Аннотация (Техническая сессия)

Качество отливки оболочек зависит от вязкости строительного раствора. Это имеет две основные причины: во-первых, вязкость напрямую связана с содержанием твердых частиц в суспензии и отражает сдвиги в ее составе в результате испарения жидкого компонента. Во-вторых, производительность суспензии напрямую связана с ее характеристиками текучести. Чем гуще суспензия – чем выше ее вязкость – тем медленнее она стекает с формы и тем толще слой, который она осаждает. Если вязкость слишком низкая – суспензия слишком жидкая – она слишком быстро стекает с формы, а отложенный слой слишком тонкий. Поскольку оболочки формируются из нескольких слоев, любые отклонения вязкости шлама могут способствовать снижению качества и производительности оболочек, что, в свою очередь, может привести к дефектам отлитых в них деталей.

Для контроля вязкости необходимо её измерять. Точность контроля – насколько хорошо вязкость шликера может быть установлена и поддержана на протяжении всего процесса литья – зависит от точности и повторяемости, а также от простоты использования выбранного метода измерения. Традиционным методом измерения является измерение вязкости с помощью чаши для измерения потока, которая измеряет вязкость как количество секунд, необходимое шликеру для вытекания из чаши. Этот метод измерения не подходит для непрерывного, повторяющегося мониторинга вязкости и не отличается высокой точностью.

Надежный сбалансированный крутильный резонаторный вискозиметр обеспечивает точный, воспроизводимый и непрерывный мониторинг вязкости суспензии в процессе изготовления оболочки. Интегрированная система отслеживания и контроля вязкости суспензии позволяет использовать измерения вискозиметра для поддержания постоянной вязкости суспензии в процессе её приготовления и изготовления оболочки, несмотря на потери от испарения, перепады температуры и другие факторы, которые могут привести к нежелательным изменениям качества оболочки. Кроме того, вискозиметр и интегрированная система управления способствуют растущей тенденции к полной автоматизации цеха изготовления оболочки, сокращая важный источник колебаний в процессе изготовления оболочки, который в противном случае был бы высокоавтоматизированным.

Посетите нас на стенде 222

Rheonics Встроенные измерители вязкости и плотности позволяют в режиме реального времени контролировать свойства литьевого шликера для литья по выплавляемым моделям, обеспечивая наилучшее качество оболочки и отливки. Вязкость и плотность литьевого шликера имеют решающее значение как для качества оболочки, так и для качества готовых отливок, для которых он используется. Rheonics Sensor предоставил операторам необходимые инструменты онлайн-контроля качества для оптимизации процессов изготовления оболочек и литья.

Измерения в режиме реального времени дают оператору ценную информацию о том, как суспензия поведет себя в процессе формирования оболочки, включая такие факторы, как чистота поверхности, прочность и, в конечном счете, выход высококачественных отливок.

Rheonics Датчики позволяют оператору регулировать параметры жидкого раствора как во время смешивания, так и во время формирования оболочки, с индивидуальными измерениями для каждого слоя по мере формирования оболочки. В сочетании с Rheonics SlurryTrack Благодаря этой системе свойства шлама можно контролировать автоматически, без ручного вмешательства, что позволяет операторам сосредоточиться на своей основной работе — изготовлении оболочек и отливок наилучшего качества, несмотря на различия в сырье, процессах смешивания и старении шлама. SlurryTrack является автономным комплексным решением для управления керамическим шламом, которое также интегрирует данные измерений шлама в промышленные системы SCADA благодаря широкому выбору встроенных интерфейсов данных. Полная прослеживаемость каждой оболочки теперь находится под рукой у операторов на полу, руководителей производства и персонала по контролю качества.

Основные моменты WCIC

На всемирной конференции ICI д-р Сунил Кумар и д-р Джо Гудбред представляют доклад о контроле вязкости в реальном времени для последовательного построения оболочки в понедельник, 22 августа 2022 г., на дневном заседании.

Во время EXPO мы приглашаем вас подробно ознакомиться с базовой технологией. На выставке мы представим встроенный вискозиметр SRV, встроенный измеритель плотности и вязкости SRD и интегрированную систему SLURRYTRACK.

Чтобы узнать больше, посетите нас по адресу Стенд 222.

Вязкость суспензии для литья по выплавляемым моделям является важным технологическим параметром. Поддержание вязкости суспензии в надлежащем диапазоне на протяжении всего этапа нанесения покрытия имеет решающее значение для формирования однородной толщины покрытия и желаемых свойств оболочки, а также для предотвращения некоторых наиболее распространенных дефектов оболочки. Наша техническая презентация будет охватывать следующее:

• • Обзор процесса сборки оболочки
  • Как на свойства оболочки влияет вязкость керамической суспензии?
  • Почему управление вязкостью важно при строительстве оболочки?
  • Типы дефектов оболочки, которые можно устранить с помощью контроля вязкости в процессе смешивания
  • Проблемы мониторинга и управления процессами – проблемы традиционных измерений вязкости
  • Почему инвесторы выбирают Индустрию 4.0, процессы, основанные на данных, и цифровизацию
  • Встроенный датчик для простой интеграции в барабан для приготовления навозной жижи
  • Обзор SlurryTrack система: данные и информация от датчика и специального программного обеспечения
  • Уникальные преимущества, технические характеристики и углубленный экспериментальный анализ пригодности встроенных датчиков для керамических суспензий.