Эмульсии представляют собой дисперсии двух несмешивающихся жидкостей. Они представляют интерес для многих важных практических применений в пищевой, косметической, нефтедобывающей, сельскохозяйственной, химической, нефтегазовой, фармацевтической и некоторых других отраслях обрабатывающей промышленности.

Существует два типа эмульсий: тип «масло в воде» (O / W), где масло образует дисперсную (капельки) фазу, а вода - непрерывную фазу; и типа вода в масле (W / O), где вода образует диспергированную (капли) фазу, а масло - непрерывную фазу. Без эффективного межфазного стабилизатора эмульсии являются нестабильными системами, и они легко разделяются на масляную и водную фазы, когда механическое перемешивание прекращается.

Одна из самых важных эмульсий - это присущая им нестабильность. Хотя диспергированные капли имеют небольшой размер, сила тяжести оказывает на них измеримую силу, и со временем они сливаются, образуя более крупные капли, которые имеют тенденцию либо оседать на дно, либо подниматься к верху смеси. В результате этого процесса внутренняя и внешняя фазы разделяются на два исходных компонента. В зависимости от состава эмульсии и физической среды, которой она подвергается, это разделение может занять минуты, месяцы или тысячелетия.

• Эмульсия - это тип коллоида, образованный путем объединения двух жидкостей, которые обычно не смешиваются.
• В эмульсии одна жидкость содержит дисперсию другой жидкости.
• Процесс смешивания жидкостей с образованием эмульсии называется эмульгированием.
• Даже несмотря на то, что образующие их жидкости могут быть прозрачными, эмульсии кажутся мутными или окрашенными, потому что свет рассеивается взвешенными частицами в смеси.
• Безопасность и экологичность за счет использования воды в качестве растворителя
• Вязкость легко регулируется
• Пригодность для склеивания и нанесения покрытий обусловлена ​​способностью эмульсии образовывать пленку при сушке.
• Отличная смешиваемость с пигментами, растворителями, добавками и т. Д.

Эмульсию получают путем сильного встряхивания смеси двух жидкостей или пропускания смеси через коллоидную мельницу, известную как гомогенизатор. Эмульсии, полученные таким образом из чистых жидкостей, обычно нестабильны, и две жидкости разделяются при стоянии. Чтобы получить стабильную эмульсию, во время приготовления добавляют небольшие количества некоторых других веществ. Вещества, добавленные таким образом для стабилизации эмульсий, называются эмульгаторами или эмульгаторами. Вещества, обычно используемые в качестве эмульгирующих агентов, представляют собой мыла различных видов, длинноцепочечные сульфоновые кислоты или лиофильные коллоиды, такие как белки, камедь и агар.

Эмульсии можно приготовить несколькими способами, в зависимости от природы компонентов и оборудования. В небольших масштабах, например, в лаборатории или аптеке, эмульсии могут быть приготовлены с использованием сухой ступки Веджвуда или фарфора и пестика, или механического блендера или миксера. В больших масштабах можно использовать большие смесительные резервуары для образования эмульсии за счет действия высокоскоростной крыльчатки.

• Вязкость эмульсий варьируется в зависимости от температуры.
• При понижении температуры вязкость увеличивается.
• Добавляя воду, можно отрегулировать вязкость до более низкой вязкости.
• Для увеличения вязкости можно использовать загустители эмульсии.

Измерение вязкости - чрезвычайно полезный метод контроля качества.

• Во время гомогенизации многие эмульсии претерпевают значительное увеличение вязкости по мере уменьшения размера капель. Таким образом, величина этого увеличения будет хорошим показателем качества эмульсии.
• Концентрация эмульсии сильно коррелирует с вязкостью эмульсии, поэтому информацию о вязкости можно эффективно использовать для прогнозирования концентраций с помощью заранее определенных или определяемых пользователем моделей.
• Во время процесса смешивания характеристика вязкости в режиме реального времени может быть полезна для определения стабильности эмульсии, желаемой конечной точки системы смешивания / смешивания и для обеспечения непрерывности. Если возникает необходимость, в зависимости от измеренных данных вязкости и их интерпретации могут быть внесены изменения в интенсивность перемешивания, скорость вращения и оборудование.
• Эмульсии - это сложные системы с широким спектром применения и коммерческого использования. Точное определение характеристик эмульсий с помощью данных вязкости имеет решающее значение для обеспечения стабильности и рабочих характеристик эмульсии.

Измерение вязкости, полученное с помощью встроенного вискозиметра, может служить отличным эталоном контроля качества и обеспечивать ОК / КК процесса и конечного продукта. Пожалуйста, прочтите наше примечание по применению.

Rheonics плотномеры и вискозиметры доступны в виде зондов и проточных систем для установки в смесительных узлах, резервуарах для хранения, наливных терминалах, технологических линиях и транспортных емкостях. Все Rheonics Продукция разработана так, чтобы выдерживать самые суровые технологические среды, высокие температуры, высокий уровень ударов, вибраций, абразивов и химикатов.

Высокая стабильность и нечувствительность к условиям монтажа: возможна любая конфигурация

Rheonics В SRV и SRD используется уникальный запатентованный коаксиальный резонатор, в котором два конца датчиков закручиваются в противоположных направлениях, компенсируя реактивные моменты при их монтаже и, следовательно, делая их совершенно нечувствительными к условиям монтажа и расходам. Чувствительный элемент располагается непосредственно в жидкости, не требуя специального корпуса или защитной клетки.

Мгновенное получение точных данных о качестве продукции - полный обзор системы и прогнозирующий контроль

Rheonics" РеоПульс программное обеспечение мощное, интуитивно понятное и удобное в использовании. Текущую среду в реальном времени можно контролировать с помощью встроенного IPC или внешнего компьютера. Несколько датчиков, разбросанных по всему предприятию, управляются с единой приборной панели. Отсутствие влияния пульсации давления от накачки на работу датчика или точность измерения. Нет эффекта вибрации.

Встроенные измерения, обходная линия не требуется

Непосредственно установите датчик в ваш технологический поток, чтобы выполнять измерения вязкости (и плотности) в режиме реального времени. Обходной линии не требуется: датчик может быть погружен в линию; Расход и вибрации не влияют на стабильность и точность измерений.