет более низкую теплопроводность и более высокую вязкость, чем чистая вода, поэтому смесь гликоля с водой создаст меньший теплообмен и потребует больше энергии для перекачки. Однако ПГ имеет более низкую температуру замерзания и более высокую температуру кипения, чем вода, поэтому его используют, когда существует риск замерзания или испарения деионизированной воды в трубопроводе. ПГ также предотвращает образование бактерий в водопроводе.

Технология D2C часто выбирается из-за более простой интеграции в существующие крупные центры обработки данных (например, гипермасштабные компании), где ИТ-оборудование рассчитано на работу со стандартной охлажденной водой или специализированными непроводящими жидкостями, а более низкая температура подачи необходима для обеспечения высокого запаса прочности.


Рисунок 2: Прямое охлаждение чипа

Рисунок 2: Прямое охлаждение чипа

Иммерсионное охлаждение

Иммерсионное охлаждение набирает популярность в центрах обработки данных с очень высокой плотностью размещения оборудования. Оно требует полного погружения центра обработки данных или стоек с процессорами и видеокартами в диэлектрическую жидкость, такую ​​как минеральное масло или синтетические жидкости. Затем тепло передается от стоек к жидкости путем теплопроводности и конвекции. Способ рециркуляции жидкости для поддержания необходимой температуры охлаждения определяет тип иммерсионного охлаждения.

Однофазное погружное охлаждение всегда поддерживает жидкость в жидком состоянии с помощью вторичного контура, обычно через теплообменник, с использованием жидкости или воздуха. В качестве вторичных контуров часто используются смеси гликоля и воды.

Двухфазное погружное охлаждение предполагает переход жидкости из жидкого состояния в парообразное за счет диссипации. Конденсаторный змеевик, расположенный сверху погружного резервуара, улавливает жидкий пар и снижает его температуру благодаря вторичному контуру, который снова преобразует его в жидкую фазу, позволяя жидкости снова попасть в резервуар.

Иммерсионное охлаждение очень эффективно при работе в условиях более высокие температуры охлаждающей жидкости на входе Поскольку весь сервер погружен в воду, это обеспечивает равномерное охлаждение всех компонентов и исключает образование зон перегрева. Более высокая рабочая температура является важным фактором его высокой энергоэффективности.


Рисунок 3: Однофазный метод погружного охлаждения

Рисунок 3: Однофазный метод погружного охлаждения

Мониторинг и контроль

Управление охлаждающей жидкостью осуществляется с помощью блоков распределения охлаждающей жидкости (БРС). Эти блоки играют ключевую роль в поддержании эффективности охлаждения, обеспечивая постоянную циркуляцию, давление и распределение потока. Они интегрированы с внешними контроллерами для управления скоростью насосов, клапанами, сигнализацией и логикой резервирования.

Встроенные датчики играют важную роль в системах прогнозирования и контроля состояния (PHM), позволяя операторам напрямую отслеживать состояние и концентрацию охлаждающей жидкости.

Ключевые параметры, контролируемые в LRL (особенно) петля гликоль-вода):

  • Температура подачи/возврата: Это имеет решающее значение для определения тепловой нагрузки и эффективности системы.
  • Расход и перепад давления насоса: Ключевые показатели энергии перекачки (PUE) и потенциальных засоров (загрязнения).
  • Концентрация гликоля: датчики плотности и вязкости Они полезны для точного контроля процентного содержания гликоля. Это крайне важно, потому что:
  • Это позволяет проверить концентрацию гликоля и Точка замерзания охлаждающей жидкости.
  • Это позволяет произвести расчет фактический массовый расход и гарантирует, что насос не будет тратить энергию на преодоление чрезмерной вязкости.
  • Проводимость и качество воды: Измеряет чистоту и коррозионный потенциал воды (особенно в контурах деионизированной воды), поскольку даже следовые количества примесей могут привести к повреждению компонентов.

Rheonics датчик

Rheonics Встраиваемые датчики плотности и вязкости основаны на технологии сбалансированного торсионного резонатора (BTR), которая измеряет свойства жидкости путем прямого контакта и оценивает влияние жидкости на частоту резонанса и затухание резонатора.

Rheonics Встраиваемые датчики, такие как встраиваемый вискозиметр SRV и встраиваемый измеритель плотности и вязкости SRD, подходят для мониторинга теплоносителей, таких как гликолево-водные охлаждающие жидкости и минеральные масла, в системах прямого и непрерывного охлаждения.

Команда Rheonics Преимуществами являются:

  • Компактность: Rheonics Датчики-зонды имеют небольшие размеры и компактны, что делает их идеальными для гибкого монтажа в ограниченном пространстве, например, в стойках, линиях рециркуляции охлаждающей жидкости и погружных ваннах.
  • Надежность: Датчик работает независимо от потока жидкости, низкой температуры или многофазных жидкостей: загрязненная вода, продукты коррозии, биопленка, рассеянные частицы в жидкости могут проявляться в виде небольшого шума в показаниях, однако датчик способен надежно измерять вязкость и плотность жидкости.
  • Не требует технического обслуживания: отсутствуют движущиеся части, которые могут вызывать дрейф в течение срока службы датчика.

Установка датчика

Интегрировать Rheonics Датчик вводится в полимерную трубку или трубы из нержавеющей стали с помощью Rheonics проточные ячейки и сварные соединения или стандартные соединения и фланцы.

HPT-12G (действительно только для SRV)

Эта небольшая проточная ячейка требует минимального объема жидкости и имеет резьбовые соединения G1/2” на входе и выходе. Герметизация достигается с помощью FKM или FFKM (для высоких температур). O-Ring. Посмотреть страницу продукта.

Рисунок 4: Rheonics Вискозиметр SRV Inline в проточной ячейке HPT-12G
Рисунок 4: Rheonics Вискозиметр SRV Inline в проточной ячейке HPT-12G

IFC-34N (доступны варианты для SRV и SRD)

Данная проточная ячейка имеет доступные варианты для Rheonics SRV и SRD. Имеет внутренние резьбовые соединения 3/4” NPT, что делает его идеальным выбором для небольших трубопроводов, особенно диаметром 3/4” или 1”. См. IFC-34N-SRV и IFC-34N-SRD.

Рисунок 4: Rheonics Вискозиметр SRV Inline в проточной ячейке IFC-34N-SRV
Рисунок 4: Rheonics Вискозиметр SRV Inline в проточной ячейке IFC-34N-SRV

FET Tri-Clamp локтевой тройник

Этот аксессуар доступен в размерах 1.5”, 2” и 3”. Tri-Clamp соединения на входе, выходе и порту датчика. Посмотреть страницу продукта.

Рисунок 4: Rheonics Вискозиметр SRV Inline в проточной ячейке на полевом транзисторе (FET).
Рисунок 4: Rheonics Вискозиметр SRV Inline в проточной ячейке на полевом транзисторе (FET).

FTP Т-образный соединительный элемент

Доступные в размерах 2 дюйма и более, эти ячейки размещают зонд перпендикулярно потоку жидкости, сводя к минимуму застойные зоны. Посмотреть страницу продукта.

Рисунок 5: Rheonics Проточная ячейка FTP для перпендикулярной установки зонда
Рисунок 5: Rheonics Проточная ячейка FTP для перпендикулярной установки зонда

Непосредственная установка Rheonics Установка датчиков SRV и SRD в магистрали или линиях подачи охлаждающей жидкости возможна с помощью таких устройств, как Weldolets:

ВОЛ-34НЛ (подходит для SRV и SRD)

Рисунок 6: Rheonics Сварочная головка WOL-34NL
Рисунок 6: Rheonics Сварочная головка WOL-34NL

HAW-12G-ОТК (действительно для SRV и SRD), FKM или FFKM (для высоких температур) используется для создания герметичности соединения.

Рисунок 7: Rheonics HAW-12G-OTK weldolet
Рисунок 7: Rheonics HAW-12G-OTK weldolet

Референсы

Понимание работы распределительных устройств охлаждающей жидкости (РУЖЖ) для систем жидкостного охлаждения

Поиск