История применения PROFINET: Улучшение литья по выплавляемым моделям
Содержание
Литье по выплавляемым моделям является одним из самых популярных методов производства металлических деталей на сегодняшний день. Процесс литья по выплавляемым моделям, также называемый процессом выплавляемого воска, обеспечивает высокую производительность, гарантируя при этом постоянную размерную точность. Детали, которые обычно изготавливаются методом литья по выплавляемым моделям, включают детали со сложной геометрией, такие как лопатки турбин или компоненты огнестрельного оружия. Также распространены высокотемпературные применения, в том числе детали для нефтяной и газовой промышленности, автомобильной, авиационной и военной промышленности. Например, автомобильные вилки трансмиссии теперь изготавливаются методом литья по выплавляемым моделям вместо ковки и сложной обработки. Он обеспечивает снижение веса, сокращение обработки, улучшение сроков поставки и снижение затрат на хранение запасов.
Проблема
Ключевым этапом литья по выплавляемым моделям является подготовка керамической оболочки для заливки металла. Оболочка подготавливается путем погружения деталей из воска в керамическую суспензию. Состав суспензии сам по себе не может гарантировать производство гладких и бездефектных оболочек. Метод приготовления суспензии и поддержание ее консистенции имеют решающее значение. Методологии контроля суспензии значительно различаются на разных литейных заводах в зависимости от соответствующих производственных линий и требуемых спецификаций, но в целом после производства суспензии желательно контролировать и поддерживать постоянными ее состав и консистенцию.
Стабильная пульпа должна соответствовать параметрам качества, основанным на измерениях оператора по регулярному графику. Сенсорная технология, которая непрерывно измеряет эти параметры, может устранить потенциальные отклонения между запланированными измерениями, повышая стабильность пульпы.
Решение
Для автоматизации стабильности суспензии можно использовать встроенное измерение и контроль вязкости для поддержания однородности оболочки. С этим пониманием, Rheonics Компания интегрировала протокол PROFINET в свои датчики, что произвело революцию в производстве керамических шликеров, обеспечив раннюю диагностику с использованием данных в режиме реального времени с нескольких станций мониторинга. Это повышает качество изготовления оболочек, сокращает время простоя и увеличивает общую производительность процесса.
Роль PROFINET
Гибкая инфраструктура PROFINET обеспечивает бесшовную интеграцию с несколькими датчиками в разных резервуарах, обеспечивая централизованный сбор данных и анализ в режиме реального времени. Быстрая и надежная связь обеспечивает непрерывный мониторинг критических параметров процесса без задержек. Используя масштабируемую архитектуру PROFINET, производители могут расширять свою сеть мониторинга по мере необходимости, интегрируя дополнительные устройства. Rheonics датчики и системы без серьезных изменений инфраструктуры.
Ключевые преимущества
- Быстрая интеграция данных датчиков: файлы GSDML обеспечивают автоматическую настройку устройств и их готовность к использованию в сети PROFINET с минимальным временем ввода в эксплуатацию
- Состояние работоспособности и сети в режиме реального времени: диагностические модули отслеживают критически важные данные для быстрой диагностики и оценки производительности датчиков
- Панели визуализации в реальном времени: модули параметров обеспечивают мгновенную динамическую настройку и контроль параметров устройств для эффективного управления процессами
Представьте себе возможность визуализировать данные о вязкости в режиме реального времени и обнаруживать даже самые незначительные отклонения от заданного значения, прежде чем они станут проблемой. Непрерывный мониторинг позволяет немедленно принимать корректирующие меры, обеспечивая стабильное качество, сокращая количество брака и оптимизируя эффективность процесса.
Заключение
Благодаря встроенным датчикам вязкости и протоколу PROFINET мониторинг в режиме реального времени обеспечивает раннее обнаружение отклонений вязкости, позволяя принимать корректирующие меры для поддержания стабильного качества и оптимизации эффективности. Гибкая инфраструктура PROFINET поддерживает несколько станций мониторинга в резервуарах, обеспечивая централизованный сбор данных и масштабируемость. Стабильное приготовление пульпы с контролируемой вязкостью гарантирует получение высококачественных и бездефектных оболочек. Эти системы помогают производителям соответствовать стандартам «Индустрии 4.0», повышать производительность и адаптироваться к меняющимся рецептурам пульпы и технологиям ее нанесения.
Узнайте больше об использовании встроенные датчики в литье по выплавляемым моделям здесь.
Исследуйте интеграция вискозиметров и плотномеров в потоке с PROFINET здесь.
Связанный контент блога
