Проверка вязкости косметики и средств личной гигиены чрезвычайно важна для контроля качества при их производстве. Анализ вязкости при различных скоростях сдвига для моделирования обрабатываемости образца в процессе производства, а также поведения приложения для обеспечения удовлетворенности потребителя является одним из нескольких методов контроля качества. Различие между косметическими кремами высшего качества и обычными косметическими кремами связано не столько с различием в функциональных компонентах продукта, сколько с различиями в их реологических свойствах (конечно, существуют косметические кремы высокого класса, которые содержат лекарственные компоненты).

Особенно в это время растущих материальных затрат, растущего числа конкурентов, более высоких ожиданий клиентов и желания производить высококачественную продукцию более экологически безопасным способом химические и косметические компании могут получить большую прибыль с помощью ( in-line) вискозиметр. Наряду с колебаниями цен на сырье, приложения индустрии личной гигиены (косметика) должны противостоять вызовам, связанным с эффективностью, временем выполнения и использованием производственных мощностей. Кроме того, постоянные инновации и разработки от производителей в отношении консистенции, проницаемости для кожи и текстур является одним из ключевых направлений для производителей шоколада. Лидеры отрасли стремятся к внедрению более совершенных технологий, таких как автоматизация, промышленный Интернет вещей (IIoT) и методы моделирования, чтобы оставаться экономными и конкурентоспособными с точки зрения как качества, так и затрат.

• Измерение вязкости в широком диапазоне (также плотности с SRD) со встроенным измерением температуры жидкости
• Герметичный, все смачиваемые детали из нержавеющей стали 316L
• Стабильные и повторяемые измерения в неньютоновских жидкостях, таких как краски и покрытия
• Малый форм-фактор для простой установки в существующие линии подачи и насадки
• Простая интеграция с существующими системами сбора данных с использованием цифровой и аналоговой передачи данных
• Интеллектуальное самоконтроль чистоты чувствительного элемента, простота очистки и проверки калибровки

Косметические продукты предназначены для интеграции разнообразных атрибутов, включая основные функции (например, помогают коже выглядеть яркой, обеспечивают удержание влаги), вкусовые предпочтения (например, аромат, цвет), удобство использования и так далее. Как реологические свойства связаны с такими аспектами? Типичными примерами являются использование измерений вязкости для контроля факторов, связанных с достижением желаемого комфорта при нанесении кремов и получением хороших результатов нанесения покрытия с помощью маникюра и помад (включая температурные характеристики и т. Д.).

Какой бы ни была причина, по которой продукт был разработан, для удовлетворения потребностей клиентов крайне важно поддерживать постоянное и контролируемое качество вязкости на всех производственных линиях. Кроме того, вязкость может влиять на химическую стабильность косметического продукта в упаковке с течением времени. Поэтому, учитывая множество причин, по которым вязкость важна для общего качества косметических продуктов, измерение вязкости стало ключом к успеху компаний, производящих косметику.

Качество косметического продукта, так же как и для других видов продуктов, первоначально определяется производителем, который выбирает характеристики, которые должен представлять продукт. С другой стороны, контроль качества продукта направлен на проверку того, соответствуют ли все эти определенные характеристики стандартным определениям и будет ли он сохраняться в течение срока годности продукта.

Контроль качества косметики важен для обеспечения эффективности и безопасности продуктов и сырья. Эффективные, недорогие и быстрые методы контроля качества косметики являются приоритетом в связи со стремительным ростом косметической промышленности во всем мире. Реология, изучающая течение и деформацию жидкостей, может быть эффективно применена в косметической промышленности для оценки контроля качества косметики. Реология нашла широкое применение в исследовательских лабораториях и в промышленности в качестве инструмента для определения характеристик ингредиентов и продуктов, а также для прогнозирования характеристик продуктов и их восприятия потребителями.

Контроль качества косметики

Реология широко используется, потому что с помощью этого инструмента исследователь может определить физико-химические свойства продукта. В частности, в отношении контроля качества косметики, в частности, может быть применена реология, чтобы помочь в определении стабильности продуктов посредством кажущейся вязкости, измеряемой периодически в определенный период, подвергая образцы воздействию стрессовых условий (высокие и низкие температуры, солнечная энергия). облучение), а также для мониторинга характеристик потока в течение срока годности или в анализе стабильности продукта. Большинство косметических предприятий используют вискозиметры, чтобы гарантировать сохранение вязкости различных партий продукта. Кроме того, реология может быть использована для оценки стабильности во времени с помощью динамических и колебательных реологических измерений и выделения активных компонентов. Кроме того, измерение вязкости сырья для косметических продуктов также жизненно важно для контроля качества.

Профиль выпуска и проникновения косметической продукции в кожу

Трансдермальная абсорбция лекарств для местного введения зависит от скорости высвобождения и проницаемости их в кожу, а также от вязкости препарата. Таким образом, можно сказать, что разные категории продуктов должны обладать особыми реологическими свойствами, присущими их применению. Таким образом, реология может влиять на коэффициент диффузии, изменяя высвобождение и проникновение активных веществ косметики. Некоторые авторы связывают влияние реологических характеристик на профили высвобождения и, следовательно, на проникновение активных веществ в кожу; таким образом, при выборе косметических основ необходимо учитывать добавление загустителей или получение слабого геля из-за физического переплетения полимерных цепей. Таким образом, реология может помочь в анализе высвобождения и проникновения в кожу.

Консистенция и текстура косметических продуктов и их сенсорные эффекты

Вязкость и загустители являются важным элементом косметической рецептуры, предлагая возможность изменять вязкость, улучшать реологические свойства и модифицировать эстетику продукта, связанную с восприятием потребителем. Из теста на консистенцию можно оценить четыре параметра: индекс вязкости, консистенция, прочность и когезивность. Как вязкость влияет на текстуру и консистенцию? Консистенция является текстурным свойством, связанным с количеством продукта, ощущаемого между кончиком пальца и кожей. Это относится к «твердости», «толщине» или «вязкости» жидкости или жидкого полутвердого вещества. Чем выше индекс вязкости, тем более устойчивым к изъятию является образец. Это показатель связности, а также консистенции или вязкости образца.

Контроль вязкости особенно эффективен при контроле продуктов, связанных с ощущением нанесения кремов и эмульсий. Эмульсии представляют собой жидкости, которые содержат капли воды, диспергированные в масле, или капли масла, диспергированные в воде, и являются типичным типом вещества с реологической точки зрения. Кремы представляют собой категорию эмульсий со специальными свойствами, в которых применение определенного количества силы приводит к быстрому падению вязкости. Это означает, что когда крем наносится на кожу, он становится более распределяемым. Нормальная высокая вязкость крема мгновенно изменяется на более низкую вязкость при воздействии силы, которая позволяет легко распределяться, обеспечивая ощущение гладкости.

Мониторинг процесса в режиме реального времениoring и контроль на всех этапах производства

 После того, как реологическая характеристика будет выполнена, и состав рецептуры будет завершен, инженерам-технологам необходимо достичь следующего в процессе производства косметики:

• Встроенный мониторинг процессаoring и контроль на всех этапах производства/смешивания
• Полная согласованность качества на всех этапах и во всех партиях продукции

Разработка новых косметических продуктов

Тем, кто занимается разработкой косметики, серьезным разработчикам необходимо использовать вискозиметр, чтобы изолировать любые нестабильности или слабые места соединения, гарантировать надежность и производительность продукта, а также гарантировать согласованность и качество линий для потребителей и других заинтересованных сторон. Лучшие вискозиметры смогут давать высокоточные показания за считанные секунды и предложить простые в использовании функции, включая абсолютные значения, упрощенную очистку, мобильность и широкий диапазон измерений. Первоначальные инвестиционные затраты значительно снижаются благодаря универсальности машины.

Современные методы проектирования и производства продукции пытаются количественно оценить такие суждения «сенсорного компьютера», чтобы достичь стандартизации в разработке и производстве продукции. Измеренные реологические значения, включая вязкость, являются удобными и полезными индикаторами для этой цели. Поскольку полимеры широко используются в косметике, естественно, есть много возможностей для использования реологических технологий. Интересный пример - помада. Помада для длительного ношения существует уже несколько лет. Раньше губная помада, как правило, изготавливалась из масел с примешанными к ним цветными пигментами. Такие помады были разработаны таким образом, чтобы их было легко наносить, но у них был недостаток, поскольку они имели тенденцию оставлять следы помады на поверхностях, где соприкасались губы. С тех пор производители губной помады разработали различные методы создания стойкой помады с помощью исследований полимеров, которые в основном включают реологические характеристики.

Итак, вкратце, характеристика вязкости является ценным инструментом в косметической промышленности по следующим причинам:

• Контроль качества косметики
• Используется в тестах на стабильность, при сравнении конкурирующих образцов
• Используется при сравнении исходного продукта с продуктом с изменением составляющей
• Мониторинг процесса в режиме реального времениoring и контроль на всех этапах производства
• Помогает в разработке новых продуктов, то есть в разработке косметики с реологическими характеристиками, которые указывают на стабильность

Три параметра, наиболее важных в реологии, которые необходимо определить, это напряжение сдвига, скорость сдвига и вязкость. Реологические характеристики могут использоваться для оценки и прогнозирования стабильности косметических продуктов и могут применяться для сравнения конкурирующих продуктов на рынке и для анализа того, приведет ли изменение в составе к изменениям, которые могут быть восприняты потребителем.

Общие и важные факторы, которые делают управление вязкостью критически важным в индустрии косметики и средств личной гигиены:

Максимальное соответствие спецификациям и качеству продукции:  Продукты личной гигиены должны соответствовать спецификациям готовой продукции и всем соответствующим фармакологическим требованиям. Непрерывный линейный контроль вязкостиoring может помочь достичь желаемых реологических свойств для окончательной текстуры продукта и простоты нанесения.

Уменьшить ошибки обработки: Контроль вязкости может помочь уменьшить частоту ошибок - прилипание и отслоение, двойникование, отслоение, расщепление, растрескивание, шероховатость, образование пузырей, образование мостов и эрозия поверхности.

Текстура, консистенция, проницаемость кожи: Контроль вязкости - это ключ к правильным свойствам и консистенции, потому что это фактор, подверженный наибольшей изменчивости. На реологические свойства в основном влияет гранулометрический состав и состав ингредиентов, что, в свою очередь, влияет на конечную текстуру и профиль плавления, а также играет важную роль в процессе в косметической промышленности.

Лучший дизайн упаковки продукта: В дополнение к контролю качества, знание вязкости (полу) готового продукта помогает эффективно организовать производственный процесс и снизить затраты. Например, может иметь место лучший поток через трубки, и дозаторы могут быть отрегулированы до нужной силы, чтобы вызвать поток без переполнения упаковки.

Уменьшите затраты и увеличьте размер прибыли: Смешивание с неправильной вязкостью наносит вред не только эффективности таблеток. Плохое управление вязкостью приводит к увеличению использования ингредиентов, что влияет на размер прибыли.

Отходы: Материалы, забракованные из-за низкого качества, могут быть уменьшены при надлежащем управлении вязкостью.

Эффективность: Устранение ручного контроля вязкости освобождает время операторов и позволяет им сосредоточиться на других задачах.

Юридические вопросы: Возможно, в большей степени, чем в других отраслях, фармацевтическая промышленность и промышленность личной гигиены требуют высочайшего уровня качества. Необходимость достижения целевых свойств не подлежит обсуждению, когда речь идет о нормативных документах в этой отрасли.

Чтобы обеспечить стабильную высококачественную и равномерную обработку, изменение вязкости на всем протяжении технологического потока контролируется в режиме реального времени, делая измерения с базовой линии, а не просто измеряя абсолютные значения, и делая автоматическую регулировку вязкости, регулируя ингредиенты и температуру, чтобы сохранить это в указанных пределах.

Из-за неньютоновской характеристики шоколада, скорость сдвига (и, следовательно, вязкость) необходимо скорректировать для любой геометрии, используемой для измерений, за исключением тех, которые сделаны в «абсолютном» вискозиметре, конус и пластина и торсионная пластина являются единственными примерами. Узкозонный вискозиметр Куэтта - это близкое приближение, для которого требуется точная настройка, он подвержен ошибкам оператора и обычно не указывается в промышленных ситуациях.

Существующие лабораторные вискозиметры не имеют большого значения в технологических средах, поскольку на вязкость напрямую влияют температура, скорость сдвига и другие переменные, которые в автономном режиме сильно отличаются от того, что они в линии. Традиционно операторы измеряют вязкость полностью сформулированной системы с помощью выпускного стакана. Процедура грязная и отнимает много времени, особенно если решение необходимо сначала отфильтровать. Это довольно неточно, непоследовательно и не повторяется даже с опытным оператором. Ротационные методы более обеспокоены колебаниями процесса или колебаниями и изменениями потока. Кроме того, эту технологию труднее интегрировать в процесс. Часто весь процесс необходимо корректировать, чтобы сделать возможным линейное измерение.

Некоторые компании используют системы терморегулирования для поддержания точки приложения при определенной оптимальной температуре для достижения постоянной вязкости. Но температура не единственный фактор, влияющий на вязкость. Скорость сдвига, условия потока, давление и другие переменные, включая изменчивость сырья, могут влиять на вязкость процесса. Системы с контролируемой температурой также имеют высокое энергопотребление, высокие системные затраты, длительное время монтажа и большое физическое и экологическое воздействие.

Автоматизированное поточное измерение и контроль вязкости имеет решающее значение для контроля вязкости чернил. Rheonics предлагает следующие решения на основе сбалансированного крутильного резонатора для управления и оптимизации производственного процесса:

1. В очереди Вязкость измерения: Rheonics" SRV Это линейное устройство для измерения вязкости широкого диапазона с встроенным измерением температуры жидкости, способное в реальном времени обнаруживать изменения вязкости в любом технологическом потоке.
2. В очереди Вязкость и плотность измерения: Rheonics" SRD это встроенный прибор для одновременного измерения плотности и вязкости с измерением температуры встроенной жидкости. Если измерение плотности важно для вашей работы, SRD - это лучший датчик для удовлетворения ваших потребностей, с эксплуатационными возможностями, аналогичными SRV, и точными измерениями плотности.

Непрерывный поточный мониторинг вязкости в реальном времениoring Решения для контроля и управления могут использоваться для достижения полного контроля процесса во время производства и обеспечения стабильности качества на протяжении всего цикла и различных партий продукции. Как только лаборанты определят состав и одобрит образец, Rheonics встроенный контроль вязкостиoring и системы контроля гарантируют, что вся партия соответствует установленным спецификациям и точно такая же, как одобренная в лаборатории, одним нажатием кнопки! Одинаковая согласованность достигается для всех партий продукции, что позволяет сократить количество брака и брака.

Автоматическое измерение вязкости в режиме онлайн с помощью SRV или SRD устраняет различия в отборе проб и лабораторных методах, которые используются для измерения вязкости традиционными методами. Датчик расположен в линию так, что он непрерывно измеряет сформулированную вязкость системы (и плотность в случае SRD). Согласованность достигается за счет автоматизации системы дозирования через контроллер с использованием непрерывных измерений вязкости в реальном времени. Использование SRV в технологической линии повышает эффективность, улучшая производительность, рентабельность и экологические цели. Оба датчика имеют компактный форм-фактор для простой OEM-установки и дооснащения. Они не требуют обслуживания или перенастройки. Оба датчика дают точные, воспроизводимые результаты независимо от того, где и как они установлены, без необходимости использования специальных камер, резиновых уплотнений или механической защиты. Без расходных материалов SRV и SRD чрезвычайно просты в эксплуатации и не требуют технического обслуживания.

Компактный форм-фактор, нет движущихся частей и не требует обслуживания

RheonicsSRV и SRD имеют очень малый форм-фактор, что упрощает установку OEM и модернизацию. Они обеспечивают легкую интеграцию в любой технологический поток. Их легко чистить, они не требуют обслуживания или изменения конфигурации. Они занимают небольшую площадь, что позволяет устанавливать их в линию подачи чернил, избегая необходимости в дополнительном пространстве или адаптерах на печатной машине и тележках с красками.

Высокая стабильность и нечувствительность к условиям монтажа: возможна любая конфигурация

Rheonics В SRV и SRD используется уникальный запатентованный коаксиальный резонатор, в котором два конца датчиков закручиваются в противоположных направлениях, компенсируя реактивные моменты при их монтаже и, следовательно, делая их абсолютно нечувствительными к условиям монтажа и расходу чернил. Эти датчики легко справляются с регулярными перемещениями. Чувствительный элемент находится непосредственно в жидкости, поэтому специальный корпус или защитная клетка не требуются.

Мгновенное получение точных данных об условиях - полный обзор системы и прогнозирующий контроль

RheonicsПрограммное обеспечение является мощным, интуитивно понятным и удобным в использовании. Вязкость в реальном времени можно отслеживать на компьютере. Управление несколькими датчиками осуществляется с единой приборной панели, разбросанной по всему заводскому цеху. Отсутствие влияния пульсации давления от перекачки на работу датчика или точность измерений. Отсутствие эффекта вибрации.

Простая установка и не требует перенастройки / перекалибровки

Замена датчиков без замены или перепрограммирования электроники, замена датчика и электроники без каких-либо обновлений прошивки или изменений калибровочных коэффициентов. Легкий монтаж. Ввинчивается в резьбу ¾ дюйма NPT фитинга линии подачи чернил. Никаких палат, O-ring уплотнители или прокладки. Легко снимается для чистки или осмотра. SRV доступен с фланцем и tri-clamp соединение для облегчения монтажа и демонтажа.

Низкое энергопотребление

Источник питания постоянного тока 24V с потреблением тока ниже 0.1 A при нормальной работе

Быстрое время отклика и температурная компенсация вязкости

Сверхбыстрая и надежная электроника в сочетании с комплексными вычислительными моделями позволяют Rheonics устройства одни из самых быстрых и точных в отрасли. SRV и SRD обеспечивают точные измерения вязкости (и плотности для SRD) в режиме реального времени каждую секунду, и на них не влияют изменения расхода!

Широкие операционные возможности

Rheonics'приборы созданы для проведения измерений в самых сложных условиях. SRV имеет самый широкий на рынке рабочий диапазон поточных технологических вискозиметров:

• Диапазон давления до 5000 фунтов на квадратный дюйм
• Диапазон температур от -40 до 200 ° C
• Диапазон вязкости: от 0.5 сП до 50,000 сП

SRD: один инструмент, тройная функция - Вязкость, температура и плотность

Rheonics" SRD это уникальный продукт, который заменяет три различных прибора для измерения вязкости, плотности и температуры. Это устраняет сложность совмещения трех разных инструментов и обеспечивает чрезвычайно точные и повторяемые измерения в самых суровых условиях.

Добейтесь правильного качества печати, сократите расходы и увеличьте производительность

Интегрируйте SRV / SRD в технологическую линию и обеспечьте постоянство цвета на протяжении всего процесса печати. Достигайте постоянных цветов, не беспокоясь о цветовых вариациях. SRV (и SRD) постоянно отслеживает и контролирует вязкость (и плотность в случае SRD) и предотвращает чрезмерное использование дорогих пигментов и растворителей. Надежная и автоматическая подача чернил обеспечивает более быструю работу прессов и экономит время операторов. Оптимизируйте процесс печати с помощью SRV и получите меньше брака, меньше отходов, меньше жалоб клиентов, меньше отключений пресса и экономию материалов. И, в конце концов, это способствует улучшению результатов и улучшению окружающей среды!

Чистый на месте (CIP)

SRV (и SRD) контролируют очистку чернильных линий с помощью monit.oring вязкость (и плотность) растворителя на этапе очистки. Любой небольшой остаток обнаруживается датчиком, что позволяет оператору решить, является ли линия чистой по назначению. В качестве альтернативы SRV предоставляет информацию автоматизированной системе очистки, чтобы обеспечить полную и повторяемую очистку между проходами.

Превосходный дизайн датчика и технология

Сложная запатентованная электроника третьего поколения управляет этими датчиками и оценивает их реакцию. SRV и SRD доступны со стандартными технологическими соединениями, такими как ¾ дюйма NPT и 3 дюйм. Tri-clamp позволяет операторам заменить существующий датчик температуры в технологической линии на SRV/SRD, предоставляя ценную и полезную информацию о технологической жидкости, такую ​​как вязкость, помимо точного измерения температуры с помощью встроенного датчика Pt1000 (доступен стандарт DIN EN 60751, класс AA, A, B) .

Электроника построена в соответствии с вашими потребностями

Электроника датчика, имеющаяся как во взрывозащищенном корпусе преобразователя, так и на DIN-рейке малого форм-фактора, обеспечивает простую интеграцию в технологические трубопроводы и внутри шкафов с оборудованием.

Простота интеграции

Многочисленные аналоговые и цифровые методы связи, реализованные в электронике датчика, делают подключение к промышленному ПЛК и системам управления простым и понятным.

Непосредственно установите датчик в ваш технологический поток для измерения вязкости и плотности в режиме реального времени. Обходной линии не требуется: датчик может быть погружен в линию, расход и вибрации не влияют на стабильность и точность измерений. Оптимизируйте производительность смешивания, проводя повторные, последовательные и последовательные испытания жидкости.

Rheonics разрабатывает, производит и продает инновационные датчики и средства мониторинга жидкостей.oring системы. Точность, созданная в Швейцарии, RheonicsЛинейные вискозиметры обладают чувствительностью, необходимой для применения, и надежностью, необходимой для работы в суровых условиях эксплуатации. Стабильные результаты – даже при неблагоприятных условиях потока. Никакого влияния падения давления или скорости потока. Он одинаково хорошо подходит для измерений контроля качества в лаборатории.