Пропустить
+ 41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (США)     
Flexo, февраль2021 г.

Журнал FTA Flexo Magazine представляет Rheonics практический пример пользователя – «Стандартизация вязкости: подход одного принтера»

Обзор

Журнал, ориентированный на флексографскую печать - Флексографская (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) публикует подробную статью, демонстрирующую Rheonics Вискозиметры SRV и решение RPS InkSight Multi-Station Ink Control на территории клиента в Нидерландах.

Найдите ссылку на публикацию.
Техническая ассоциация флексографской печати - журнал Flexo Magazine (flexography.org)

Чтобы загрузить копию веб-сайта в формате pdf, воспользуйтесь ссылкой ниже.

Скачать публикацию

Участие в каналах LinkedIn и Facebook,

Сообщение в LinkedIn от FTA
Сообщение в Facebook от FTA

Введение

Вязкость - очень важный параметр конечного качества печатной продукции.

»Если вязкость неправильная, текучесть и толщина слоя краски будут отличаться, что приведет к ухудшению качества печати.
»Плохо отрегулированная вязкость чернил может привести к чрезмерному расходу чернил и неоправданно высоким затратам.
»Автоматизация вязкости и прогнозирующий контроль отслеживания приводят к сокращению отходов и повышению эффективности

Точный контроль с помощью точного датчика в сочетании с отзывчивой системой управления позволили нам оптимизировать процесс печати, одновременно улучшив качество цвета и уменьшив количество отходов.

Ключевое значение встроенного монитора чернилoring и контрольные решения

Качество печати. Основная цель контроля вязкости - поддерживать качество печати от начала до конца работы, независимо от того, насколько долгой или сложной.

Операционная эффективность. Вторая цель - повышение операционной эффективности. Эффективность начинается с настройки работы. Возможность обеспечить надлежащую вязкость для всех станций без простой обработки означает быструю смену заданий, позволяющую машинам печатать вместо простоя.

Темы, затронутые в статье

  • Точность датчиков
  • неньютоновское поведение чернил и определение характеристик с помощью вискозиметров
  • Установка внутри пресса
  • Прогностический контроль слежения
  • Контроль качества и стандартизация
  • Реальные единицы вязкости - чашки-секунды или мПа.сек?

Некоторые цифры из статьи

В Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne в Нидерландах находится пресс W&H Primaflex CS, оснащенный датчиками вязкости и другими автоматизированными системами контроля качества печати.
В Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne в Нидерландах находится пресс W&H Primaflex CS, оснащенный датчиками вязкости и другими автоматизированными системами контроля качества печати.

В Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne в Нидерландах находится пресс W&H Primaflex CS, оснащенный датчиками вязкости и другими автоматизированными системами контроля качества печати.

Рисунок 1: Температурная зависимость вязкости чернил

Рисунок 1: Температурная зависимость вязкости чернил

Рисунок 2: Датчик установлен на линии подачи чернил

Рисунок 2: Датчик установлен на линии подачи чернил

Рисунок 3: Датчик после измерения голубыми чернилами

Рисунок 3: Датчик после измерения голубыми чернилами

Рисунок 4: Четыре симметричных резонаторных вискозиметра, установленных на прессе, с использованием простых тройников в качестве переходников.

Рисунок 4: Четыре симметричных резонаторных вискозиметра, установленных на прессе, с использованием простых тройников в качестве переходников.

Изображение 1. Контроль чернил в реальном времени осуществляется с помощью встроенного средства контроля чернил.oring Этому способствует размещение датчиков вязкости на каждой печатной платформе. Они подключают и передают данные на центральные, многостанционные и одностанционные портативные консоли.

Изображение 1. Контроль чернил в реальном времени осуществляется с помощью встроенного средства контроля чернил.oring Этому способствует размещение датчиков вязкости на каждой печатной платформе. Они подключают и передают данные на центральные, многостанционные и одностанционные портативные консоли.

Рисунок 5a: Вязкость с температурной компенсацией (черный, 25 сП) и температура (зеленый, ~ 18 градусов Цельсия) в зависимости от времени, грубая вертикальная шкала

Рисунок 5a: Вязкость с температурной компенсацией (черный, 25 сП) и температура (зеленый, ~ 18 градусов Цельсия) в зависимости от времени, грубая вертикальная шкала

Рисунок 5b: тот же график, что и 5a, с увеличенным вертикальным масштабом. Изменение вязкости с температурной компенсацией менее 0.2 мПа · с.

Рисунок 5b: тот же график, что и 5a, с увеличенным вертикальным масштабом. Изменение вязкости с температурной компенсацией менее 0.2 мПа · с.

Рис. 6. Реакция системы на добавление большого объема холодных чернил в систему, работающую при 21 градусе Цельсия. Обратите внимание на быстрое время восстановления вязкости с температурной компенсацией.

Рис. 6. Реакция системы на добавление большого объема холодных чернил в систему, работающую при 21 градусе Цельсия. Обратите внимание на быстрое время восстановления вязкости с температурной компенсацией.

Рисунок 7: Изменение плотности цвета в зависимости от разбавления чернил и вязкости

Рисунок 7: Изменение плотности цвета в зависимости от разбавления чернил и вязкости

Таблица 1: Числовые значения Delta E 2000 и интенсивности цвета в зависимости от разбавления (разница в вязкости относительно образца 6)

Таблица 1: Числовые значения Delta E 2000 и интенсивности цвета в зависимости от разбавления (разница в вязкости относительно образца 6)

Рисунок 8: Плотность цвета как функция разбавления чернил и плотности. Значения Delta E 2000 относятся к образцу 6.

Рисунок 8: Плотность цвета как функция разбавления чернил и плотности. Значения Delta E 2000 относятся к образцу 6.

В Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne в Нидерландах находится пресс W&H Primaflex CS, оснащенный датчиками вязкости и другими автоматизированными системами контроля качества печати.Рисунок 1: Температурная зависимость вязкости чернилРисунок 2: Датчик установлен на линии подачи чернилРисунок 3: Датчик после измерения голубыми черниламиРисунок 4: Четыре симметричных резонаторных вискозиметра, установленных на прессе, с использованием простых тройников в качестве переходников.Изображение 1. Контроль чернил в реальном времени осуществляется с помощью встроенного средства контроля чернил.oring Этому способствует размещение датчиков вязкости на каждой печатной платформе. Они подключают и передают данные на центральные, многостанционные и одностанционные портативные консоли.Рисунок 5a: Вязкость с температурной компенсацией (черный, 25 сП) и температура (зеленый, ~ 18 градусов Цельсия) в зависимости от времени, грубая вертикальная шкалаРисунок 5b: тот же график, что и 5a, с увеличенным вертикальным масштабом. Изменение вязкости с температурной компенсацией менее 0.2 мПа · с.Рис. 6. Реакция системы на добавление большого объема холодных чернил в систему, работающую при 21 градусе Цельсия. Обратите внимание на быстрое время восстановления вязкости с температурной компенсацией.Рисунок 7: Изменение плотности цвета в зависимости от разбавления чернил и вязкостиТаблица 1: Числовые значения Delta E 2000 и интенсивности цвета в зависимости от разбавления (разница в вязкости относительно образца 6)Рисунок 8: Плотность цвета как функция разбавления чернил и плотности. Значения Delta E 2000 относятся к образцу 6.

Уникальные преимущества с Rheonics Датчики СРВ

Rheonics Датчики имеют встроенное измерение температуры, позволяющее контролировать температуру чернил. Это позволяет компенсировать показания вязкости с учетом температуры, что важно для обеспечения стабильного производства при типичных ежедневных и сезонных колебаниях температуры.

Использование встроенного датчика вязкости, такого как SRV, для печати дает множество преимуществ. а некоторые включают:

  • Точно работает с большинством систем покрытий с широким диапазоном состава и вязкости чернил - чернилами на водной основе, на основе растворителей, УФ-чернилами, металлическими чернилами и т. Д.
  • Сохраняет установленную вязкость чернил, очень быстро реагирует на добавление свежих чернил
  • Прочная, герметичная сенсорная головка. SRV можно очистить на линии с помощью всех стандартных процессов CIP или влажной тряпкой без необходимости разборки или повторной калибровки.
  • Нет движущихся частей, которые стареют или загрязняются осадком
  • Нечувствительность к твердым частицам; нет узких промежутков для загрязнения твердыми частицами
  • Все смачиваемые детали изготовлены из нержавеющей стали 316L - соответствует санитарным нормам и не вызывает проблем с коррозией.
  • Сертифицирован ATEX и IECEx как искробезопасный для использования в опасных средах
  • Широкий рабочий диапазон и простая интеграция - электроника датчика и возможности связи делают его чрезвычайно простым в интеграции и эксплуатации в промышленных ПЛК и системах управления.

Некоторые изображения системы RPS InkSight

  • Rheonics Консоль SmartView, интегрированная в печатные машины
  • Некоторые фотографии, показывающие встроенную установку вискозиметров SRV внутри пресса
  • Автономный шкаф управления
RPS InkSight - Центральная консоль - Многостанционный контроль вязкости чернил для печатного станка
RPS InkSight - Центральная консоль - Многостанционный контроль вязкости чернил для печатного станка
Фото 02 03 21, 20 48 50 (6)
Фото 12 01 21, 19 41 43
IMG 9748
Рисунок 2: Датчик, установленный на линии подачи чернил
Рис 2. RPTC
RPS InkSight - Центральная консоль - Многостанционный контроль вязкости чернил для печатного станкаФото 02 03 21, 20 48 50 (6)Фото 12 01 21, 19 41 43IMG 9748Рисунок 2: Датчик, установленный на линии подачи чернилРис 2. RPTC

Статьи по теме

Оптимизация флексографской, глубокой и гофрированной печати с помощью встроенного средства контроля вязкостиoring И контроль

Оптимизация флексографской, глубокой и гофрированной печати с помощью встроенного контроля вязкостиoring И контроль

Печатные машины находят множество применений - газеты, журналы, каталоги, упаковка и этикетки. Согласно прогнозу исследовательской компании Smithers Pira, к 980 году мировая полиграфическая промышленность достигнет 2018 миллиардов долларов. Ожидается, что быстрый рост будет вызван в основном ростом упаковки и этикеток - ожидается, что аналоговая печать для упаковки вырастет примерно на 28% и…

подробнее
Rheonics портфолио продукции для полиграфических компаний

Все Rheonics Продукция разработана так, чтобы выдерживать самые суровые технологические среды, высокие температуры, высокий уровень ударов, вибраций, абразивов и химикатов.

Заключение

По мере увеличения скорости печати и уменьшения размера прибыли «сделать все правильно с первого раза» становится все более важным. Ошибка в настройке начальной вязкости может привести к образованию нескольких тысяч метров отходов в кратчайшие сроки. Точный контроль с помощью точного датчика в сочетании с отзывчивой системой управления позволили нам оптимизировать процесс печати, одновременно улучшив качество цвета и уменьшив количество отходов.

Что уникального в Rheonics контроль вязкости?

  • Традиционные методы измерения вязкости (например, отводящие стаканы) неточны, утомительны в использовании и подвержены ошибкам. Постоянный контроль вязкости такими методами крайне неэффективен и непродуктивен.
  • Многие распространенные устройства для измерения вязкости не обеспечивают достаточно точного контроля вязкости и требуют длительного обслуживания и частой калибровки.
  • Rheonics Контроллер прогнозирующего отслеживания RPS InkSight и вискозиметры SRV обеспечивают строгий контроль вязкости на протяжении всего задания печати благодаря способности системы автономно поддерживать вязкость в чрезвычайно узких пределах.
  • Принтеры могут достичь непревзойденной точности и качества цветопередачи с помощью системы RPS InkSight и Цветной замок программное обеспечение, разработанное совместно с принтерами для принтеров.
Поиск