Сертифицированные EHEDG встроенные датчики вязкости и плотности: SRV и SRD

Датчики, доступные на сайте Rheonics постоянно предлагать реальные значения вязкости для любого напитка и обеспечивать отличную совокупную стоимость владения. Модели SRV и SRD сертифицированы EHEDG (EL Class I) и не требуют технического обслуживания.

Сертифицированный EHEDG (a) встроенный вискозиметр, (b) встроенный плотномер и (c) датчики вязкости с длинной вставкой

Помимо мониторинга процессаoring3-секундный интервал измерения обеспечивает стабильное и надежное управление карбонизаторами с обратной связью. В моделях SRV и SRD используется хорошо зарекомендовавшая себя и проверенная технология измерения, обеспечивающая высочайшую надежность и точность и требующая минимального обслуживания примерно раз в год.

• Идеально подходит для напитков, содержащих фруктовую мякоть или волокна
• Точная и надежная технология измерения
• Простое обслуживание и длительные межсервисные интервалы обеспечивают очень малое время простоя.
• Разработано в соответствии с рекомендациями EHEDG
• Запатентованная технология исключает возможность неточных измерений, например, после горячей очистки (CIP).
• Любой напиток можно измерить независимо от продукта

По оценкам экспертов, время, затрачиваемое на уборку в пищевой промышленности и производстве напитков, составляет до 30 процентов. Таким образом, также понятно, почему производители придают большое значение дизайну, удобному для очистки (гигиеническому дизайну).

Датчики SR были разработаны в соответствии с рекомендациями EHEDG, а установленный принцип измерения обеспечивает точные результаты в любое время. В этих датчиках используется запатентованная технология, позволяющая избежать рисков неточных измерений, например, после горячей очистки (CIP). Датчики SR сертифицированы EHEDG, что сокращает время и усилия, необходимые для процессов очистки.

Ключевые характеристики

Нулевое обслуживание: экономия времени и денег

Датчики SRV и SRD не требуют обслуживания. Они могут быть удалены из производственной линии без дорогостоящих и длительных простоев производства.

Измерение, не зависящее от продукта: пользователи могут гибко выбирать типы напитков

Эти датчики способны работать с любым типом продукта, даже с тем, который содержит фруктовую мякоть или волокна. Модель EHEDG от SRV и SRD позволяет избежать трудоемкой настройки для конкретного продукта. Датчик упрощает смену продукта для пользователей, независимо от того, работает ли он с газированной водой, пивом, газированными безалкогольными напитками или вином.

Простая интеграция и автоматизация процесса

Датчики могут быть установлены в линию, в байпас или резервуар в зависимости от потребностей пользователей. Их можно легко объединить в рабочий процесс с помощью Rheonics Программное обеспечение панели управления.

Датчики можно адаптировать для поддержки различных вариантов связи, таких как EtherNet/IP, аналоговый, Modbus TCP, Modbus RTU, PROFIBUS, HART и ПРОФИНЕТ ИО.

Применение датчиков EHEDG

Везде, где производятся, обрабатываются или упаковываются продукты питания, напитки, фармацевтические продукты или даже косметика, «гигиенические» или «промываемые» датчики помогают машиностроителям обеспечивать соответствие оборудования строгим стандартам гигиены предприятия.

По сути, пищевой сектор фокусируется на очистке, тогда как фармацевтическая промышленность фокусируется на стерильности. Хотя в обоих случаях следует избегать загрязнения продукта, фармацевтические продукты подлежат более строгим правилам. Другие отрасли, такие как косметика и биотехнологии, уделяют особое внимание безопасности и защите потребителей. Цель инженеров — снизить риск биологического, физического и химического загрязнения за счет улучшения очищающих свойств.

Несколько примеров промышленного производства, где используются датчики EHEDG:

Аминокислоты
Брынза
Концентрированное молоко
Ферменты
Экстракт рыбы
Flavors
Желатины
гели
Мороженное
Лосьоны
Мясной экстракт
Масла
Пасты
Сухое молоко
Соусы
Уход за кожей
Крахмал
Дрожжи
Flavors
Зубные

Гигиенический дизайн и конструкция встроенных зондовых вискозиметров и плотномеров

Несмотря на то, что каждый вариант датчика должен пройти сертификацию индивидуально, руководящие принципы проектирования остаются прежними. Ниже приведены основные критерии проектирования и изготовления.

Выбор материала конструкции

В гигиенических приложениях нержавеющая сталь марки SS316 используется в основном в качестве предпочтительного материала для датчиков на основе зондов. EHEDG определяет следующие критерии выбора материалов:

• Химически инертен к рабочим средам, моющим и дезинфицирующим средствам.
• Коррозионно-стойкий
• Без токсичных веществ
• Незагрязняющий
• Механически стабильный

Стандартизация процессов в производстве

Хотя EHEDG не требует аттестации производственных процессов, стандартизация и аттестация могут помочь обеспечить устойчивость.

Соображения по геометрии

Геометрия поверхности встроенных датчиков может иметь изгибы, острые углы и щели, что может привести к отложению частиц пищи. В случае датчиков с такими поверхностями продукт оценивается с точки зрения гигиены.

Важность отделки поверхности

Для поверхности встроенного датчика, контактирующей с рабочей средой, EHEDG рекомендует среднюю шероховатость поверхности 0.8 микрометра.

Гигиенические фитинги для встроенных датчиков

Периодически EHEDG выпускает одобренный набор фитингов. Выгодно использовать стандартные трубные фитинги, поскольку они совместимы со многими типами встроенных датчиков. Производители встроенных датчиков иногда предоставляют одобренные EHEDG трубные фитинги, специально разработанные для их продукции. Помимо самого сертифицированного датчика, не менее важно обеспечить гигиеническую интеграцию в процесс.

Промышленные требования к гигиеническому дизайну

Пищевая и фармацевтическая промышленность требуют высокого уровня гигиены. Использование несовместимого оборудования или несоответствующего процесса очистки может поставить под угрозу здоровье потребителей. Основной целью гигиенического проектирования является обеспечение действенности санитарных процессов.

European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) — это ассоциация поставщиков оборудования для пищевых производств, предприятий пищевой промышленности, научно-исследовательских институтов и учреждений здравоохранения. EHEDG (Европейская группа по проектированию гигиенического оборудования) поддерживает гигиенические меры в производстве и упаковке продуктов питания с 1989 года и является основой организаций, связанных с пищевыми продуктами. Во всех областях производства продуктов питания EHEDG вносит свой вклад в гигиеническое проектирование и проектирование для обеспечения безопасного производства продуктов питания. EHEDG сертифицирует гигиенические компоненты, отвечающие как теоретическим, так и практическим требованиям. Европа является основным регионом с сертификатом EHEDG.

Источник: EHEDG

В 2000 г. руководство было дополнено схемой сертификации компонентов закрытого производства. По мере развития схемы фокус руководящих указаний сместился с компонентной точки зрения на целостную, сосредоточив внимание на производственных предприятиях, технологических линиях, процедурах очистки и надежном выполнении процессов.

Новые руководящие принципы сосредоточены на целостном подходе к процессам, включая проектирование завода, проектирование технологической линии, коммунальные системы, управление процессами и проверку гигиенического состояния конечных установок.

EHEDG изначально был разработан для пищевой промышленности, но многие из его принципов применимы к более широкой аудитории, например, когда основное внимание уделяется стерильному производству, например, в фармацевтической промышленности. Гигиенический дизайн призван упростить очистку производственного оборудования, а также ограничить риск образования биопленки, что эквивалентно задержанию аллергенов. Физические и биологические/химические процессы удержания биологических и органических материалов могут различаться, но требования к разработке процесса очень схожи.

Что такое гигиенический дизайн оборудования для пищевой промышленности?

В гигиеническом исполнении все компоненты оборудования для пищевой промышленности сконструированы таким образом, чтобы облегчить очистку и снизить риск загрязнения биологическими, химическими или физическими агентами.

Вот несколько примеров гигиенического проектирования оборудования для пищевой промышленности:

• Герметизация мертвых зон, таких как щели и зазоры
• Обеспечение возможности очистки всех областей, контактирующих с пищевыми продуктами.
• Устранение скопления конденсата
• Использование материалов, которые легко очищаются без истирания
• Удаляя компоненты, которые могут ослабнуть, сломаться и попасть в пищу
• Установка осушительного или осушительного механизма для оборудования, прошедшего санитарную обработку влажной уборкой

Преимущества гигиенического дизайна в производственных процессах

Безопасность, качество, соответствие

При производстве продуктов для потребления человеком безопасность продукта не подлежит обсуждению. Однако преимущества гигиеничного дизайна выходят за рамки обеспечения безопасности конечного пользователя. Гигиенический процесс проектирования улучшает качество продукции, снижает воздействие на окружающую среду и повышает производительность за счет снижения затрат на техническое обслуживание. Спецификации гигиенического проектирования охватывают важный аспект безопасности продукции, который, если не соблюдать его должным образом во время планирования, проектирования, монтажа и ввода в эксплуатацию, может снизить способность технологического предприятия производить высококачественную продукцию.

Оптимизация затрат на уборку

Гигиенический подход к проектированию повышает производительность, а также снижает риск загрязнения и помогает переработчикам и производителям пищевых продуктов соблюдать стандарты безопасности пищевых продуктов.

Очистка предприятия пищевой промышленности или производства является одним из наиболее трудоемких и ресурсоемких аспектов процесса. Сообщается, что половина предприятий пищевой промышленности тратит не менее 10% своего годового оборота на уборку.

Гигиенический дизайн оборудования для пищевой промышленности ускоряет процессы очистки и сокращает время и деньги, которые предприятия тратят на дезинфекцию оборудования.

Почему гигиеничный дизайн важен для встроенного датчика?

Предотвращение проникновения, накопления аппликационных сред и роста бактерий

Датчики на основе зондов находятся в непосредственном контакте с прикладной средой. Некоторое накопление всегда будет, даже при использовании свободнотекучих жидкостей. Если датчик вязкости не имеет специальной конструкции, частицы рабочей среды могут скапливаться на его поверхности и в щелях.

Если оставить их грязными, эти карманы частиц могут стать питательной средой для бактерий. Например, на молочном заводе это может привести к свертыванию всей партии сырого молока. Это особенно важно для фармацевтических заводов.

Независимо от принципа измерения монтажные приспособления могут соприкасаться с измеряемой средой. Щели между резьбой или соединениями создают идеальную среду для размножения бактерий.

Предотвращение загрязнения посторонними частицами

Гигиеническое оборудование и фабрики должны быть спроектированы так, чтобы предотвратить износ и поломку деталей, чтобы избежать попадания посторонних частиц в пищу. Он включает в себя положения, предотвращающие попадание посторонних частиц, а также возможность их обнаружения и удаления.

Предотвращение химического загрязнения

Датчики должны быть спроектированы таким образом, чтобы предотвратить любое загрязнение чистящими химикатами, смазочными материалами, жидкостями для передачи сигналов, теплоносителями и охлаждающими жидкостями.

Типы и классы сертификации EHEDG

Существует два основных сертификата EHEDG: влажная обработка (EL) и сухая обработка (ED). Дополнительное обозначение используется в обоих классах для маркировки оборудования, которое можно очистить на месте, класса I, и оборудования, которое необходимо демонтировать для очистки класса II.

ED (сухая обработка) имеет только два варианта, в то время как EL (мокрая обработка) включает в себя сертификаты асептики и AUX. Существует четыре основных категории сертификации:

1. EL Класс I и II
2. EL Класс I и II Асептический
3. ЭЛЬ Класс I ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ
4. ЭД класса I и II

По оценкам экспертов, время, затрачиваемое на уборку в пищевой промышленности и производстве напитков, составляет до 30 процентов. Таким образом, также понятно, почему производители придают большое значение дизайну, удобному для очистки (гигиеническому дизайну).

Схемы и методы испытаний EHEDG | Источник: TUV Rheinland.

Сочетание скорости и совершенства: воспроизводимые и надежные данные идеально подходят для управления с обратной связью

Датчики имеют интервал измерения всего в несколько секунд, поэтому они известны как самые быстрые коммерчески доступные датчики вязкости/плотности, которые также идеально подходят для управления с обратной связью.

Эти датчики позволяют пользователям всегда определять фактическую вязкость, плотность и концентрацию всех напитков в их процессе, обеспечивая высочайшую воспроизводимость и точность даже в условиях запуска/остановки. Они обеспечивают точные измерения даже во время длительных остановок потока непосредственно на производственной линии.

Пищевая и фармацевтическая промышленность выигрывают от гигиеничного дизайна

Уровни чистоты различаются, и в пищевой промышленности оборудование должно поддаваться очистке, а химическая дезинфекция должна быть эффективной. Напротив, в фармацевтическом производстве стерилизация паром следует за очисткой. Паровая стерилизация традиционно приводила к меньшему вниманию к конструкции оборудования, а гигиенический дизайн стал более изощренным и стал применяться в пищевых процессах, где повышение качества этапа очистки имеет решающее значение для безопасности продукта.

Сокращая время и ресурсы, затрачиваемые на очистку, гигиеничный дизайн повышает прибыльность предприятий, а также повышает качество и безопасность их продукции. Кроме того, поскольку как правовые нормы, так и сторонние программы сертификации оценивают гигиенический дизайн, предприятия пищевой промышленности могут упростить получение разрешений и сертификатов, обеспечив соблюдение руководящих принципов гигиенического проектирования во всех своих процессах.

Rheonics Датчики вязкости и плотности совместимы с CIP и добавляют продвинутый «интеллект» системам CIP

Вязкость - это свойство, на которое влияют на молекулярном уровне и которое содержит огромное количество информации о технологической жидкости, но его трудно надежно количественно определить с помощью существующих инструментов.

Основные преимущества с Rheonics Датчики вязкости и плотности в соответствии с требованиями системы очистки на месте:

• Rheonics датчики готовы к безразборной мойке и соответствуют требованиям гигиенического проектирования технологического оборудования.
• Контролируйте, оптимизируйте процесс безразборной мойки и определяйте конечные точки очистки
• Простая установка и не требует перенастройки / перекалибровки - не требует обслуживания / простоев

Почему так важно оптимизировать процессы CIP на производстве пищевых продуктов и напитков и определить конечную точку очистки?

1. Чтобы сократить время очистки
2. Чтобы сократить время смены работы
3. Для лучшего управления материалами и химическими веществами, которые затем необходимо перерабатывать / утилизировать / восстанавливать с меньшими отходами
4. Для уменьшения потребления энергии и воды

Современные системы CIP, оснащенные Rheonics датчики и программное обеспечение для автоматизации позволяют легко изучить все аспекты процесса. Прослеживаемость системы дает ряд преимуществ:

1. Операторы могут проверять каждую операцию CIP, чтобы убедиться, что она работает правильно – мониторинг в режиме реального времени.oring начального, промежуточного и конечного состояния линии
2. Диагностика проста в выполнении и предоставляет подробную информацию по каждому элементу цикла очистки.
3. Неисправности и проблемы могут быть быстро выявлены и устранены
4. Руководители предприятий могут создавать подробные операционные отчеты
5. Отчетность по продовольственной безопасности для регулирующих органов легко поддается составлению и является более полной.

Постоянные исследования и тесное сотрудничество с клиентами дают нам как более глубокие, так и более широкие знания о проблемах безопасности пищевых продуктов, начиная с обработки пищевых продуктов и заканчивая розливом и упаковкой. Мы даем возможность нашим клиентам воспользоваться этими знаниями и опытом с помощью проверенных производственных решений.

Rheonics Измерители плотности и вязкости доступны в виде зондов и проточных систем для установки в резервуарах, технологических линиях и реакторах. Все Rheonics Продукция разработана так, чтобы выдерживать самые суровые технологические среды, высокие температуры, высокий уровень ударов, вибраций, абразивов и химикатов.