Журнал, ориентированный на пищевую промышленность - Food Engineering Mag (https://www.foodengineeringmag.com/) публикует тематическую статью, посвященную Rheonics линейный вискозиметр SRV и интегрированное решение – Rheonics Система мониторинга и контроля производства. В статье обсуждается, почему консистенция теста имеет решающее значение и как её можно обеспечить на этапе приготовления и нанесения (оболочки) на заводе даже при изменении температуры и условий испарения за счёт автоматизации системы дозирования с контроллером, использующим непрерывные измерения вязкости в режиме реального времени.

Найдите ссылку на публикацию.

Чтобы прочитать всю статью на нашем сайте, воспользуйтесь ссылкой ниже.

Консистенция теста во время нанесения покрытия критически важна для обеспечения экономичности, повторяемости и однородности продукта. Вязкость играет важнейшую роль в обеспечении контролируемой консистенции смесей для теста. Однако обеспечение и контроль вязкости смеси для теста или покрытия — нетривиальная задача. Тесто — это сложная жидкость. Оно обычно состоит из ряда дисперсных фаз, таких как мука, жир, вода и воздух. Достаточная вязкость необходима для предотвращения разделения фаз во время смешивания, вылеживания и выпекания в духовке.

Консистенция теста для жареной курицы имеет первостепенное значение для поддержания качества, а поточный мониторинг и контроль вязкости позволяют всегда добиваться нужного результата, в отличие от ожидания результатов выборочных испытаний из лаборатории, которые никогда не будут совпадать с тем, что находится в трубе.

Замкнутые контуры контроля качества и увеличивающаяся степень автоматизации вязкости, обеспечиваемая вискозиметрами SRV, повышает ценность производственного процесса с точки зрения качества, стабильности, сокращения отходов, эффективности и производительности. Исключается человеческая ошибка, и становится возможным полностью автоматическое исправление любых отклонений в производственном процессе.

Данные предоставлены Rheonics вискозиметры и интегрированные решения помогают ускорить обучение и приспособиться к более частой смене состава пищевых продуктов, способствуя более ресурсоэффективному, экономичному и экологичному производственному процессу.

В тех случаях, когда производительность активов и OEE являются ключевыми, а затраты на техническое обслуживание значительны, данные, предоставляемые с помощью вискозиметра, помогают производителям продуктов питания сократить количество перебоев в технологическом процессе за счет профилактического обслуживания производственных инструментов и машин. Прогнозирование возможных простоев и диагностика качества возможны на основе данных, предоставляемых датчиками.

Чтобы узнать больше о том, почему производители продуктов питания стремятся интегрировать решения по автоматизации в свои производственные / производственные цеха, прочтите нашу статью под названием «Цифровая пищевая промышленность - движущие силы для принятия производителями Индустрии 4.0».

Rheonics Датчики имеют встроенное измерение температуры, что позволяет контролировать температуру теста в месте нанесения. Это позволяет компенсировать показания вязкости с учетом температуры, что важно для обеспечения стабильного производства при типичных ежедневных и сезонных колебаниях температуры.

Использование встроенного датчика вязкости, такого как SRV, дает много преимуществ для смешивания жидкого теста и нанесения покрытий. а некоторые включают:

• Точно работает в большинстве систем покрытий с широким спектром составов жидкого теста и сопутствующих продуктов - адгезионное жидкое тесто, глазури, соусы, маринады, панировочные смеси, предварительная пыль
• Сохраняет заданную вязкость теста даже тогда, когда вода или панировка из продукта смешиваются с тестом в аппликаторе для теста во время производства.
• Прочная, герметичная сенсорная головка. SRV можно очистить на линии с помощью всех стандартных процессов CIP или влажной тряпкой без необходимости разборки или повторной калибровки.
• Нет движущихся частей, которые стареют или загрязняются осадком
• Нечувствительность к твердым частицам; нет узких промежутков для загрязнения твердыми частицами
• Все смачиваемые детали изготовлены из нержавеющей стали 316L - соответствует санитарным нормам и не вызывает проблем с коррозией.
• Гигиеническое и санитарное исполнение для пищевых продуктов и напитков — доступно в tri-clamp и соединения DIN 11851 для удобства эксплуатации и очистки.
• Сертифицирован ATEX и IECEx как искробезопасный для использования в опасных средах
• Широкий рабочий диапазон и простая интеграция - электроника датчика и возможности связи делают его чрезвычайно простым в интеграции и эксплуатации в промышленных ПЛК и системах управления.

Чтобы узнать больше о наших решениях для контроля качества жидкого теста, прочтите примечание по применению.

Читать Rheonics' исследование корреляции с лабораторными измерениями вращательной вязкости, пожалуйста, прочитайте связанную статью ниже.

Производители пищевых продуктов стремятся удовлетворить потребности потребителей, которые часто упоминаются в качестве основы того, почему им нравится «вкус», и как текстура и ощущение во рту в сочетании с сознанием здоровья и спросом на продукты с чистой этикеткой влияют на решение о продолжении потребления. Вязкость важна при приготовлении и применении всех типов жидкого теста - адгезионного, когезионного и темпура.

Программа вебинара:

1. Вибрационные вискозиметры, такие как Rheonics SRV приближается к достижению высоких скоростей сдвига при нанесении жидкого покрытия, чем ротационные или чашечные вискозиметры. Таким образом, измерения с помощью SRV наиболее близки к прогнозированию поведения теста в реальных условиях нанесения покрытия.
2. Линейный контроль вязкости с помощью SRV и Rheonics Система мониторинга и контроля производства обеспечивает непрерывный контроль вязкости, обеспечивая необходимое разбавление в режиме реального времени. Консистенция гарантируется независимо от колебаний температуры, состояния смесительного оборудования, типа и состояния субстратов, рецептуры теста, взаимодействия этапов процесса и времени смешивания.
3. Rheonics Система SRV и мониторинга и управления производством контролируют реальную вязкость с температурной компенсацией, что имеет важное значение для обеспечения стабильной добычи при типичных суточных и сезонных колебаниях температуры.

Посмотрите на график SRV Датчик в линии для смешивания жидкого теста или нанесения покрытия приводит к повышению производительности, прибыльности и соблюдению нормативных требований.

После того, как параметры процесса установлены, для поддержания целостности процесса требуется мало усилий. Операторы могут рассчитывать на жесткий контроль, обеспечиваемый Rheonics Решение для управления качеством жидкого теста и получение преимуществ не только на производстве, но и на этапе исследований и разработок продукта, когда устанавливаются параметры рецептуры. Это позволяет оператору получить конкурентное преимущество по мере расширения производства для удовлетворения растущего спроса.