Пропустить
+ 41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (США)     
Флексографская июль2021 г.

Особенности журнала FTA Flexo Magazine Rheonics Технология, отмеченная наградой FTA за технические инновации – «Совершенство за счет контроля вязкости»

Обзор

Журнал, ориентированный на флексографскую печать - Флексографская (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) публикует подробную статью, демонстрирующую Rheonics Вискозиметры SRV и решение RPS InkSight Multi-Station Ink Control, а также то, как оно обеспечивает превосходное управление цветом при печати.

Найдите ссылку на публикацию.

Техническая ассоциация флексографской печати - журнал Flexo Magazine (flexography.org)

Чтобы скачать копию статьи в формате pdf, воспользуйтесь ссылкой ниже.

Скачать публикацию

Участие в каналах LinkedIn и Facebook,

Сообщение в LinkedIn от FTA
Сообщение в Facebook от FTA

Введение

ВЗГЛЯД ВНУТРИ RHEONICS' FTA ТЕХНИЧЕСКИЕ ИННОВАЦИИ, ПОЛУЧЕННЫЕ НАГРАДЫ INKSIGHT

Основная цель флексографской печати - обеспечить максимально возможное качество печати с минимальными затратами. На сегодняшнем рынке, ориентированном на бренд, высокое качество печати имеет первостепенное значение для привлечения клиентов и поддержания лояльной клиентской базы.

ColorLock фиксирует исходное соответствие напечатанного цвета эталонному цвету; InkSight гарантирует, что это соответствие сохраняется на протяжении всего тиража, независимо от того, как долго и сколько раз нужно добавлять свежие чернила.

Темы, затронутые в статье

  • Цели флексопечати
  • Контроль цвета и вязкости
  • Контроль вязкости - ключ к успеху
  • Программное обеспечение COLORLOCK
  • InkSight в использовании

Некоторые цифры из статьи

Рисунок 1: Изменение плотности цвета в зависимости от разбавления чернил и вязкости
Рисунок 1: Изменение плотности цвета в зависимости от разбавления чернил и вязкости

Рисунок 1: Изменение плотности цвета в зависимости от разбавления чернил и вязкости

Рисунок 2: Значения Delta E 2000 в зависимости от вязкости чернил (относительно цифрового эталона PMS)

Рисунок 2: Значения Delta E 2000 в зависимости от вязкости чернил (относительно цифрового эталона PMS)

Рис. 3a: Снимок экрана интерфейса ColorLock (вверху), на котором показана 8-позиционная печатная машина с шестью активными станциями.

Рис. 3a: Снимок экрана интерфейса ColorLock (вверху), на котором показана 8-позиционная печатная машина с шестью активными станциями.

Рисунок 3b: Загрузка уже существующего задания для повторного запуска

Рисунок 3b: Загрузка уже существующего задания для повторного запуска

Линейный вискозиметр SRV - Rheonics

Рисунок 4: Линейный вискозиметр, а Rheonics SRV

Рисунок 5: Два встроенных вискозиметра SRV, установленные на чернильных шлангах от насоса к дозирующей камере.

Рисунок 5: Два встроенных вискозиметра SRV, установленные на чернильных шлангах от насоса к дозирующей камере.

Рисунок 6. (a) Контроллер прогнозирующего отслеживания InkSight

Рисунок 6. (a) Контроллер прогнозирующего отслеживания InkSight

Рисунок 6 (b): W&H Primaflex CS с 8 станциями с системой InkSight, интегрированной в печатную машину в виде модульного блока.

Рисунок 6 (b): W&H Primaflex CS с 8 станциями с системой InkSight, интегрированной в печатную машину в виде модульного блока.

Рисунок 7.ЧМИ Inksight Colorlock, расположенный рядом с главной консолью печатной машины

Рисунок 7.ЧМИ Inksight Colorlock, расположенный рядом с главной консолью печатной машины

Рисунок 8: Процесс запуска, показывающий быструю автономную стабилизацию вязкости чернил до заданного значения.

Рисунок 8: Процесс запуска, показывающий быструю автономную стабилизацию вязкости чернил до заданного значения.

Рисунок 9: Реакция системы InkSight на добавление свежих чернил во время цикла - в течение пяти минут система доводит только что добавленные чернила до рабочей вязкости.

Рисунок 9: Реакция системы InkSight на добавление свежих чернил во время
запустить - в течение пяти минут система вводит в рабочий режим только что добавленные чернила.
уставка вязкости

Рисунок 10: (a) Delta E 2000 для пробега 24,500 13 метров в течение пяти дней и XNUMX барабанов.

Рисунок 10: (a) Delta E 2000 для пробега 24,500 13 метров в течение пяти дней и XNUMX барабанов.

Рисунок 10 (b): Образец отпечатка

Рисунок 10 (b): Образец отпечатка

Рисунок 1: Изменение плотности цвета в зависимости от разбавления чернил и вязкостиРисунок 2: Значения Delta E 2000 в зависимости от вязкости чернил (относительно цифрового эталона PMS)Рис. 3a: Снимок экрана интерфейса ColorLock (вверху), на котором показана 8-позиционная печатная машина с шестью активными станциями.Рисунок 3b: Загрузка уже существующего задания для повторного запускаЛинейный вискозиметр SRV - RheonicsРисунок 5: Два встроенных вискозиметра SRV, установленные на чернильных шлангах от насоса к дозирующей камере.Рисунок 6. (a) Контроллер прогнозирующего отслеживания InkSightРисунок 6 (b): W&H Primaflex CS с 8 станциями с системой InkSight, интегрированной в печатную машину в виде модульного блока.Рисунок 7.ЧМИ Inksight Colorlock, расположенный рядом с главной консолью печатной машиныРисунок 8: Процесс запуска, показывающий быструю автономную стабилизацию вязкости чернил до заданного значения.Рисунок 9: Реакция системы InkSight на добавление свежих чернил во время цикла - в течение пяти минут система доводит только что добавленные чернила до рабочей вязкости.Рисунок 10: (a) Delta E 2000 для пробега 24,500 13 метров в течение пяти дней и XNUMX барабанов.Рисунок 10 (b): Образец отпечатка

Уникальные преимущества с Rheonics Датчики СРВ

Rheonics Датчики имеют встроенное измерение температуры, позволяющее контролировать температуру чернил. Это позволяет компенсировать показания вязкости с учетом температуры, что важно для обеспечения стабильного производства при типичных ежедневных и сезонных колебаниях температуры.

Использование встроенного датчика вязкости, такого как SRV, для печати дает множество преимуществ. а некоторые включают:

  • Точно работает с большинством систем покрытий с широким диапазоном состава и вязкости чернил - чернилами на водной основе, на основе растворителей, УФ-чернилами, металлическими чернилами и т. Д.
  • Сохраняет установленную вязкость чернил, очень быстро реагирует на добавление свежих чернил
  • Прочная, герметичная сенсорная головка. SRV можно очистить на линии с помощью всех стандартных процессов CIP или влажной тряпкой без необходимости разборки или повторной калибровки.
  • Нет движущихся частей, которые стареют или загрязняются осадком
  • Нечувствительность к твердым частицам; нет узких промежутков для загрязнения твердыми частицами
  • Все смачиваемые детали изготовлены из нержавеющей стали 316L - соответствует санитарным нормам и не вызывает проблем с коррозией.
  • Сертифицирован ATEX и IECEx как искробезопасный для использования в опасных средах
  • Широкий рабочий диапазон и простая интеграция - электроника датчика и возможности связи делают его чрезвычайно простым в интеграции и эксплуатации в промышленных ПЛК и системах управления.

Некоторые изображения системы RPS InkSight

  • Rheonics Консоль SmartView, интегрированная в печатные машины
  • Некоторые фотографии, показывающие встроенную установку вискозиметров SRV внутри пресса
  • Автономный шкаф управления
RPS InkSight - Центральная консоль - Многостанционный контроль вязкости чернил для печатного станка
RPS InkSight - Центральная консоль - Многостанционный контроль вязкости чернил для печатного станка
Фото 02 03 21, 20 48 50 (6)
Фото 12 01 21, 19 41 43
IMG 9748
Рисунок 2: Датчик, установленный на линии подачи чернил
Рис 2. RPTC
RPS InkSight - Центральная консоль - Многостанционный контроль вязкости чернил для печатного станкаФото 02 03 21, 20 48 50 (6)Фото 12 01 21, 19 41 43IMG 9748Рисунок 2: Датчик, установленный на линии подачи чернилРис 2. RPTC

Статьи по теме

Оптимизация флексографской, глубокой и гофрированной печати с помощью встроенного средства контроля вязкостиoring И контроль

Оптимизация флексографской, глубокой и гофрированной печати с помощью встроенного контроля вязкостиoring И контроль

Печатные машины находят множество применений - газеты, журналы, каталоги, упаковка и этикетки. Согласно прогнозу исследовательской компании Smithers Pira, к 980 году мировая полиграфическая промышленность достигнет 2018 миллиардов долларов. Ожидается, что быстрый рост будет вызван в основном ростом упаковки и этикеток - ожидается, что аналоговая печать для упаковки вырастет примерно на 28% и…

подробнее
Rheonics портфолио продукции для полиграфических компаний

Все Rheonics Продукция разработана так, чтобы выдерживать самые суровые технологические среды, высокие температуры, высокий уровень ударов, вибраций, абразивов и химикатов.

Заключение

По мере увеличения скорости печати и уменьшения размера прибыли «сделать все правильно с первого раза» становится все более важным. Ошибка в настройке начальной вязкости может привести к образованию нескольких тысяч метров отходов в кратчайшие сроки. Точный контроль с помощью точного датчика в сочетании с отзывчивой системой управления позволили нам оптимизировать процесс печати, одновременно улучшив качество цвета и уменьшив количество отходов.

Что уникального в Rheonics контроль вязкости?

  • Традиционные методы измерения вязкости (например, отводящие стаканы) неточны, утомительны в использовании и подвержены ошибкам. Постоянный контроль вязкости такими методами крайне неэффективен и непродуктивен.
  • Многие распространенные устройства для измерения вязкости не обеспечивают достаточно точного контроля вязкости и требуют длительного обслуживания и частой калибровки.
  • Rheonics Контроллер прогнозирующего отслеживания RPS InkSight и вискозиметры SRV обеспечивают строгий контроль вязкости на протяжении всего задания печати благодаря способности системы автономно поддерживать вязкость в чрезвычайно узких пределах.
  • Принтеры могут достичь непревзойденной точности и качества цветопередачи с помощью системы RPS InkSight и Цветной замок программное обеспечение, разработанное совместно с принтерами для принтеров.
Поиск