Основными факторами, обуславливающими ценность инвестиций в непрерывный производственный процесс, поддерживаемый оборудованием для поточного мониторинга вязкости в режиме реального времени, используемым производителями фармацевтической продукции, машиностроителями и системными интеграторами в фармацевтической печати, являются следующие:

Автоматические корректирующие действия для обеспечения единообразия продукта. Замкнутые контуры управления благодаря встроенному контролю качества на основе датчиков сокращают отходы и увеличивают выход продукции за счет раннего обнаружения отклонений от процесса, анализа первопричин и автоматического исправления.

Более гибкая работа с новыми фармацевтический варианты продукта, соответствие и происхождение продукта. Производители фармацевтической продукции и операторы типографий получают более точное представление о том, как будут реагировать новые составы чернил и как им может потребоваться корректировка текущих систем и параметров управления. Мониторинг в реальном времени облегчает переход от пакетного производства к непрерывному, значительно сокращая эксплуатационные и капитальные затраты за счет повторного использования одних и тех же линий для нескольких продуктов.

Использование датчиков для контроля чернил является ключом к адаптации к меняющимся требованиям к сырью и конечным продуктам, постоянному изменению нормативных требований в фармацевтической промышленности и управлению растущими требованиями все более информированной клиентской базы.

Полученные данные предоставляют надежные доказательства для принятия решений для повышения эффективности. Данные, предоставляемые оборудованием для мониторинга процесса, позволяют операторам оптимизировать параметры процесса, критически важные для печати. Принятие решений в области печати и производства на основе данных обеспечивает ключевые конкурентные преимущества на всех этапах производства, а также при планировании технического обслуживания оборудования. Взаимосвязь и прозрачность информации позволяют операторам принимать решения как внутри, так и за пределами производственных объектов, что обеспечивает децентрализацию процесса принятия решений. Автоматизированные и прозрачные процессы, а также оптимизированные рабочие процессы обеспечивают эффективное управление данными и улучшенную систему контроля качества.

Повышение удовлетворенности клиентов и адаптация к запросам клиентов. Решения Индустрии 4.0 влияют на фармацевтические компании, способствуя более тесному взаимодействию с клиентами. Технологии, данные и информация помогают преобразовать эти производственные операции, делая компанию более отзывчивой к потребностям клиентов.

Полный контроль и отслеживание процесса печати. Мониторинг данных печати в режиме реального времени позволяет отслеживать каждый этап технологической цепочки, обеспечивая полное соответствие как нормативным (FDA), так и производственным стандартам (ISO).

Будь то расширение возможностей подключения во всех сферах деятельности, предоставление новых инструментов для анализа данных или помощь фармацевтическим компаниям в преодолении препятствий на пути к передовым технологиям, поставщики постоянно внедряют инновационные решения на основе IIoT, которые делают цифровую трансформацию более плавной, чем когда-либо прежде.

Замкнутые контуры контроля качества и растущая степень автоматизации вязкости, обеспечиваемая Rheonics Вискозиметры повышают ценность процесса печати с точки зрения качества, стабильности, сокращения отходов, эффективности и производительности. Человеческая ошибка исключена, и становится возможным полностью автоматическое исправление любых отклонений в производственном процессе.

Данные предоставлены Rheonics вискозиметры и интегрированные решения помогают ускорить обучение и обеспечить более частую смену состава фармацевтической продукции, способствуя более ресурсоэффективному, экономичному и экологичному производственному процессу.

В случаях, когда производительность активов и общая эффективность оборудования (OEE) являются ключевыми, а затраты на техническое обслуживание значительны, это помогает производителям фармацевтической продукции сократить количество перебоев в процессах с помощью профилактического обслуживания производственных инструментов и машин. Прогнозирование потенциальных простоев и диагностика качества возможны на основе данных, предоставляемых датчиками.

Rheonics продукты и технологии добавляют уникальные возможности взаимосвязанных технологий, которые позволяют производителям быстрее реагировать и адаптироваться к запросам клиентов и даже разрабатывать индивидуальные заказы с меньшими трудозатратами и временем наладки, чем при традиционном производстве.

Поскольку фармацевтические производители стремятся стать более гибкими в адаптации к постоянно меняющимся требованиям соответствия и необходимости дифференцироваться на конкурентном рынке, они понимают необходимость инвестировать в исследования и разработки и передовые технологии управления процессами для разработки новых рецептур с индивидуальными характеристиками.  Rheonics Встраиваемые вискозиметры предоставляют фармацевтическим производителям возможность производить высококачественную и стабильную продукцию широкого ассортимента с минимальным участием операторов на производстве, что является существенным преимуществом по сравнению с другими альтернативными методами измерения или решениями для управления технологическим процессом. Встраиваемые системы подготовки чернил с непрерывным мониторингом вязкости решают основные проблемы пакетных процессов, такие как потери при переналадке продукта и неэффективность обработки материалов благодаря подходу, основанному на рецептуре. Они позволяют легко масштабировать производственные мощности.

Уникальные преимущества SRV для фармацевтической печати включают:

• Сохраняет установленную вязкость чернил независимо от любых изменений процесса
• Прочная, герметичная сенсорная головка. SRV можно очистить на линии с помощью всех стандартных процессов CIP без необходимости разборки или повторной калибровки.
• Нет движущихся частей, которые стареют или загрязняются осадком
• Нечувствительность к твердым частицам; нет узких промежутков для загрязнения твердыми частицами
• Все смачиваемые детали изготовлены из нержавеющей стали 316L, что соответствует самым высоким санитарным нормам и не вызывает проблем с коррозией.
• Гигиеническое, санитарное исполнение для фармацевтического применения – доступно в tri-clamp и соединения DIN 11851 для удобства эксплуатации и очистки.
• Сертифицирован ATEX и IECEx как искробезопасный для использования в опасных средах
• Широкий рабочий диапазон и простая интеграция - сенсорная электроника и возможности связи позволяют чрезвычайно легко интегрировать и работать с промышленными ПЛК и системами управления.